自動化控制研究匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇自動化控制研究范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

引言

在煤礦生產企業中，排水系統是整個煤礦生產流程的重要組成部分，排水系統不但要及時排出煤炭生產過程中的積水，還要在涌水期間有良好的礦井水排出能力，由此看見，中央水泵房在煤礦生產中擔負著重要責任，目前中國大多數煤礦行業都是采用人工化的排水系統，這類系統操作繁瑣、管理復雜、自動化程度比較低、應急能力較差，所以對與中央泵房的自動化控制系統的研究就顯得尤為重要，對提高煤礦生產行業的安全性具有重要的現實意義。

1中央泵房自動化控制系統

中央泵房一共有5臺D280—65X5水泵，并配用400kW功率、6kV的電壓，共有15絡閥門，水倉分為內外兩倉，并選用Φ325mm鋼管鋪裝；中央泵房采用的是真空泵和水射流兩種方式進行抽真空操作，并且互相備用，增加了中央泵房的應急處理能力。井下泵房主要以主排水泵作為排水設備，其主要包括水泵、電機、底座、真空表、壓力表等部件構成，每臺水泵都由相應的一臺電機、一個底座、三個閘閥及一套真空泵、真空表組成[1]。中央泵房的自動化系統主要以PLC數據自動采集功能為核心，其運行原理是將PLC收集的模擬數據傳送輸入模塊中，然后通過傳感器分析，對中央泵房的水倉水位進行實時檢測，通過系統對水位變化數據的轉換和處理，計算水倉中水位在不同時間段內單位時間的上升情況，并且將單位時間內的水位變化作為依據判斷井下涌水量的變化，并及時調整排水泵的運行狀態。中央水泵的自動化控制系統還可以根據水泵軸溫變化、電機電流變化、電機的溫度變化等方面，對電機及水泵運行狀態進行實時監管，發揮出系統的監控報警功能，避免因水泵及電機溫度變化過大而出現設備損壞的情況。在自動化系統中的PLC數字量輸入模塊中，相關部件通過將運行信號采集到PLC中，并通過設定的邏輯分析對排水泵進行控制[2-3]。

2煤礦井下中央泵房自動化控制功能

煤礦企業的自動化控制系統通常采用一般性的控制柜，并且配套相應的集中控制臺對水泵進行自動化控制。目前中國大多數泵房自動化控制系統都是在水泵房中設置一臺單獨的控制站，并且在每個水泵旁設定相應的控制線，自動化控制系統不但要實現水泵啟停控制功能，還要實現對水泵設備的就地/集控轉換。中央泵房自動化系統集操作簡單，集擴展輸入/輸出等特點為一體，除了可以完成對水泵運行控制操作，還可以將工業以太網與井下中央變電所的網絡交換機進行聯系，從而將設備的運行狀態上傳到調度中心。另外控制系統應該具備較強的防外界干擾能力，以此保證系統信號傳輸的穩定性，并且具有漢字顯示功能，增加系統本身的實用性。2.1操作方法中央泵站自動化控制系統主要分為遙控和手動兩種操作方式，一般遙控操作方式為主要控制模式。系統遙控方式主要是對地面控制器的遠程控制，以此監控設備的工作運行狀態及運行過程中參數的變換。另外遙控操控還可以檢測水倉水位的實施情況，通過水位的變化情況對水泵與閥門進行相應調整，還可以檢測控制系統中設備的運行狀態，如果設備在運行過程中出現故障，可以在第一時間及時停止設備，并發出報警信號，通知維修人員及時對故障設備進行維修。自動化系統的手動控制，工作人員應該根據水倉在一定時間段內的水位變化情況確定開啟水泵的數量，另外，手動操作方式還可以通過設備觸摸屏手動控制水位中水泵運行，通常情況下此操作方式都會作為設備故障檢修的主要方式[4]。2.2液位控制液位控制是中央泵站自動化控制系統中的重要組成部分。在自動化控制系統中，利用液位傳感器實時監控礦井的水位變化。當礦井水位處于高液位狀態下時，不論是否處于峰谷電價時間段，系統都會在第一時間內根據自動輪換原則啟動水泵。如果水井液位還在繼續升高，則自動化系統將啟動多臺水泵降低水井水位。當水井水位處于低液位狀態時，自動化系統可以不受任何限制的通用所有水泵，以此保證水井水位呈上升趨勢。另外在水倉的水位保護裝置中，工作人員可以設置獨立的液位計作為備用檢測設備，便于在主檢測設備出現故障后，繼續用液位計檢測水倉水位。另外，在液位控制系統中，可以選用超聲波液位傳感器提高液位控制精度，另外超聲波液位傳感器還具有非機械型、維護簡易、安裝便捷等諸多優點。液位傳感器設備可以針對實際情況對水泵進行智能化控制，當水倉水位處于2號水位時，在低計費時間段內，水泵會立即啟動，當處于高計費時間段內，控制系統會控制水泵電機緩慢啟動。當水位上升到3號水位時，則控制系統無論在何種情況下啟動水泵，以此使得水倉水位逐漸正常。當水位上升到4號位置時，這時一臺水泵設備已經無法對水倉水位進行有效控制，此時就需要啟動第二臺水泵設備，在第一時間內將水倉水位恢復到正常位置。上文所敘述水位控制，皆是由超聲波液位計將水位的實時變化情況傳輸到PLC中，通過PLC的分析，執行相關操作，其分時計費也是由PLC通過相應軟件標定[5]。2.3通訊功能通信功能是現代化控制系統的重要標志。在煤礦泵房的自動化控制系統中都配備了以太網通訊模塊及交換機設備，通信功能的應用可以很便捷的將水泵設備在運行過程中的運行狀況、運行參數、設備故障信息傳輸到地面的控制中心，由控制中心分析處理后，將相關信息公布到煤礦企業的局域網上。通過企業管理人員授權后的相關信息，可以到互聯網上，供用戶查看。在該通訊系統中，對用戶的授權等級不同，其賦予相應的操作權限也不相同，高級用戶除了可以查看控制系統的相關信息，還可以通過互聯網進行遠程操控，這在一定程度上實現了無人值守的自動化系統控制，降低了人力物力的投入，減少運行成本，增加企業經濟效益。

3煤礦中央泵房自動化控制的工作環節

3.1自動注水水泵只有在保證一定真空度的情況下才能正常工作，當葉輪完全浸入到水中時，水泵才能保持一定真空度。當真空度不足時，泵內就會存在空氣，那么在水泵工作時，就有可能出現上不去水的現象，葉輪空轉還會可能會導致水泵內部部件被燒毀。所以，為了避免出現這種情況，在啟動水泵設備時，要進行自動注水操作，一般在進行自動注水操作時通常采取噴射泵或底閥抽真空的方式進行，并選用精度較高的真空傳感器實時檢測水泵內部的真空度，以此確保水泵設備運行的安全性，降低運行過程中的故障風險。3.2閘閥操作對設備進行閘閥操作的主要目的是為了降低設備的啟動功率，在操作水泵的相關規定中，明確規定在出水閘閥關閉狀態下才能使用離心式水泵。當水泵停止運行后，為了降低水錘事故的發生率，通常都會選擇將閘閥關閉，以此逐漸減少液體的流動速度，當水泵中充滿水，在停止水泵運行時，先將相應的電機啟動，再打開與之對應的電動閥；停止后，先將電動閥關閉，再停止水泵電機的運行。3.3參數傳輸參數傳輸工作是指將集中操作臺上的可顯示水倉水位、水泵流量及電動機運行參數等數據通過PLC傳輸給地面控制系統，并通過控制中心的計算機設備進行分析處理。將分析結果在顯示器上進行模擬顯示，并以圖表、曲線的形式為地面的工作人員提供判斷依據，并向泵房自動化控制中心反饋操作指令。3.4水泵設備電機保護由于水泵電機在運行時所承載的負荷量較大，所以其工作運行過程中的故障發生率也較高。該系統中的保護形式較多，較為常見的保護形式為：a)系統對水泵電機設備進行流量保護，當水泵設備在運行過程中的流量值不在正常范圍內時，系統會啟動流量保護裝置，對正在運行中的設備停止操作，并立即啟動備用水泵維持工作的正常運轉；b)電動機故障。自動化控制系統還可以實時檢測水泵設備的電機欠壓、短路、過載等故障，主要是由高壓開關柜的保護器進行。

