鑄造實訓總結匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇鑄造實訓總結范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類號：G642文獻標識碼：A 文章編號：1003-2851（2011）07-0-01

我院是省級職業院校，在學院中開設《加工常識》專業課程的專業有以下四個：鉗工，車工，焊工，鉚工。由于《加工常識》課程的涉及面非常的廣所以它是機械加工學科的綜述型課程。通過學生了解其他加工方法從而深入理解本專業課程內容有非常好的指導作用。

《加工常識》的內容一般包括毛坯制造，工件加工，裝配等工藝。牽扯到的專業工種包括鑄工、鍛工、焊工；鉗工、車工、銑工等。一般安排本書的課時約40-50課時左右。課時量與其實際內容相比較而言明顯不夠，根據我的授課經驗，在教授本課時應該本著“三多一少”的思想去講解。“三多”是指“多種加工方法，多個實例，多種教學手段”；“一少”是指：“教學內容少”。

一、多種加工方法

工藝方法的類型很多，在講解時應讓學生了解多種類型，并且引導學生自己去分析不同類型的方法對工件的影響。以鑄造為例，鑄造可以廣泛分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，講解應以砂型鑄造為主，約用1-2個課時，詳細講解有關砂型鑄造的特點，工藝流程及實際應用。對于特種鑄造，它又可以分為金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等等，此時講解主要偏重他們的類型特點，并引導學生去考慮他們在實際中的應用范圍。

二、多個實例

在講解加工方法的時候應多讓學生接觸或者看到生活中實際的例子，這樣學生對所學的內容的印象比空洞的概念教學效果要好。比如，焊接類型的具體分類，包括：熔焊，壓焊和釬焊三種類型。講解這個概念時可以將三種類型對應生活中的一些實際例子，熔焊指家用的防盜窗，我們將型材（鋼筋）彎型成特殊形狀，然后將焊條中的焊芯部分融化填充至焊接部位，冷卻凝固后就將型材連接起來；壓焊在我們常用的塑料（金屬）容器制造中會使用到，課堂上可以隨便找到一個飲料瓶或者水杯，讓學生進行觀察壓焊焊縫，加深學生對壓焊的印象；釬焊在我們進行電路板連接時使用最廣泛，大部分學生都見過或者接觸過使用電烙鐵用錫進行焊接的方法，將這種例子和釬焊的概念聯系起來，學生理解概念比單純進行講解就簡單的多。

三、多種教學方法

現在各級教育工作者都對教學方法有了多種的探討，在我院能夠進行實際使用的主要有以下兩種。

1.合理恰當運用多媒體教學，是現代化教學的需要，利用多媒體技術對文本、圖形、圖像、視頻圖像、動畫和聲音等的綜合處理，編制的課程多媒體輔助教學課件，能充分創造出一個圖文并茂、有聲有色、生動逼真的教學環境，有效地減輕學生課業負擔，激發學習興趣，真正地改變傳統教育單調模式，使快樂學習落到實處。因為條件所限，在《加工常識》所講到的加工方法我們不可能讓學生都實際進行參觀或者實踐，所以，將一些實際加工的視頻進行編輯，并穿插到教學過程中，對學生掌握教學內容有現實意義。

2、加強實習實訓是培養技能型人才的必由之路。從理論中來，到實踐中去，進而提升技能，真正做到“知行合一”，經過的探索和實踐，我院應走出自己的一條實習實訓教學的新路子。設置了獨立的實踐教學體系，并形成與之相匹配的系列實驗室和實踐教學基地，營造仿真的職業實訓環境。整個實習實訓教學有計劃、有步驟、有總結，有對教師和學生的具體要求。在實訓中，學生要做動態的記錄，要進行總結和自評。實訓指導教師針對學生在整個實訓過程中的表現，要作出相應的評價。當然，此類實訓主要針對的各個專業的專業工藝，實訓種類的完善，讓《加工常識》這門課程更容易讓學生掌握。

四、教學內容少

教學內容少并不是指給學生講的東西少，實際上恰恰相反，由于要講解多種加工方法，教學的內容往往要比書本上列舉的內容多很多。這里所說的教學內容少實際上是指對具體的專業內容要少講。舉例：數控車床加工中的車削，如果要讓非車工專業學生掌握數控車削的方法及特點，則需要將普通車床相關基礎，數控編程相關基礎，以及車工工藝的相關內容都需要講解，并且還包含大量的計算。在現階段，我們技校學生的情況整體上來說數學基礎普遍較差，所以在有大量計算的內容時，大部分學生掌握的并不好，在講解往往需要大量的時間。因為我們課時的關系，沒有那么多時間去講解這么多具體的內容，所以這種既耗費時間，對學生將來就業沒有直接的幫助作用的內容，就根據授課的課時適當的減少。