4結語

對煤礦中央泵房的自動化控制系統的應用進行了詳細論述分析，通過該系統在投入使用后的實際運行情況來看，其運行狀態較為穩定，操作比較便捷，既能滿足中央泵房的排水要求，還可以有效提高中央泵房的自動化控制水平，提升煤礦企業的經濟效益。

參考文獻：

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［2］趙孟，朱文軍，韓小慶.淺談礦井排水自動化監控系統的應用［J］.山東煤炭科技，2010(5)：33-34.

［3］武希濤，張浩，王亞麗.PLC在中央泵房遠程自動化監控系統的應用［J］.科技信息，2010，2(17)：57.

篇（2）

前言

信息化時代的到來，傳統生產模式已經不能滿足現代社會的需求，也無法適應我國各項建設的快速發展。科技的更新推動了自動化技術的不斷進步，并被普遍應用到各個領域之中。自動化控制具有良好的性能，可以提高我國的各項生產效率，保證工作質量，徹底摒棄傳統的勞動模式，解放出更多的勞動力，有效的確保我國經濟的穩定發展。尤其在化工領域，自動化技術有著更加廣泛的應用，不僅提高生產效率，而且保障了過程安全，從而使整個化工行業的收益得到大幅增加。其中儀表的自動化控制非常重要，提升了總體的化工生產水平，為我國的現代化建設提供有效的保障。

1.化工自動化的概念及意義

所謂化工自動化，就是用自動化裝置（自動化儀表、自動裝置、計算機等）來代替人，對化工生產過程進行控制和管理的措施，將整個化工生產的過程實現自動化。目前我國現階段的經濟發展形勢，化工生產在全國范圍內，處于十分重要的地位。傳統的生產設備，需要大量人力操作，由于化工生產的特殊性，人員在操作過程中會存在不安全因素，操作中稍有不慎，很有可能會造成事故，對人員安全及公司財產造成重大損害，所以采用現代化工儀表及化工自動化有效減少了人工的輔助，替換掉了繁瑣的工作程序，嚴格控制和監督整個生產過程，提高各項生產指標，讓生產過程更加高效、安全。

2.現代化工儀表自動化控制功能

我國是一個發展中國家，科技在不斷更新，化工儀表在這個新時代的背景下，其發展前景非常可觀。根據現階段的生產需求，化工儀表的自動化控制主要包括以下幾個方面：(1)儀表記憶功能在化工儀表中，硬件設施是非常重要的部分。使用記錄功能的過程中，傳統儀表所記錄的內容較少，只能涉及到某一個階段，或者是某一項數據的具體情況，一旦遇到相對復雜而繁瑣的工作狀態，記錄就會受到限制，很多內容都會丟失，甚至出現刪除信息的情況，原來的一些重要記錄將會被強制刪除，新的記錄也無法順利保存下來。隨著新時代的到來，化工自動化儀表中微型計算機逐漸被應用，計算機具有有較強儲存功能，持續記錄整個運行的工作狀態和情況，為今后化工生產過程中的數據收集、整理及分析，提供有力保障。(2)儀表計算功能化工儀表中，微型計算機強大的計算功能得到了很好的應用。對于一些比較復雜和多變的數據，計算機都能夠快速而且非常準確的計算。在化工裝置的運行過程中，需要得到一些精確的參數，例如最大值和最小值，或者是一些乘除運算，化工儀表的計算功能在這個時候就起到重要的作用，可以充分發揮其計算的強大優勢，快速準確的提供各種數值，簡化工作流程，提高生產效率，減少相關生產人員的工作量，優化工作內容。(3)儀表可編程功能在現代化工儀表的制作過程中，有一些關于計算機軟件元素，也可以應用搭配在儀表之中，替換掉原有的硬件邏輯電路，讓整個化工儀表逐步實現完善，同時也是達到硬件軟化的主要目的。在控制電路中，應用一些功能比較全面的控制軟件，其軟件內部，可以實現控制和優化。在改造化工儀表的過程中，結合計算機軟件的應用，摒棄傳統的邏輯電路，替換新型的電路，提高化工儀表的工作效率，增加優質的運行性能。(4)儀表復雜控制功能針對現階段而言，傳統的儀表存在很多不足，多數無法進行自身控制，即便有此功能，其控制的內容也十分有限，無法發揮出儀表的真正作用。對于這些問題，自動化化工儀表都可以解決，通過自動化的控制，增強了儀表自身的各種功能，在普通儀表中遇到的一些問題，都可以給予有效的處理。在化工生產過程中，很多問題和風險無法預估，自動儀表可以針對這些問題實施有效的控制，降低各種風險和隱患，減少在生產過程中故障的發生機率，進一步實現儀表復雜控制的優質功能。(5)儀表自動化故障監測功能機械的運作需要龐大的信息和數據，同樣在化工生產過程中，所需要的信息數據也非常多，無論是任何一個生產的環節，都包含著十分重要的工藝參數，現代化工儀表的優勢便是對所涉及到的重要數據進行快速準確的記錄和顯示。在傳統的儀表中，絕大多數是通過硬件設施進行整個運行工作，如果設備出現了故障的問題，故障位置無法明確顯示出來，不能及時進行準確定位開展維修工作，只能人工排除和猜測，耗費大量的人力和物力，影響生產進度。化工儀表自動化的應用，微型計算機的加入，通常在出現故障時，就能夠準確及時的找出故障所在，并根據故障所產生的信息和數據進行詳細的分析，為設備的檢修工作帶來巨大的便利，簡化了對故障的排查工作，有效節約了更多時間，提升整個化工生產的效率。雖然實現自動化，但還需加強相關工作人員的專業培訓，能夠在生產過程中對一些異常情況做到實時監控，并能及時做出相應處理，確保整個生產過程的安全性和高效性。

3.現代化工儀表及化工自動化的發展

現代化工儀表以及自動化控制過程中，想要保證長遠的發展，需要可靠、安全、平穩的化工生產，更加需要有效的調控、記錄、顯示化工數據。社會在不斷進步中，我國的科技也有了突飛猛進的發展，很多新型的設備也在不斷出現，在化工生產領域，也應用到了一些新型的設備，每個不同的化工設備之間，也有更加復雜的聯系方式，為了有效保障設備的高效運行，需要投入大量的人力和物力，更加需要財力的支持。儀表實現自動化會對化工裝置生產過程中所存在的安全隱患有很大的抑制作用，根據現階段的基本情況，制定出科學合理的管理手段。對于現代化儀表未來的發展，政府以及相關部門已經在政策層面和經濟層面給予了極大的支持，將現代化工儀表及化工自動化的理念進行更為深入的融合，對于化工儀表發展，有著積極的引領和推動作用，其發展情景十分可觀。

4.結論

總結全文，在本文之中主要論述的是關于化工自動化控制及化工儀表的研究，當今這個以科技作為主要生產力的社會，自動化控制已經被普遍應用，而如何保證其的效率及質量，成為化工人的重要課題，這同樣對今后化工行業的發展有著十分重要意義。我們只有不斷逐步實現化工儀表及自動化將傳統化工儀表進行一定的完善和替換，才能做到有效的控制，保證對整個生產過程實現監控化，最終為化工安全生產及完成我國的化工生產任務提供強有力的保障。

【參考文獻】

[1]丁秋琴,姜盈盈.探討現代化工儀表及化工自動化的過程控制[J].化工管理,2014(23):178-180.

[2]鄧旸,張德良.現代化工儀表以及化工自動化的過程控制[J].民營科技,2015(03):31-35.

篇（3）

1PLC技術及自動化控制系統概念

1.1PLC技術

工業自動化水平是衡量國家經濟生產力水平的關鍵性標準，在這個過程中，工業自動化模式的發展，有利于促進國民經濟的健康、可持續運作。隨著科學技術的不斷創新及應用，電氣自動化系統已經成為工業發展體系的關鍵構成部分，該系統實現了對計算機技術、網絡技術等的應用，自動化控制器是該技術系統的核心部件。在實踐工作中，PLC自動化控制系統實現了對處理器、電源、存儲器等設備的結合性應用，通過對各個設備應用功能的結合，有利于提升自動化控制系統的運作效率。在這個過程中，電源設備是該系統正常運作的基礎，一旦電源設備不能正常發揮其功能，就會導致控制系統停滯的狀況。在控制系統運作環節中，處理器是該系統的核心構成要素，在工作場景中，其需要進行相關數據信息的處理及轉化，其具備良好的處理功能，為了應對電氣自動化的復雜性工作環境，必須實現功能系統、設備運作及管理系統、監督系統等的協調。

1.2自動化控制系統優化概念

為了提升PLC自動化控制系統的運作效率，必須進行相關優化設計原則的遵守，滿足被控制對象的工作要求，針對控制系統的基本功能及環境應用狀況，展開積極的調查及研究，滿足該系統優化設計工作的要求。這需要進行系統相關運作數據資料的整理及分析，進行系統設計及應用方案的優化選擇。為了提升系統的整體運作效率，進行系統設計方案的科學性、規范性、簡約性設計是必要的，從而降低系統的整體運作成本，實現系統綜合運作效益的提升，確保系統整體運作的安全性及可靠性。為了提升系統的生產效率，進行PLC自動化控制目標的制定是必要的，進行工作實際與系統運作狀況的結合，實現PLC容量模塊的合理配置。

2PLC自動化控制系統設計方案

2.1硬件設計模塊

為了實現自動化控制系統的穩定性運作，必須為其創造一個良好的硬件設計環境，這就需要進行硬件設計方案的優化，實現其內部各個工作模塊的協調，進行控制系統工作總目標的制定。

2.2輸入電路設計模塊

輸入電源是PLC自動化控制系統正常運作的基礎，控制系統的供電電源具備良好的工作適應范圍。為了滿足現階段自動化控制系統的工作要求，需要進行電源抗干擾性的增強，降低環境對輸入電源的工作影響，這就需要進行電源凈化原件的安裝，實現隔離變壓器、電源濾波器等的使用。在隔離變壓器工作模塊中，進行雙層隔離方案的應用是必要的，實現屏蔽層的構建，降低外部環境高低頻脈沖的影響。在輸入電路設計過程中，需要進行電源容量的控制，優化電源的短路防護工作，確保電源系統的穩定性、安全性運作，提升輸入電源的整體容量，為了提升電路的整體安全性，需要專門安裝相應型號的熔絲。

2.3輸出電路設計模塊

在輸出電路設計過程中，需要遵循自動化控制系統的相關生產工作要求，進行電路設計準備體系的健全，在這個過程中，通過對晶體管等的利用，進行變頻器調速信息、控制信息等的輸出，實踐證明，通過對晶體管的利用，可以實現PLC控制系統運作效率的增強。在頻率較低的工作環境中，需要進行繼電器設備的選擇，將其作為輸出電路設備，該工程流程比較簡單，且具備較高的工程應用效益，有利于增強自動化控制系統的整體負載能力。在這個過程中，為了避免出現浪涌電流的沖擊狀況，需要在直流感性負載旁進行續流二極管的安裝，進行浪涌電流的有效性吸收，實現PLC自動化控制系統的穩定性運作。

2.4抗干擾設計模塊

為了降低外部環境對系統運作的干擾，可以進行隔離方法的使用，在這個過程中，通過對超隔離變壓器的使用，進行系統高頻干擾狀況的隔離。這也可以進行屏蔽方法的使用，進行干擾源傳播途徑的阻斷，提升控制系統的整體抗干擾性，在實際工作場景中，可以將PLC工作系統放于金屬柜內，金屬柜具備良好的磁場屏蔽及靜電屏蔽功能。為了減少控制系統運作過程中的干擾狀況，進行布線分散干擾模式的應用是必要的，確保弱點信號線、強電動力線路等的分開走線。

3結語

為了實現社會經濟的穩定性發展，必須進行PLC自動化控制方案的優化，實現硬件設計模塊、軟件設計模塊、抗干擾模塊等的協調，提升控制系統的整體運作效益。

參考文獻

[1]李懷智.試析PLC自動化控制系統的優化設計[J].中國新技術新產品，2011（11）.

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中圖分類號：F407 文獻標識碼： A

隨著我國市場經濟的不斷完善，電子行業取得了巨大的發展，而電氣自動化控制技術和設備也在各行各業被廣泛采用。電氣自動化控制技術的采用極大的提高了工程的施工效率、降低了企業的生產成本、提高了施工進度以及保證了施工質量，而且電氣自動化控制技術在不斷的使用中也不斷的被改進，極大的提高了我國電子水平，創造了諸多生產崗位和經濟效益。從上述可知電氣自動化控制技術的重要性，因此，對其進行技術性研究和探索是極其有必要的。

1 電氣自動化控制技術概述

文章從電氣自動化控制技術的發展意義、特征、現狀、功能和設計的理念幾個方面詳細的介紹電氣自動化控制技術。

1.1 電氣自動化控制技術發展意義

隨著我國科技與經濟的不斷發展，電氣自動化控制設備和技術在各個行業、各個領域都有廣泛的實際應用，其應用產生了許多積極的作用，在保證生產質量的同時極大地提高了工作效率，不僅節省了生產成本，提升了利潤空間，而且緩解了勞動力的就業壓力，很好地解決了人們的就業問題，方便了生產和生活，提高了人們的生活質量和工作質量。衡量一個國家電子行業的發展水平的一個重要指標之一就是電氣設備的發展水平。同時，作為與其聯系最為密切和人們最為看重的就是電氣自動化控制技術的安全性和可靠性。因此，我們有必要、有理由重視對電氣自動化控制技術的研究和探索，也必須加強對其進行創新和發展，只有這樣才能提高我國電氣工程的水平，才能保證電子企業提升自身的核心競爭力和獲取更多的市場份額，在這個激烈競爭的電子市場中獲得自己獨有的優勢，從而提高我國電氣自動化控制技術和設備的應運水平。

1.2 電氣自動化控制技術的特征

電氣自動化控制技術和設備之所能夠被廣泛應用到各個行業，正是因為它不同于其他的自動化控制技術，其具有自身獨有的優勢。電氣自動化控制技術較為顯著的特點有以下幾方面：首先，電氣自動化控制技術實際控制少，操做頻率低，信息量少，但是最為突出的是電氣自動化控制技術的準確性和快速性。其次，電氣自動化控制技術能夠具有快速的傳輸信號和反應速度，在短時間內就可以實現整個過程控制，同時還兼容遠程操做模式。其次，電氣自動化控制技術與傳統控制系統相比，具有更短的控制時間，因此采用電氣自動化控制技術能夠實現的效率更高。最后，電氣自動化控制技術最主要的特征是對于遠程控制的實現和數據采集。