以上所說的“三多一少”并不是獨立存在的，他是一個統一的整體，在教學時應該將這四點結合來實現對本書的教學，實現教學目標。現代教學觀主張在教師引導下，以學生為主體，以實現培養目標和培養規格為導向，師生共同探討交流的過程，使學生由知識技能的被動接受者，向知識技能的主動探求者轉變；教師由知識技能的傳授者向教學活動的設計、組織、指導者轉變；由強調統一要求向因材施教、由重理論輕實踐向產學研相結合培養高等技術應用型人才轉變。

以上只是我在教授《加工常識》時一點不成熟的教法。通過本文希望能和同僚進行更深一步的探討。

參考文獻：

篇（2）

2加強實訓室建設

完善的實訓條件和充足的實訓教學基地是實訓教學質量的有力保證，我校口腔專業除建設一體室外，同時還對技工室、鑄造室、修復室等實訓室進行擴大，引進最先進的仿生頭模操作系統，烤瓷爐，鑄造機、打磨機等，使許多設備達到每人一套，如頜架、打磨機、熔蠟器、技工鉗、雕刀等發放給每位學生，方便學生對實訓項目的反復練習操作，避免以前在有限的學時內學生沒完成自己作品或完成不夠好，但無法彌補。設備的增加提高了學生動手操作能力，提高了學生作品質量。

3輔導答疑、開放實訓室

口腔醫學技術專業由于操作性強，有些學生很難在老師的一次示教中完全掌握整個實訓內容，而老師受到時間、教學任務的限制，往往無法顧及每一個學生的操作情況，從而影響整體教學質量，所以每周安排專業教師，利用課余時間進班對學生疑問進行解答，對學生操作進行指導，定期開放實訓室，方便學生更好的掌握一些機器設備的操作，更好的理解和記憶實訓要點，實訓操作技巧，提高學生的操作水平。

4實訓教學過程改革

示教階段縮短、學生練習改為（初步練習、強化階段、考核評價階段）。示教階段控制在15－20分鐘，教師邊演示邊講解操作要點，講解時突出重點，盡量給學生流出充足的時間練習，改變以前的教師演示將近1學時，學生來不及操作已下課，使許多實訓項目學生無法較好完成，學生初步練習就是先熟悉該項操作的步驟過程，能按要求做下來，不要求精確，帶教老師指出不足之處；強化階段該階段是前階段的延伸，在前階段操作基礎上進行反復練習，使同學們進一步掌握操作步驟要點，操作達到正確、熟練，對操作有較大提高，作品盡量精確；最后留出20分鐘進行考核評價，每位同學拿出自己作品，教師點評打分，該成績記入學生期末成績，并隨機抽1－2名學生，對本次課口述并操作，進一步了解學生對本次課掌握情況，進行小結。

5考試模式改革

實驗實訓課考核是開放的、發散的、自由的，不拘一格，是檢測實驗實訓教學質量和反映學生實際動手能力的必要手段，為理論考核所不能代替，所以期末考試在傳統理論考試基礎上增加實訓考試，以前理論占100％，改為（理論60％加實訓考核30％加平常考核10％）理論考試部分本門課的重點知識，教學大綱要求掌握的基本概念，基本理論等。實訓考核30％含平常每次實訓課結束考核10％，期末實訓課考核20％，期末實訓考核對本期所有實訓項目隨即抽兩題，進行口述并操作，教師根據完成情況打分。平常成績，平常該生的一些表現，上課回答問題情況、儀表、紀律情況進行記分。最后將所有成績合并為該生此門課成績，考試模式的改革，調動了一小部分不愛學習學生的積極性，調動了學生上實訓課的積極性、提高了學生動手能力，促進專業的發展。

篇（3）

一、傳統畢業實習模式存在的問題

綜合我校和其他高校畢業實習情況，在以往傳統的畢業實習模式中，存在以下問題[2，3]：首先，實習單位難于安排。一方面，隨著學校招生人數的增多，導致畢業生人數驟增，原有的實習單位難以在短時間內接納如此多的學生。另一方面，在市場經濟體制下，企業日益看重效益，而將實習的學生視為負擔，不愿接受學生前來實習。即使有些單位愿意接收畢業實習生，只是因為某些學生已簽約該單位，畢業實習有利于盡早培養該批學生工作能力，或是該單位存在用人需求，以此吸引就業。其次，實習時間短，學生難以花時間充分參與生產實踐。專業人才培養方案要求學生完成為期四周的畢業實習，然而傳統的畢業實習過程只能持續不到兩周時間。總結其原因，第一，因為企業擔心出現安全事故，不同意學生下車間跟班實習；第二，有些學生尚未找到工作單位，需要應聘或者參加研究生復試等導致畢業實習無法正常開展。同時，過多的畢業生也使實習單位難于安排，而只能盡量縮短畢業實習時間。以上原因導致畢業實習效果欠佳，學生的工程能力難以得到真正的培養。

二、校企協同分散實習模式的構建

基于傳統畢業實習模式的局限性，自2009級畢業生起，我們對材料成型及畢業實習進行了改革，采用校企協同分散實習的模式，確保畢業實習滿足既定時間，學生可親自動手參與實踐過程，培養其工程能力。