1.3 電氣自動化控制技術的發展現狀

電氣自動化控制技術在近年來得到了很大的發展，特別是高集成電路出現之后，電氣自動化控制技術提升了好幾個階段，目前來看，電氣自動化控制技術的發展現狀分為以下三個方面：第一，電氣自動化控制技術已經成為了目前工業生產的核心技術，能夠滿足用戶的生產需求。第二，電氣自動化控制技術目前已經被廣泛的應用到各個控制領域。第三，電氣自動化控制技術的應用，推動了工業生產的發展。從整體上來看，電氣自動化控制技術的廣泛應用也給各個企業的發展帶來了巨大的變化，更快的推進了企業發展。

1.4 電氣自動化控制技術的系統功能

電氣自動化控制技術具有很多其它技術和方法不具有的特點，在電氣控制的基礎上，電氣自動化控制技術能夠實現對于電氣系統斷路器的高效控制，因此也對電氣自動化控制技術提出了功能上的要求，電氣自動化控制技術需要具備的功能有：能夠精確的控制變壓器-發電機的出口隔離開關，能夠保護控制勵磁變壓器，能夠實現增減磁操做和切換控制方式等等。

1.5 電氣自動化控制技術系統設計水平

要想提高電氣自動化控制技術系統的設計質量，可以從以下幾點做起：首先，要加強電氣自動化控制技術系統設計人員的專業素質，培養一批具有專業素質和思想道德的設計人員，因為設計人員可謂是保證設計圖紙質量的根本所在，若是設計人員缺乏相應的素質和能力，那么這個設計圖紙的質量也無法得到保障。所以，要想提高系統技術的設計水平，必須從設計人員抓起。其次，設計圖紙可謂是電氣設備質量保證的關鍵所在，因此，必須加強對設計圖紙的審查工作，保證圖紙正確性。不僅如此，還需要對圖紙進行相應的數據驗證，要確保其計算的周密性。但是，最重要的是保證這個設計圖紙符合自身的電氣設備施工環境，圖紙數據能夠從實際出發。而且，要規范圖紙審查工作的工作環節，相關部門和設計人員都要積極參與審查。最后，在進行電氣設計時，必須以我國的相關法律和規范性文件為主要設計依據和設計原則。而且，在設計時，要嚴格遵守法律政策和設計規范，不僅要保證設計的長遠性，更要保證其適用性，只有這樣才能節省經費。電氣設計中，要將各方面因素考慮其最終，將其相互協調。而且，在保證經濟利益的前提下，要滿足客戶要求。在設計中，要綜合考慮各種限制和不穩定因素，并積極解決。系統設計選用建材和設備時更要充分考慮，而且，要在注重對這些設備的維修和護理。

2 電氣自動化控制技術發展的趨勢

隨著我國市場經濟不斷的完善，電子和工業等行業都取得了巨大的進步，在各大高校中都有相關的專業開設，為我國電子和工業培訓了諸多人才，極大的提高了我國電氣自動化控制施工的技術人員的專業素質。而電氣自動化控制技術的應用極大的提高了企業的生產效率、減少了對勞務人員的使用、避免了生產和施工過程中出現的事故以及創造了諸多的生產勞動崗位。總而言之，電氣自動化控制技術的發展趨勢是良好的，是一步步邁向合理和科學的。筆者在查閱諸多相關文獻并結合自己的實際經驗后，總結出電氣自動化控制技術的未來發展趨勢的幾大方面，如下：首先，電氣自動化控制技術會更加智能化。隨著科技和經濟發展，人們對自動化控制技術的要求也不斷提高，智能化電氣自動化控制技術就是未來滿足人們需求的一大突破口，智能機器人將是未來電氣自動化控制技術的發展方向和目標。其次，集成化將是未來電氣自動化控制技術的發展方向之一。計算機網絡的發展極大的推動了控制技術的發展，而且集成化有其獨有的優勢，例如降低成本、縮小空間使用等。最后，高速化將是未來電氣自動化控制技術的發展方向之一。高速化是對快速化的進一步升級，這也是信息時代到臨對電氣自動化控制技術的必然要求和發展趨勢，只有高速化才能進一步滿足人們的信息處理需求。

3 結束語

盡管我國的電氣自動化控制技術和設備在眾多方面發揮著重要的作用，但是其技術可靠性有待進一步增強，我們應該將如何提升電氣自動化控制技術和設備的可靠性這一艱巨的任務放在首位。為了從整體上提高控制技術和設備的可靠性，我們可以從提高設計可靠性、控制設備元件的選用以及設備的維護保養燈幾方面來逐一解決。在我國，對電氣自動化控制技術的研究是任重而道遠的。

參考文獻：

[1]劉永強.淺談我國電氣自動化的現狀及發展前景[J].黑龍江科技信息，2011（2）.

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雖然自動化控制設備已經給人們的生產生活帶來了巨大的便利和經濟效益，但是其存在的安全隱患是絕對不容忽視的，其可靠性在一定程度上直接關系到人們的生命安全，因此加強電氣自動化控制設備的可靠性已經成為了產業發展的硬性要求之一，需要在這方面加大投入才能提升自動化控制設備的穩定性和可靠性。

一、提高電氣自動化控制設備可靠性的重要意義

一個產品的質量可以在許多方面有多體現，例如：性能，可靠性，經濟型和安全性等，在上述提到的幾個要點中，可靠性在產品質量中占有主導地位，當一個電氣產品具有相當高的可靠性時，其在正式投入生產的過程中產生的故障次數就會明顯減少，后續的修繕和保養費用也能得到一定程度上的節省，因此，可以看出，產品的可靠性也是產品質量的核心，也是衡量產品質量的重要參數和指標。另外，提升電氣自動化控制設備的可靠性，可以在一定程度上贏取用戶的信任與青睞，只有那些具有高可靠性指標的產品才能在日益激烈的市場競爭中脫穎而出，因此，提升設備的可靠性對于設備的市場競爭力是大有裨益的。

二、電氣自動化控制設備可靠性的現狀

電氣自動化控制設備在各行各業中有著相當廣泛的應用，因此設備在運行過程中需要面對不同的工作環境，尤其在有些行業中工作環境是相當惡劣的，這就對設備的可靠性產生了極大的負面影響，從而導致了設備結構損害、溫度過高，靈活性降低等問題，極大的影響了設備的工作效率，另外，電氣設備并非是完全自動化控制的，在工作的某一些環節還是需要技術人員進行操作的，若是此時因為技術人員技術不過硬，對設備的操作原理不熟悉等原因就會導致設備的損壞，同時設備的日常保養和維護若只是做表面功夫，也會使設備發生安全問題。

三、提高電氣自動化控制設備可靠性的策略分析

（一）在設計方面提升可靠性

要想從根源上杜絕設備在生產過程中發生的故障，并提升其穩定性能，最好的方法就是從設計階段開始保證設計的可靠性，首先在設計之初，技術人員就要針對電氣自動化控制設備的運行特點、運行環境和運行壽命等方面進行多方面的考慮，細致分析產品的參數和指標，深入探討產品的性能和使用條件，在這樣的情況下才能設計出科學合理的產品設計方案，其次，產品在投入生產后的應用空間也值得技術人員進行思考，產品的類型、生產規模和批量在一定程度上和產品的大小有極大的關聯，其經濟性能也會受到一定的影響，這些在設計階段需要考慮到的要素需要技術人員一一進行調整和分析，保證設備的參數在設計階段就能夠與產品的各方面要求相契合，從而在整體上提升自動化控制設備的可靠性。另外，在保證設備硬件條件達標的情況下，設備的制造成本也是一個不容忽視的問題，不能因為過于追求質量而在設備的制造中普遍采用高質量零件，技術人員需要在周密的思考下選擇合適的零配件進行設計，只有這樣才能在降低生產成本的同時，提高產品的使用性能和操作性能，從根源上保證了產品的可靠性。