（一）校企協同分散實習模式的思路

不同于傳統的畢業實習模式，校企協同分散實習由學校和多家企業聯系，并將每班同學分散成若干小組，每個小組分配至一家企業，并由企業分派實習領隊，負責指導學生的現場實習操作和解答學生在生產實踐中的各種疑問，在四周的實習期內確保每名學生親自參與實踐，充分掌握生產流程。在實習過程中表現優異的學生，可對口實習單位完成就業。同傳統實習模式相比，校企協同分散實習具有以下優點：第一，將學生分散至多家企業，減少企業方壓力，確保每位同學能親自參與實踐過程。第二，在每個小組由企業分派實習領隊，可幫助每一位學生理解生產過程中的問題與注意事項。第三，將畢業實習與就業結合，既緩解了學生的就業壓力，也為工廠提供了優秀人才。

（二）校企協同分散實習模式的實施

校企協同分散實習模式由校方、企業方共同合作，通過學生的積極參與達成既定培養目的。為保證達到良好效果，我們主要在分散實習模式實施預備、分散實習過程管理以及分散實習反饋和后續改進等三個方面做了如下工作：

1.分散實習模式實施預備。為了保證學生在分散式畢業實習過程中能得到實際鍛煉，學生在分散實習前必須掌握相關知識以及基礎能力。為達到這個目標，我們在“雙師”素質和“雙師”結構師資隊伍的培養、校外實習實訓基地建設、理實一體化課程改革等幾個方面進行了改革。

在師資隊伍培養方面，加強與企業的合作，定期選派專業教師到合作企業和校外實訓基地研修學習，培養教師的實踐能力；除此以外，引進和聘用了10名具有豐富實踐經驗的校外兼職教師，擔任實訓教學，從而建成一支學歷、職稱、年齡結構合理、素質優良、業務精湛、教學科研水平高的優秀教學團隊。雙師隊伍的培養是學生工程能力培養以及分散式畢業實習良好效果取得的基礎保證。

在校外實習實訓基地建設方面，與多個企業有深度合作，擁有多個實習實踐教學基地，目前主要的專業實習實訓基地包括湖北全力機械集團股份有限公司、湖北三環鑄造有限公司、東風汽車有限公司商用車車身廠、武漢延陵汽車零部件有限責任公司、湖北省齊星汽車車身股份有限公司、駿騰發自動焊接裝備有限公司、東風精密鑄造有限公司、河北北方鑄業有限公司、河北志維新材料科技有限公司、株洲九方裝備有限公司等。這些實踐教學基地能完全滿足專業學生實踐教學環節的需要，并為分散式畢業實習提供了眾多的實習基地，并解決了企業無法一次性接納過多實習生的困境。

在理實一體化課程改革方面，改革并修訂材料成型及控制工程專業教學計劃，重點建設設計類和實踐類的專業核心課程，將《鑄造工藝及裝備設計》、《鑄造造型材料》、《焊接結構生產》等鑄造和焊接專業的核心課程建設成理實一體化課程集群。以《鑄造工藝及裝備設計》理實一體化課程為例，該課程將完全面向企業現場工藝設計，教學過程中，摒棄原來的以講授理論知識為主，“教師講，學生聽”的單一教學方法，學生接觸實踐環節機會少，學生的學習是被動的，缺少對工程能力的訓練。理實一體化課程的實施，不僅使學生掌握了畢業實習的基礎知識和基本技能，而且使學生在分散式實習過程中能夠在企業工程師的指導下完成相關設計任務，從而實現學校、企業、學生三方受益、共同發展的目的，也對該分散式實習模式的長久發展具有重要意義。

2.分散實習過程管理。為切實提高畢業實習的質量，我們也對畢業實習全過程進行了有效管理。在實習動員工作、強化實習過程的管理、建立完善的實習考核評價體系等方面出臺一套相對完整、操作性很強的實習規程。同時在此模式下，規定了校方、企業和學生的相關責任。校方的責任如下：（1）做好實習動員工作，令學生理解實習的重要性，調動其積極性。（2）分派帶隊教師，完成實習過程中的巡視指導任務。（3）實習完成后驗收實習報告（4）安排優秀學生與企業進行雙向選擇，指導就業；企業方的責任如下：（1）安排食宿，對學生進行實習安全培訓，分發實習相關安全防護用具；（2）分派學生的實習領隊，在實習過程中進行指導工作；（3）負責評價學生的實習工作，批改實習報告；（4）為優秀學生提供就業機會，實施雙向選擇。學生的責任如下：（1）在實習領隊的指導下，認真完成實習過程并撰寫實習報告。（2）在實習過程中表現優異者，可與企業聯系實行對口就業。（3）分散實習反饋和后續改進。學生畢業實習結束后，需要取得實習單位的鑒定表并由實習單位帶隊工程師給出成績，同時要對實習過程進行全面總結，寫出心得體會，答辯前上交學院。總結應圍繞具體項目的整個開發過程，將企業的標準、規范和工藝要求等融入其中，對所涉及到的專業理論知識以及實踐課所學內容進行回爐再學習，加深專業知識以及動手能力的培養；除此以外還應了解工廠的管理模式、懂得產品如何適應市場等，將理論學習和實踐學習真正的融入到面對企業的應用中。

三、校企協同分散畢業實習模式的實踐及效果

至今為止，本模式已用于我校材料成型及控制工程專業09級至12級近四屆學生的畢業實習，并取得了良好效果。經企業反映，同傳統實習模式相比，本模式使學生能更加熟悉地掌握生產工藝細節，避免走馬觀花式的“參觀旅游”，使學生在實際操作中鍛煉工程能力。同時通過本項目的實施，進一步深化了校企合作關系，企業由單一的用人單位角色轉變為工程人才培養的直接參與者和最終使用者，實現了校企協同育人，使材料成型及控制工程專業應用型人才培養目標更加明確，人才培養方案更具有針對性。自本項目實施以來，共有在近四屆畢業生，一次就業率達95%以上，除一部分學生直接在畢業實習單位就業以外，絕大多數畢業生都工作在其他大中型企業，用人單位普遍認為本專業的畢業生基本功扎實，實踐動手能力強，能很快地融入到團隊中去。

篇（4）

【Abstract】Casting is one of the basic processes in the modern manufacturing industry，and It occupies an important position in the national economy. Casting Teaching involves a lot of content and It's very practical.But due to the limited time，the Insufficient proportion of teachers and students，and the danger of high temperature ，metal casting has not been carried out well.In order to improve the effect of practice， we try to Introduce a link of Paraffin casting to make a reform of the casting practice for non mechanical majors，and drive the reform and innovation of teaching method.

【Keywords】Sand casting；Paraffin casting；Non mechanical major；Practical teaching reform

1 傳統鑄造教學存在的問題

鑄造實習由于是傳統項目，學生不像對3D打印、線切割、激光加工等先進制造技術有興趣、有激情，尤其是非機械類的學生對知識點難于理解，達不到預期的實習訓練的效果。傳統的鑄造教學主要存在以下三個問題：①實習時間太短，根據我校課程安排，鑄造實習僅有4個學時（180分鐘），課時的縮短導致學生在有限的時間內只能完成造型，而熔煉金屬材料需要較長的時間，沒有足夠的時間進行澆注。②師生比例不平衡，鑄造實習每次接待的學生在30人左右而只有1名教師，熔煉金屬材料溫度高，學生人數多好奇心大，教師較少顧及不暇，存在較大安全隱患。③金屬澆注沒能很好地得到開展，如果不對學生的作品進行澆注，學生對砂型鑄造的后續生產過程就沒有一個直觀的認識，這包括熔煉設備的工作原理和操作方法、材料熔煉要具備的條件、澆注前材料液體的狀態、鑄件的成型過程、鑄件的清理與后續處理以及鑄件產生的缺陷等，很容易讓學生失去實習的興趣及實習的成就感。為此，我們在鑄造實習別引入石蠟模擬澆注替代傳統的金屬澆注。

2 石蠟澆注的工藝設計

2.1石蠟澆注的可行性

石蠟雖然是非晶體，但具有明顯的晶體結構，有近似于鋼液的結晶行為：①石蠟中心有落雨狀晶體；②石蠟有樹狀體；③石蠟在液體時與固體時有較大比重差（固態比重為1.15；液態比重為0.92）；④石蠟廣泛應用于熔模鑄造具有較好的成型性。根據以上理由，采用石蠟用于砂型鑄造的模擬澆注，將熔化的石蠟溶液澆注到型腔中，得到質量穩定的鑄蠟件的可行性較高。

2.2石蠟澆注對蠟料的要求

為了保證鑄蠟件的質量，便于工藝操作，所使用的石蠟應滿足以下要求：①安全無毒、對人體無害、經濟環保，可重復利用；②熔點合適，易于熔煉，便于學生自主澆注，溫度控制在100℃以內；③具有一定的強度和硬度，而且不脆、不裂、不軟化，強度以抗彎強度表示，最好為5.0～8.0MPA，硬度以針入度表示，在4～6度；④收縮率要小，線收縮和體收縮應小于1.0%；⑤雜質少，不粘附。基于以上幾種考量，經篩選熔點在58～60℃之間的58#全精煉顆粒狀白石蠟基本滿足澆注對蠟料的要求。

2.3石蠟的熔化

石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，直接加熱熔化可能產生刺鼻的異味，使人體感到不舒服，且加熱溫度不易控制。由于選用的石蠟熔點在58～60℃之間，溫度較低，可利用數顯恒溫水浴鍋進行水浴間接加熱，加熱范圍為室溫至99.9℃，操作安全簡便，溫度可控可保溫。考慮到選用石蠟的熔點兼顧模料的流動性和避免粘附，將模料加熱溫度設置為65～70℃。