（二）保證零部件使用的通用性

在電氣自動化控制設備中，零部件的種類繁多，相互之間的配合也有極高的精密度，因此，在選擇零部件的過程總就需要慎重考慮，設備中的零部件和元器件，的品種規格要盡可能的保持一致，最好能夠選擇專業廠家生產的通用零部件，使得零部件的精度能夠得到應用上的保障，同時，在產品投入使用后的維修保養階段及故障維修階段中若是出現了硬件問題，零部件的替換也能因其通用性而得到及時妥善的解決。

四、電氣自動化設備可靠性的檢測

電氣自動化設備的可靠性檢測也是極其重要的一環，目前來說國家認可的檢測方法有三種：實驗室測試法、保證實驗法和現場測試法三種。

（一）可靠性的實驗室測試

實驗室測試法是一種在特定的實驗環境下，對設備的工作環境進行一定的設定，從而對設備的工作環境進行逼真和全面的模擬，力求測試所需的外力水平與設備投入生產后現場所受環境應力水平盡量一致，一般來說這種方法適用于大批次生產的產品設備，通過這種方法得到的檢測數據相對較為準確，實驗環境也易于技術人員進行靈活替換和控制，實驗結果也可以再現。

（二）可靠性的保證實驗

這種檢測方法一般俗稱烤機，具體指的是在規定條件下對產品進行無故障的工作試驗，從而保證實驗方法能夠與實驗室測試區分開來，電氣自動化控制設備本身是由大量的零部件以極其精密的方式進行組合的，因此設備發生故障的隨機性和多樣性是難以預料的，保證實驗就是以此為切入點，對產品的早期失效進行測試考核，通過對產品的失效率數據開展深入分析從而對設備進行針對性的調整，使其在出廠前達到規定指標。保證實驗具有時間長、精度高的特點，也能檢測出設備故障的隨機性和多樣性，因此對于小批次的生產系統來說十分適用，但是對于大量生產的產品而言，就只能對設備的樣本進行檢測。

（三）可靠性的現場測試

現場測試指的是將設備放在真實的現場進行測試，并對其運行過程進行有效的控制，一般分為脫機測試、在線測試和停機測試三個環節，現場測試雖然在三種檢測方法中具有最高的精度，能準確反映設備的工藝水平和真實環境下的工作性能，但其缺點也十分明顯，它只能對很少的設備進行專項測試，并且很容易受到外界條件的干擾，再現條件也會因為各種各樣的受限因素大打折扣，因此現場測試只能在檢測原件正規、質量水平較高的設備時才能展現其優勢所在。

五、總結

就目前的情況而言，我國的電氣自動化控制設備的可靠性現狀仍不盡如人意，因此如何提高其可靠性研究成為了當前電氣自動化控制產業的首要課題，本文中已經從設計、零件等方面對這一問題進行了詳細的分析和探討，但是仍有很大的空間值得去深究和挖掘，希望能給相關產業人員一些啟示。

參考文獻：

[1]鄭彥榮.電氣自動化控制設備可靠性問題探究[J].中國高新技術企業（中旬刊），2015（4）：137-138.

篇（6）

電氣自動化控制系統可以應用在多項領域內，為企業生產提供準確的控制方式。目前，電氣自動化控制系統已經成熟的應用到工業、農業等項目中，推進了企業的進步。各項企業在電氣自動化控制系統的作用下，獲取了較高的經濟效益，同時也對系統的未來發展提出規劃，維護電氣自動化控制系統的應用優勢，滿足現代化企業的需求。

一、 電氣自動化控制系統的功能分析

電氣自動化控制系統在企業運營中，發揮重要的功能，是企業現代化運營的核心，為企業帶來經濟利益[1]。電氣自動化控制系統的功能應用，促使其可應用到不同的行業中，強調了控制系統應用的廣泛性，滿足多類行業的需求。分析電氣自動化控制系統的基本功能，如下：

集中監控功能。電氣自動化控制系統的集中監控功能，為企業的運營提供了諸多便捷，設置監控室，再引入電氣自動化控制系統，就能實現可靠的監控，也能在自動化的狀態下，精準的監控企業運營，為企業營造高效率的運行環境。

高效率功能。企業引入電氣自動化控制系統，目的是在保障安全生產的同時，提高企業的效率，維護企業生產的流暢性，緩解社會發展對企業生產造成的壓力，進而發揮電氣自動化控制系統的高效率功能。

信息集成功能。我國部分企業對信息集成的要求非常高，充分利用電氣自動化控制系統的信息集成功能，推進企業的發展與建設，同時改進企業的運行方式，優化企業的生產運行。

二、 電氣自動化控制系統的實踐應用

分析電氣自動化控制系統的實踐應用，主要在工業、服務業、交通以及農業方面的應用，具體如下：

1、 工業應用

電氣自動化控制系統促進了工業的自動化發展，而且電氣自動化控制系統也起到了重要的作用。我國大部分工廠已經實現了工業的自動化，積極引進電氣自動化設備，完善控制系統的應用，進而提高工業運營的效益[2]。工業生產中，逐漸意識到電氣自動化控制系統的價值，不斷推進自動化的發展，滿足現代工業對自動化的需求。

2、 服務業應用

服務業對電氣自動化控制系統的應用，集中體現在電子產品的服務方面，推進了產品的自動化發展。自動化的電子產品，更新速度非常快，促使電氣自動化控制系統面臨著較大的壓力。近幾年，隨著電氣自動化控制系統的發展，服務業也表現出可觀的自動化，例如：銀行自動化、游樂設施自動化等，提高了人們的生活質量。例如：電子化的健身器材，其在電氣自動化控制系統的作用下，可以根據人們自身的需要，提供參數設置的建議，也可以進行自定義設置，體現健身器材的靈活性。服務業與人們的日常生活存在直接的關系，基于電氣自動化控制系統的應用，拓寬了服務業的發展領域，越來越多的服務性產品趨向于電氣自動化。

3、 交通應用

交通行業對電氣自動化控制系統的應用較為廣泛，如：交通工具、交通信號燈等，均體現了自動化的優勢。電氣自動化控制系統在交通運行中，起到重要的作用[3]。以交通工具為例，分析電氣自動化控制系統的應用。電氣自動化主要體現在交通工具的元件制造方面，如：ABS、安全氣囊，通過電氣自動化控制，確保交通元件的準確性，保護駕乘人員的安全，為了配合交通系統的安全號召，交通行業拓寬了電氣自動化系統的應用范圍，設置電子警察、自動測速器等，提高交通運輸的安全性。

4、 農業應用

農業是我國經濟發展的一大支撐，為了提高農業生產的效率，農業研究人員將電氣自動化應用到農業生產及設備改進中。例如：播種機、收割機等，均體現了電氣自動化控制系統的應用價值，改變了農業生產的方式，一方面提高農業生產值，另一方面發揮電氣自動化系統的應用優勢。目前，電氣自動化控制系統的推進，帶動了農業的積極發展，不僅表現出電氣自動化設備的優質性，更是為現代農業生產提供可用的設備，以免農業滯后。