2.4用單純石蠟溶液澆注存在的問題

雖然石蠟具有一定的強度和可塑性，也不易產生裂紋，但在室溫30℃以上時容易發生軟化變形；如果加熱溫度過低，澆注時流動性差，易產生澆不足等缺陷；在過高加熱溫度下易發生粘砂和滲漏，使澆注失敗；在熔融狀態下易起泡；在冷卻過程中石蠟收縮，鑄件表面容易形成縮坑，厚大部分易產生大面積凹陷。所以使用單純石蠟溶液進行澆注得到的鑄件往往鑄造缺陷較大。

2.5石蠟澆注模料的改性

為了得到質量更好的鑄蠟件，在石蠟溶液中加入一些添加劑，以改進石蠟的澆注性能：①硬脂酸（C18H36O2）：添加硬脂酸有利于提高石蠟強度，在0～10%時，石蠟的強度迅速增長，石蠟的均勻性得到明顯改善，從而減少或避免材料缺陷，同時能提高模料的流動性；如果硬脂酸質量分數過大則體系熔點呈下降趨勢，且易與砂型中的堿、鹽等雜物產生皂化物，使模料流動性降低，韌性變差等。②松香：松香加入石蠟溶液中能提高模料的熔點，軟化點，增加強度，但使用量不能過大，否則會發生裂紋，一般用量應控制在1～10%之間。③油溶性染料：模料中添加各種顏色的油溶性染料，經著色處理后的鑄蠟件色彩繽紛，吸引學生的學習興趣。較理想的混合模料配比如表1所示。

3 石蠟澆注的教學設計

3.1課程引入（30分鐘）

首先利用多媒體視頻播放3～5分鐘明朝時期的嘉靖通寶或永樂大鐘的鑄造生產過程引入課題，凝聚學生的注意力，激發他們的學習熱情，在觀看中了解鑄造的定義、加工特點、操作步驟等。第二部分播放造砂方法的動畫，包括整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型、刮板造型、假箱造型等七種典型鑄件的造型方法，將抽象的理論介紹化為生動形象、易于理解的動畫，每個動畫僅為1～2分鐘，使同學們在極短的時間內掌握每種造型方法的特點、適用范圍和操作要領。最后進行安全教育，提醒學生可能發生的危險和預防措施，強調課堂紀律。

3.2分組操作（100分鐘）

將30名學生分成10組，每3名同學1組，并自主產生1名組長協調分工。教師介紹鑄造工具的名稱，演示使用方法，分配實訓任務。每組同學自主研究和總結拿到的模型的形狀特點，找出分型面，通過討論確定具體使用的造型方法和合適的澆注系統的結構與位置，并選用正確的工具獨立造出砂型，教師巡回指導，給予適當建議，糾正學生錯誤，并啟發引導學生獨立解決問題，培養學生獨立思考、分工協作的能力，以學生為主，代替傳統教學中，教師示范學生機械模仿的教學模式，有效提升學生的實踐動手能力。

3.3引入石蠟澆注環節（25分鐘）

相比金屬液體，石蠟溶液的溫度較低，對于初學的非機械類專業的學生而言，操作簡單安全性高，學生可自主完成石蠟澆注。由于任務驅動，同學們為了得到較好的作品，造型過程更加細致、認真；通過石蠟澆注過程的練習，學生可以了解澆注的溫度、速度對鑄件質量的影響，同時對比清理出的鑄件，討論影響鑄件質量的因素及鑄造缺陷產生的原因，加深學習理解。一方面在教學的內容上更加豐富，另一方面學生非常在意自己的作品結果如何，提升實習的成就感。圖1所示為石蠟澆注的手輪模型。

3.4增設創意環節（25分鐘）

在鑄造教學中發現，非機械類專業的學生思維很活躍，如果安排練習特定的模型，有些學生不感興趣，針對這一情況，我們在鑄造實習中除了完成統一的模型的造型任務之外，也鼓勵同學們自己尋找適合鑄造的東西，獨立確定分型面、設計澆注系統、選用合適的造型方法、完成造型和澆注等工藝過程，加深同學們對鑄造工藝的理解。從實習教學反饋信息來看，鑄造實習已收到較好的教學效果。圖2所示為同學們的創意作品。

4 結語

非機械類專業鑄造實習屬于傳統基礎實訓內容，教學改革之前的教學模式為傳統的教師示范學生機械模仿模式，且由于課時有限，師生比例不平衡，金屬澆注得不到較好的開展，學生實習的積極性不高，覺得鑄造的實習過程就是“玩泥沙”，實習效果不好。改革后，將學生實習的過程劃分為幾個清晰的步驟，充分利用有限的時間，調動學生的學習動力，引入石蠟澆注，由于石蠟熔點低，熔煉方便，澆注安全，凝固迅速，學生可自主操作，石蠟澆注的引入不僅很好地解決了傳統鑄造教學存在的問題，并使學生完整正確地模擬了鑄造的全過程，對鑄造技術工藝的知識有更進一步的理解。

參考文獻：

[1]衛增芬.石蠟模擬鑄造的有關問題[J].河南機電高等專科學校學報，2001，9（2）：27-28.

[2]安芬菊.非機械工程類專業鑄造實習教學改革探索[J].實驗科學與技術，2014，12（3）：120-122.

[3]汪玲.硬脂酸對石蠟熔點及力學性能的影響[J].西南石油大學學報，2008，30（2）：112-115.

[4]馮保成.豐富鑄工實習內容提高學生創新能力[J].太原理工大學學報，2004，22：108-109.

篇（5）

關鍵詞： “做教學一體化”模式；教學；操作技能

Key words： integration of operating，teaching and learning；teaching；operating skills

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2017）16-0170-02

0 引言

目前，職業院校所培養的人才與企業的需求還有一定的距離，這就需要在企業與職業院校間搭建一座對接的橋梁，“做學教一體化”教學模式的實施則是這座橋梁的基石。在當今科技快速發展的潮流中，企業人才需求迫切需要對職業院校的教學進行改革，教學要科技引領，運用產教結合“做教學一體化”模式，培養適用人才。現以實例進行探討，附圖1。

1 產品工藝分析，提高學習的認知能力

職業院校是技能型人才培育的基地，它的使命是為產業與行業企業培養適用人才，以推進區域經濟產業化發展，為企業搭建零距離技術人才。廣西機電技師學院的校中廠與企業合作，得以實現互利雙贏，既可以提高教師教學能力，又得以為企業培養高技能人才。

指導學生看圖紙，進入學習情境，而后教師提出問題。指導學生產品工藝分析，制定加工工藝。

從圖紙標題欄知道，此零件使用材料：HT300（鑄件）。為長條成形零件。并用模形圖展示，如圖2。

從圖紙了解加工。技術要求：①鑄造件需回火p噴砂處理，加工前進行時效處理。②粗加工后作應力處理（二次回火）。③面與面之間的平行度，垂直度。④數據尺寸之間的聯系以及尺寸的公差要求。⑤各孔的尺寸要求及孔的尺寸公差與面都有垂直和平行要求。⑥平面度0.05mm。⑦側面螺釘通孔及沉頭孔。

加工工藝分析過程：毛坯粗加工（留5mm精加工余量）粗加工后作應力處理（二次回火）半精加工（留0.5mm精加工余量）精加工孔及螺紋加工。

2 產品加工方法，推進理解，提高操作技能

在加工產品零件盡量用少的裝夾次數，和刀具使用也是能達到要求的同時合理使用。免得換刀多浪費時間，提高效率。

根據前面工藝分析確定刀具選用，如表1所示。

該零件采用龍門數控兩次加工完成比較合理。

第一次加工裝夾圖，如圖3。

在加工前檢查鑄造件毛坯加工余量，是否符合整體零件加工要求。這是加工不可缺少的步驟。

先加工倆端頭等高40mm，再加工z端頭沉臺及孔∮50±0.03深60mm。加工采用UG軟件自動編程加工。檢測合格后，并作出第二次裝夾基準面。

該零件是導軌件要求高。采用四處等高工裝過度裝夾盡量一次加工完成保證達到圖紙要求。第二次裝夾圖如圖4。

第二次加工盡量與第一次加工坐標重合。按孔∮50±0.03取坐標比較合理。

加工采用UG軟件自動編程加工尺寸槽長3170mm寬410mm高135mm；180±0.05；110-0+0.2深46；83；62深33等，再加工倆端頭沉臺∮130，再用側銑頭加工側壁孔及沉頭，檢查是否合格。

3 產品問題解決方案，是學與教的目的和終點

產品生產要樹立質量高于數量的理念，領導者首先要強調質量為上的理念，在生產過程中嚴格控制每一程序，員工各司其職，做好自己工作。根據問題的存在生產時，生產后均要檢查，有效提高產品合格率。引導學習者在生產加工中時刻重視產品質量意識，才能更好提高自己。

此零件屬于長條槽型結構，壁厚度不均勻的鑄造件，在加工中加工采用普通的方法，工件很容易變形，很難達到圖紙要求的產品。在產品加工中發生變形的因素很多，如熱變形，應力變形，金相交叉處等。為了解決此種變形我們采用這最有效而科學的加工方法，采用龍門數控加工。

①在加工第一次（導軌底面）時，粗加工，精加工裝夾要平穩不要使工件產生振動，放冷卻液。如∮63鼻刀轉速800-1000n/ni，進給1500-2000mip/m，粗銑吃刀量約0.5-0.8mm。預防工件熱變形。