三、 電氣自動化控制系統的未來發展

電氣自動化控制系統的發展前景很好，根據其在社會生產中的應用，分析未來的發展。

1、 標準統一化發展

電氣自動化控制系統存在一定的差距，提出標準統一化的發展方式，采用修正、調試的方法，確保電氣自動化控制技術能夠達到統一的運行狀態。電氣自動化控制系統的標準統一化，在未來發展中發揮重要的作用，其可形成獨立的運營平臺，專門用于提供自動化控制技術，輔助用戶開發，確保電氣自動化控制系統在經濟、效率上都能滿足社會的需要。例如：電氣自動化控制系統的標準統一化發展，可以在相同的標準狀態下，完成產品開發到最終運行的過程，便于提高電氣自動化的發展能力。電氣自動化控制系統的標準統一化發展，可以降低系統設計的成本，其可適用于多個領域、產業，減少了設計更改的次數，由此可以有效控制設計成本的投入量。

2、 結構通用化發展

結構通用化一直是電氣自動化控制系統的發展趨勢，研究人員采取集中改造的方法，實現控制系統結構的通用化，確保電氣自動化控制系統能夠具備通用的特征，為現場設備提供準確的控制[4]。電氣自動化控制系統中的結構通用化理念，在計算機行業中有明顯的表現，因為計算機控制整個企業的運營，完成輸入、輸出等多項工作，如果電氣自動化控制系統具備結構通用化的特點，就可以輔助計算機系統，統一操作，實現資源共享，企業的管理者可以通過計算機，實時控制企業的運營，而且電氣自動化控制系統的通用化，還可降低管理的難度，利用計算機即可實現企業的現場控制，規范企業的運營，確保計算機輸入、輸出的及時性和有效性。

結束語：

電氣自動化控制是企業未來的發展趨勢，其在企業中的應用領域逐漸擴大。電氣自動化控制系統的應用，改善了企業的運營方式，簡化了企業中的操作，為生活、生產提供諸多便利，推進社會的自動化發展。電氣自動化控制系統在應用的過程中，提出了統一化、通用化的發展要求，完善控制系統的應用模式。

參考文獻：

[1] 游池清.淺論電氣自動化控制系統[J].現代經濟信息，2009，23：356.

篇（7）

中圖分類號：TU201.5 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）32-0024-02

近年來，我國供水事業不斷發展，電氣自動化控制技術作為一種先進的技術在供水設備中的得到了廣泛的應用，極大地提高了供水工作的工作效率，也為供水企業的發展提供了必要的動力，可以說電氣自動化控制技術在供水設備中的應用對于供水事業來說極為重要。

1 供水設備電氣自動化控制技術的特點

電氣自動化控制技術在一些供水企業中已經成為一種核心技術，在供水工作中得到的廣泛的應用，在其應用的過程中，能大大提高工作效率，減少了人力資源的投入，而且能使控制工作中得到的數據資料更加完整可靠，保證供水工作的質量。電氣自動化控制技術已經不再是一種可有可無的技術應用，為供水工作帶來的極大的便利，促進了供水企業的發展。供水設備電氣自動化控制技術主要有以下特點。

1.1 在惡劣的環境中完成工作

有些供水設備周圍環境較差（如溫度、濕度、輻射等），供水設備存在的條件十分惡劣，如果工作人員長期在這種環境中工作，那么就會嚴重影響到他們的身體健康。針對這種情況，電氣自動化控制技術就發揮了最大的效果，在一些供水工作中必不可少的、工作人員又難以深入的工作環境中，通過對供水設備自動化控制和操作，能減少工作人員帶惡劣的工作環境中工作的機會，提高他們身體健康的水平，同時也弄哪個提高工作效率，而供水企業的工作帶來了極大的便利，而且也能減少人為工作帶來的不必要誤差，提高供水工作的質量，對于供水事業的發展有極大地促進作用。

1.2 高效完成供水工作

供水設備電氣自動化控制技術在如今實現了快速的發展，這與它能高效的完成供水工作有密不可分的聯系。在自動化控制系統中，有特定的操作程序來控制每一個操作過程，同時記錄操作過程中詳細的數據信息，針對供水設備工作地點的變化能及時的更換操作代碼，使工作指令能更快速、更準確地下達到供水設備中去。這同原本的人工操作相比，既能保證及時性，更快的將操作指令下達到各處，又能減少操作失誤，準確的將工作指令下達到供水設備中，保證供水工作的高效完成。

1.3 自身保護作用

在供水設備電氣自動化控制技術中，由于控制的獨享數量并不多，能更快地完成對數據信息的收集和分析，有一定的自動保護裝置能保證數據資料更準確，控制工作更加高效。電氣自動化控制技術在供水設備中應用由于工作環境、工作內容等方面的限制會有一定的傷害，極大地影響了正常的供水工作，而電氣自動化控制技術就能將這種影響降至最低，自動保護裝置能在第一時間反應，對供水設備進行保護，有效地滿足對供水設備的控制要求。

1.4 遠程傳播速度快

供水設備電氣自動化控制技術應用時，能保證控制系統在第一時間將數據資料傳輸出去，對于系統的控制速度較快，在短時間內就能完成對電氣自動化控制系統的控制工作。同時還能實現對數據資料的遠程監控，對遠程監控設備進行信號輸出，在供水設備中應用的時候不用工作人員在近距離控制，可以遠程控制監控對象。

2 供水設備電氣自動化控制技術設計理念

在供水工作中，供水設備電氣自動化控制技術主要有三種設計方式，都能實現對供水設備的自動化控制過程，能實現自動調節來改變供水壓力，實現供水工作距離和高度變化，保證足夠的供水壓力，三種設計方案可以具體闡述如下。

2.1 集中監測

集中監控理念是用一個獨立的處理器完成對供水設備的控制過程，其優點是能實現對運行過程中的維護，而且操作較為簡單，能更好的完成對供水設備的運行工作，在出現問題的時候也能更好的維護，保證供水設備的正常運行。不過其缺點是一個獨立的處理器盡管減少了工作上的復雜之處，可是也將供水設備的全部處理過程都集中在一個處理器上處理，這樣處理速度就會下降，而且隨著控制方面的增多，還會投入大量的成本，同時只能在近距離實現監控過程，一旦距離過遠，那么無論的電纜的費用還是供水質量都會大大下降，而且還會出現更高頻率的供水工作操作失誤，同時應用過程也只局限于較為簡單防護的設備中，不具有普遍性。

2.2 遠程監控

遠程監控理念能實現對供水設備的遠距離監控工作，對遠距離的信號實現輸入和輸出，達到遠程監控的目的。這種理念的優點就是能更好地根據距離安排電纜的工作，減少電纜的使用數量，降低了供水工作操作成本，同時在材料上的運用上簡單易得，對于供水設備運行過程中的數據資料能更好的收集并進行處理，完成對對供水設備的遠程控制工作。不過這種理念也有一定的缺陷，最主要的一點就是不能完全體現電氣自動化控制技術的特點，而且遠程監控必定要實現對數據資料的遠程傳輸和處理，這樣在傳輸過程中工作量較大，會降低傳輸速度，也會在傳輸過程中發生數據流失問題。

2.3 現場總線監控

現場總線監控理念能實現對供水設備工作現場的總體監控，將所有的自動化控制功能都集中到處理器上，能實現對數據資料的收集、分析和處理過程，更好的促進供水設備的運行。這種理念的優點就是能實現對供水設備運行過程更好的監控，也能提高現場監控的準確性，讓對供水設備的監控工作更加高效，也能實現對監控信號和數據資料更準確、更快速的整理。不過由于現場總線監控，也會出現一定的管理上的問題，導致控制功能混亂，對監控信號的收集和傳輸并不全面，影響了供水工作的正常進行。