②粗加工完留精加工余量，進行應力失效處理，避免工件產生應力變形。

③加工導軌面采用等高墊過度板裝夾一次加工完成，分粗加工、半精加工、精加工，換用側銑頭加工側面孔系。

④進行半精加工時，注意檢查工件是否有變形，為下一步精加工提供調整方案。

⑤指導學生進行產品檢驗、分析、總結，提高學生解決問題的能力。

綜上所述，“做學教一體化”教學模式的原則是以做為主、以做為基礎、以做為方向，做是學與教的基礎和出發點，需要營造一個環境――形成職業能力環境，確定兩個目標――培養綜合能力、專項能力，實現三個任務――實訓教學、開發生產、培訓鑒定，掌握四個方法――學習方法、教學方法、創新方法、工作方法，改進五個教學內容――理論夠、應用多、起點高、內容新、學得活。

我們職業教育和工程教育教學模式的改革與創新，最關鍵的是理念，最需要的是決心，最要緊的是行動，只有通過思考、探索、試驗與總結，才能取得實效與成功。使我們的教學融入到學生心靈中。把學生學到的理論與實際相結合并體會知識的運用靈活。

參考文獻：

篇（6）

二、設計性實驗選題的“四個方向”

材料成型與控制工程專業設計性實驗選題在把握“五個原則”的前提下，通常可通過“四個方向”來進行選題設立，即驗證性實驗轉化為設計性實驗、科研項目轉化為設計性實驗、生產項目轉化為設計性實驗和學生興趣轉化為設計性實驗。

（一）驗證性實驗轉化為設計性實驗

驗證性實驗是為促使學生掌握并加深對專業基本理論、知識的理解，而按照實驗教材的要求，由學生進行實驗操作，并從實驗結果驗證所學的理論知識。由于實驗結果在理論授課時已經涉及，因此學生實驗的興趣不濃，熱情不高。但不要因為這些就抹殺驗證性實驗驗證理論知識，加深學生對基本理論知識理解的獨特作用。完全可以通過合理安排，將一些驗證性實驗轉換為設計性實驗。這樣就可以激發學生的實驗興趣，提高學生的實驗學習主動性、自主性。例如，對長桿型坯料進行局部鐓粗是模鍛生產中經常采用的變形工序之一。因此，在《鍛壓工藝及模具設計》專業實驗課中設立了“局部鐓粗規則的驗證”這項驗證性實驗。該實驗通過對不同長度試件，使用局部鐓粗模進行鐓粗，驗證局部鐓粗規則的正確性，觀察和分析由于局部鐓粗長度與直徑比值的影響而出現的正常和不正常現象。由于是驗證性實驗，學生興趣不高，往往抱著看熱鬧的心態參加實驗，不能達到良好的教學效果，但該實驗涉及內容是比較典型且在生產中常用到的。怎樣保留并將其轉換為學生感興趣的設計性實驗呢？這就需要轉換思路，可將該實驗內容轉換為首先要求學生根據給定尺寸的不同試件，進行局部鐓粗積聚工步計算，并繪制鐓粗模模具圖。當然，由于實驗經費及加工時間的限制，學生設計的鐓粗模并不需要制作出來，因為給定尺寸的試件，其局部鐓粗模主要模具尺寸及工步是唯一的，可以采用原有的局部鐓粗模進行實驗和鑒定學生設計結果的準確性，這些需要教師在實驗過程中靈活掌握。這樣，通過對原有實驗內容轉換為設計性實驗，可使學生根據給定的實驗目的，自行設計實驗方案并予以實施，對實驗結果進行分析論證，一方面有力地提升學生的實驗熱情，鞏固所學理論知識，提高解決本專業有關加工工藝問題的能力；另一方面增加的鐓粗模設計又鍛煉了學生的工程制圖能力。驗證性實驗轉換為設計性實驗，不但可以保留一些經過長期教學積淀總結的經典、原理性強的驗證性實驗內容，而且節約實驗經費，還能提高學生的實驗熱情，達到良好的實驗教學效果，有著“一舉三得”的益處。當然，并不是所有驗證性實驗都能轉換為設計性實驗，對于這類實驗項目，如果確實是經典、原理性強的驗證實驗項目，只要集思廣益，通過合理安排，完全可以將驗證性實驗穿插在設計性實驗項目中，以增加學生的學習主動性。這些都需要在設計性實驗選題中拓寬思路，靈活安排。