在實際的供水設備電氣自動化控制技術應用中，每一種設計理念都會根據具體的使用要求而應用，從不同的距離要求、信號要求、數據資料要求和工作面積等方面的要求而不斷的選擇和改進，更好的滿足供水工作的需求，提高電氣自動化控制系統的應用。電氣自動化控制技術在科學技術不斷發展的過程也有了更好的發展，能實現工作效率的再一次提高，而且與計算機網絡技術的結合更加緊密，能大大地提高對供水設備的監控過程，同時也能實現對供水設備實際工作狀態視頻的在線傳輸，提高通訊的功能，在具體的應用中能保證在供水設備中起到更大的作用。

3 結 語

綜上所述，電氣自動化控制技術在供水工作中發揮著重要的作用，尤其是在供水設備運行中的應用，能更好地控制供水工作的整個過程，也能對供水設備的工作實現遠程監控，對于供水工作來說有重要的意義，因此需要加深對供水設備電氣自動化控制技術的研究工作，進一步促進電氣自動化控制技術的發展，更好地促進供水事業的發展。

參考文獻：

篇（8）

2網絡結構分析

針對鍍鋅生產線所設置的自動化控制系統由兩級網絡構成，一級為生產控制工業以太網網絡，二級為生產管理以太網網絡。兩級網絡結構建立在TCP/IP協議基礎之上，可實現數據通信，并經過一級信號數據庫服務器與二級服務器連接。在鍍鋅生產線自動化控制系統網絡結構中，一級自動化系統中的PLC控制器以其所對應的操作終端、二級操作終端作為兩級以太網網絡的節點，并在不同的位置接入以太網內。現場遠程I/O接口在Genius網絡支持下與PLC終端連接，帶位置控制的設備裝有編碼器，按區域組成4個Profei-Bus網，分別接至入口、中間、出口PLC控制器Profei-Bus的主板，從而實現對位置的精確控制。鍍鋅生產線現場傳動設備基于IS-BUS與PLC終端連接。對于獨立設備，比如鍍鋅生產線上稱重設備、焊機和氣刀等，與系統的接口為以太網直接與PLC終端的連接。

3一級自動化控制系統的構成

3.1一級數據庫服務器

在一級自動化控制系統中，一級數據庫服務器的主要應用功能是對整個鍍鋅生產線的運行狀態進行全面監測和控制，分析網絡通訊的運行情況，收集生產控制所需的關鍵數據信息，根據運行狀態生成報警信息，遵循優先權分級標準對報警信息進行管理，并可提供鍍鋅生產線在各種狀態下的生產報告。

3.2操作終端

在一級自動化控制系統中，操作終端的主要價值是輔助對鍍鋅生產線運行狀態的檢測和控制，為各種生產控制功能的實現提供必需的畫面組態支持，并根據畫面對生產控制操作提出建議。在本文所構建的自動化控制系統中，可應用GE-Fanuc所提供的人機界面實現操作終端的功能。該人機交互界面的最大特點是實現客戶與服務器HMI系統的融合，實現全網絡化的監督控制和數據收集功能。其基本構成包括服務器和終端兩部分，前者負責采集、發送生產線的運行數據；后者負責連接服務器，并顯示和控制數據。

3.3PCL控制器終端

在一級自動化控制系統中，GE-InnovationPLC控制器是實現大量自動化控制功能的核心模塊之一。相比于模擬控制模塊而言，為了更好地滿足鍍鋅生產線對自動化控制提出的要求，本文選用了基于可用控制塊語言編程的控制器。本類型PLC控制器具備中斷驅動操作的控制中心，響應速度快、診斷功能強，支持多類型的I/O接口，在復雜的大型系統中的應用價值較高。

3.4傳動設備

本系統中的傳動設備為Toshiba公司的IGBTPWM變頻器。在一級自動化控制系統中，傳動設備的主要功能是實現對交流電動機的調速控制，根據其使用范圍可進一步劃分為無傳感器矢量控制和有傳感矢量控制兩部分。傳動柜直流電源有IGBT整流和二極管整流兩種，IGBT整流元件的整流柜用于開卷機、活套、張緊輥、夾送輥和卷取機等；二極管整流元件的整流柜主要用于風機、刷輥等。

4二級自動化控制系統構成

4.1過程自動化功能的實現

在本系統中，過程自動化功能的實現主要包括以下4部分：①接收一級自動化控制系統發送的處理命令，并通過PDI原始數據輸入的方式處理每個卷所對應的信息；②在對卷信息進行處理的過程中跟蹤卷動態，并生成與之相對應的調整設定點，顯示有關線、卷的修改參數信息；③通過操作員顯示屏幕對非正常運行狀態提出報警指令；④診斷各個卷的產出性能，并形成數據報告。

4.2生產控制模型

在整個鍍鋅生產線自動化控制系統中，共涉及2個生產控制模型，分別為有關鍍層重量的控制模型和有關加熱退火爐燃燒狀態的控制模型。模型機軟件系統采用日本新日鐵公司提供的技術。在模型的選用和構建過程中，可在二級自動化控制系統的以太網網絡掛設專用計算機，并通過網絡實現與二級服務器的信號交換。二級系統接受三級系統下發的鋼卷信息，并通過協議地址發送至模型機，模型機將符合該鋼種的控制數據在焊點到達退火爐和鍍層測厚儀時分別傳輸給它們，從而達到自動控制爐溫和鋅層厚度的目的。

4.3二級系統與廠級系統的接口部分

二級系統和三級系統之間的數據傳遞會經過ODBC數據庫。二級系統將建立一個與三級系統數據庫的ODBC連接，并直接從三級數據庫中讀取所需的數據。當卷數據處理完成后，二級系統將通過ODBC連接直接將所有的卷數據寫入三級系統數據庫。

篇（9）

電氣自動化控制是以現代信息化技術為基礎，通過建立的信息化系統對傳輸數據進行準確控制的一項技術。電氣自動化技術自研發以來，已經廣泛應用于各個領域，如交通運輸、工業生產、信息服務等，不僅方便了人們的生活，還大大提高了人們的工作效率，進一步解放了勞動力，改善了工作環境，為企業和社會創造更多的經濟價值。電氣自動化控制在實踐應用過程中，不斷完善自己，借助新的科學技術進行功能升級，將應用范圍進一步擴大化，這也促使更多的使用者開始對電氣自動化控制系統產生關注。

一、電氣自動化的應用現狀

電氣自動化技術在我國投入使用以來，已經取得較好成績，無論是技術研發的成熟性，還是技術應用的廣泛性，與發達國家之間的差距有了明顯的縮減。我國應繼續加大電氣自動化控制技術的研發力度，發揮自身的優勢，搶占更多的行業市場。

（一）分布式控制系統（DCS系統）。分布式控制系統，即DCS系統，在我國電氣自動化控制系統中占據主導地位。DCS系統的發展基礎是集中式控制系統，該技術具有實時性、可靠性和可擴展性等多種優良性能，因此在生產領域及生活領域得到廣泛應用。當然，DCS系統并非是一種完美的自動化控制系統，采用的模擬傳統型儀表，限制了整個系統的可靠性，給后續的養護及維修帶來困難；另外，DCS控制系統生產標準缺乏統一性，各個廠家的生產標準不一，設備的共享性較差；DCS系統價格成本較高，限制了該系統的普及率。

（二）集中監控方式。電氣自動化控制系統主要采用集中控制方式，將系統中所有設備的功能都集中在一個處理器中，延緩了處理器的運行速度，降低了整個系統的工作效率；另外監控方面也采用集中管理方式，系統所有設備的運行狀況都集中在一個監控器之中，監控數量過大，占據主機空間內存過多，影響了監控器的運行效率；另外，不同設備與監控設備之間通過電纜連接，電纜數量的增加，不僅影響成本，還由于長距離傳輸影響數據的傳輸速度及準確性。監控設備采用的聯鎖以及隔離器中采用的閉鎖都是硬接線，該接線方式在功能擴展方面具有局限性，同時還由于反復接線，增加了設備故障的檢修及排查，從而影響整個電氣自動化控制系統的可靠性和靈活性。

（三）信息集成化技術。隨著信息技術的不斷升級，其應用領域也不斷擴展。電氣自動化控制系統在很大程度上是依賴于信息化技術的發展及應用。信息技術可應用于企業的管理方面，企業中的人力資源管理、財務管理等內容均可利用信息技術的存儲功能、計算功能、傳輸功能、共享功能，提高管理效率，減少人工的誤差；另一方面，信息技術還可用于企業的生產領域，對生產的各個環節進行動態的、形象的監督控制，提高企業生產的安全管理。信息技術除以上幾方面的縱向延伸外，還可在各個部門或者設備之間進行橫向延伸。隨著微電子技術的不斷發展，設備功能的界限逐漸趨于模糊化，結構軟件、通訊能力等不同功能的集成化，將在組態環境下得到越來越多的重視。

二、電氣自動化控制的發展

統一電氣自動化工程系統對電氣自動化產品的設計、測試、維護都有重要意義。統一的電氣自動化工程系統能夠把開發系統從運行系統中獨立出來，這對電氣自動化工程控制系統來說，是跨越性的一步，能夠將系統通用化。系統的網絡應該保證現場的設施、監管體系、企業工程的管理數據保持共通。在滿足產業統一之后，就需要深化制造部門的體制改革，關注市場化的影響，以便保證產品能夠滿足市場的需要。同時，企業不僅要在技術的開發上投入，還要使零件的配套生產市場化、專業化。產業市場化是產業發展的必然趨勢，這對提升資源配置效率有著顯著的促進作用。

在我國電氣自動化發展計劃的指導之下，隨著市場化的環境，不斷提升電氣自動化控制系統的創新能力。并且企業不斷吸收國內外創新技術以提升自身的創新能力，而科研的投入，為電氣自動化的創新提供了更加廣闊的空間，此外加強政策上的扶持，健全、完善機制對創新都是非常有利的。目前我國企業主要生產一些中低檔次的產品，產品主要服務于中小型的項目，企業應該打開自主創新的新局面，轉換經濟增長模式，逐漸提升創新能力。

在電氣自動化發展階段，企業可以首先利用企業自建的信息交互平臺在移動互聯網構筑完善的營銷體系，充分利用信息交互平臺跨時空信息傳播的優勢，實現企業移動營銷。同時，為企業的產品銷售開辟了新的渠道。與移動互聯網的融合發展，隨著移動互聯網對傳統實體企業發展的影響不斷深入，越來越多的電氣自動化企業將產品營銷和銷售的觸角伸到了移動互聯網領域，成功突破了傳統銷售模式受時間和空間限制的弊端，走上了移動互聯網發展的道路。

電氣自動化行業與移動互聯網展開跨界合作發展，不僅有助于提升行業整體的信息化水平、擴大行業整體經濟規模，更重要的是為我國電氣自動化行業的發展帶來了新的經濟增長點，推動了我國電氣自動化行業新的發展。

綜上所述，電氣自動化控制技術的發展是新時期背景下的電力企業順應時展的主要方向，企業要提升電廠硬件設備，引進先進理念與技術，并不斷進行創新發展，提高自身在市場競爭中的地位。

參考文獻：

[1]于淼. 淺析電氣自動化的發展[J]. 科技信息，2011，02：394.

篇（10）

1智能化技術在電氣工程自動化控制中的應用優

勢1.1實現無人化控制

智能化技術能夠最大程度的壓縮工作時間、提高抗變換性提高工作效率。既能夠保證控制系統的正常運轉，也能夠確保系統的自我調節。自動化技術的應用大為削減了人工成本，為無人化技術控制提供了技術支持，提高了產品質量和生產效率，提高了經濟效益。實現無人化控制是今后電氣自動化的發展趨勢，也是技術進步的重要表現[1]。

1.2控制模型步驟省略

智能化技術相比傳統技術來說，最大的技術優勢體現在控制模型步驟的省略一級緊密系數的提高。傳統的控制器在運行時，由于技術水平的限制，在進行復雜動態的分析和操作時，往往對標的物不能很好的掌握，無法進行正常的工作和運轉，運行質量也得不到保障，這對于整個模型的設計以及運用都會產生阻礙，影響工作的正常進行，為了改變技術落后帶來的僵局，智能化技術省略了這一步驟，這就直接免除了模型識別困難帶來的障礙。

1.3數據處理能力更強

智能化控制在數據的掌控和處理上更為精進，能夠較傳統技術更快的對數據進行處理和評估，不僅處理的數據量更大，處理的效果也更好，效率也更高。控制對象的差異性和變化性導致了對每個不同的標的物的控制效果不同。也正是由于控制對象的這種廣泛性和差異性以及復雜性，決定了控制技術實現的難度性更高，短期內受到技術水平的局限，還無法在真正意義上實現完全控制[2]。也正是由于目前的技術限制，也讓我們意識到智能化技術當前的局限性，若果想要實現完全的自動化技術，還需要不斷地進行鉆研，提高技術水平。

2智能化技術在電氣自動化控制中的應用

2.1優化設計

一般在自動化技術當中，最大的技術難題一般都是電氣設備設計問題。這是因為它不僅涉及面廣，需要看的因素眾多，整個設計對于設計水平的要求要遠遠高于平均水平，另外還涉及到一些電力行業的其他技術，綜合性強；對于設計人員來說更是有技術和經驗的雙重指標考核[3]。智能化技術的應用，大大的減少了設計時間，提高了設計效率，并且提高了設計效率，避免了設計誤差，讓整個設計更加的嚴謹和實用。

2.2故障診斷

由于整個系統的龐大性和復雜性，在系統運轉時難免會出現一些運行故障。而這些安全隱患的出現往往會有一些初始表現和風險表示因素，為了提高對這些故障因素的預見性，我們可以利用自能化技術在對這些安全隱患進行分析和診斷，做到及時發現及時治理，保證整個系統的正常安全運行。將自能化技術引入故障診斷當中，能夠及時的發現隱患因素，并做出應對措施，將故障因素進行及時處理，或者將故障引發的影響和損失降到最低，提高系統的運行效率和穩定性[4]。

2.3智能控制

作為最核心的技術指標，智能控制在運用時實現無人管理和控制的關鍵技術。只有將智能控制技術水平進行提高和應用，才能實現污染控制，使得電氣自動化能夠真正的實現高效工作、遠程工作，壓縮人工成本，提高經濟效益，為生產和生活提供更好的技術支持和服務，并且能夠為智能化控制提供技術支持，讓整個智能化技術得到快速的成長。

進行智能化技術的應用，對電氣工程各自動化進行革新和完善對于完善自動化技術，刺激電力行業改革，提高電網運行效率都有著極大的現實意義。自能化技術作為電氣工程自動化中的重要一環，不管是在技術進步上還是在發展方向上都有著很大的研究空間，雖然筆者在文中對關于進行智能化技術的應用進行了初步說明，但是由于認知的局限性，一些觀點和看法還比較淺顯，希望能夠引起一些專家學者的重視，能夠讓電氣工程各自動化得到更好的發展。

作者:李楊 單位:江西財經大學

參考文獻：