（二）科研項目轉化為設計性實驗

科研項目轉化為設計性實驗，就是將專業教師的科研課題或科研成果轉化為設計性實驗。隨著科學技術的快速發展，新材料、新技術和新知識不斷出現，而且高校材料成型與控制工程的教師學歷較高，多為博士畢業，且積累了具有一定水平的科研成果。把科研課題或科研成果涉及的新技術和新知識轉化為設計性實驗，是培養學生創新意識、創新精神和創新能力的最佳途徑。根據調查，學生大多數對專業課老師所從事的科研項目及內容具有極大的興趣和關注，此舉能夠有力地提高學生實驗學習的積極性和興趣，利于實現加強學生專業素質與實踐應用能力培養的教學目的。例如，教師科研項目涉及到的過共晶Al-Mg2Si合金在航空航天、軍工、汽車等領域中應用前景廣闊，已成為國內外十分重視研究開發的先進復合材料，但鑄態過共晶Al-Mg2Si合金的力學性能較差。因此，可將該科研項目涉及內容轉化為“原位自生Al-Mg2Si復合材料力學性能的改善”設計性實驗，要求學生針對鑄態原位自生過共晶Al-Mg2Si復合材料力學性能差的特點，設計并實施改善力學性能的方法，并撰寫分析報告。該設計性實驗所涉及的Al-Mg2Si在專業課中雖未能涉及，但鋁硅合金熔煉等相關知識在理論課和實驗課上已涉及并掌握，因此學生進行該項實驗有一定的理論和實踐基礎。學生首先要查找相關資料，理解并掌握“原位自生過共晶Al-Mg2Si復合材料”的相關知識，在保證合金成分為過共晶Mg2Si的條件下，自主選擇、計算合金成分配比。然后根據計算結果進行配料、熔煉、除氣，并根據前期選擇的不同方法對合金熔液或澆注試件進行處理，最后進行拉伸測試及金相觀察，檢驗設計方案的正確性，并對結果進行理論分析。該設計性實驗雖然由科研課題轉化，但涉及材料成型與控制工程專業知識中應掌握的合金設計、合金配料、合金熔煉、合金處理及熱處理工藝等，較好地將專業知識系統、綜合地鏈接在一起，使學生能夠接受系統的工程實訓，不僅能夠培養學生的創新能力，而且加深其對所學專業的認識和提高解決所學專業涉及工藝問題的能力，樹立正確的思維方法及嚴謹的科學態度和工作方法等。科研項目轉化為設計性實驗時，不可盲目地將科研內容或部分內容一成不變地照搬過來，必須要考慮學生的所學專業知識和專業能力，如果研究內容過于狹窄、難度較大或實驗內容過于生僻，不僅達不到提高學生實驗興趣和教學效果的目的，反而會使學生產生抵觸情緒，這就從根本上違背了開展設計性實驗的初衷。因此，采用科研項目轉化為設計性實驗時，一定要密切結合學生專業知識、實驗能力等方面，保證學生能夠以飽滿的熱情投入到設計性實驗的工作中。

（三）生產項目轉化為設計性實驗

材料成型與控制工程是實踐性較強的專業，因此在設計性實驗選題時要力求接近、結合實際生產項目，將其合理轉化為設計性實驗內容。通過這種設計性實驗的訓練，能夠有針對性地促使學生在解決實際生產問題時應用、加強、拓展所學的專業理論知識。這種實際生產項目轉化的設計性實驗，不但能培養學生的工程設計意識和實踐能力，而且能顯著提高學生的專業綜合能力。例如，以W18Cr4V為代表的高速鋼廣泛應用于實際生產中的切削工具和冷變形模具中，其內部的合金元素與碳形成復雜的碳化物，分布在基體金屬上，降低了材料的機械性能。而鍛造是實際生產中改變高速鋼中碳化物分布狀態的重要方法。因此，可將該生產項目轉化為設計性實驗“改善高速鋼鑄件中碳化物分布的鍛造工藝設計與實施”。該實驗內容包括鑄造和鍛造兩大部分，鑄造部分要求學生自主選擇、設計高速鋼鑄件成分，并根據設計成分采用中頻爐進行熔煉、澆注小型鑄件，然后對鑄件進行碳化物偏析分析，根據偏析分析結果，合理設計鍛造工藝并利用自由鍛機實施，最后再進行偏析檢測，以檢驗設計的鍛造方案是否正確。這個設計性實驗有機地將鑄造和鍛壓兩個專業方向結合，符合實際生產流程，使學生能夠系統地學習、實踐和掌握企業所需要的知識，有利于應用型人才的培養。

（四）學生興趣轉化為設計性實驗

學生的興趣是實驗教學達到預期目標和效果的動力，因此，如將學生普遍感興趣的問題轉化為設計性實驗，就能激發學生對設計性實驗的關注和探索，從而促使學生在實驗中運用已學的知識、技術去自主發現、探索和總結規律，達到培養學生熟練運用所學專業知識，提高專業素質、創新意識和實踐能力的目的。例如，精密鑄造是用精密造型方法獲得精確鑄件的工藝，是鑄造行業在高新領域的代表，很多鑄造企業對精密鑄造工藝的應用需求很大。如果開設精密鑄造相關的設計性實驗，要求學生采用精密鑄造法制備小型零件，學生并不是普遍感興趣，達不到預期的教學效果。怎樣才能使學生都感興趣呢？這里可以將精密鑄造制備小型零件變為藝術鑄造，因為藝術鑄造采用的熔模鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造等的工藝與工廠生產的精密鑄造零件工藝及原理是相通的，而要求學生采用精密鑄造技術設計并制作小型鑄造工藝品，會極大地調動學生的興趣和參與實驗的熱情，學生會在實驗過程中潛移默化地掌握、提高精密鑄造相關知識及工藝。

篇（7）

一、微課簡介

目前，在教育研究及實踐中對于微課這一概念的界定尚不清晰，不同學者從不同角度出發對微課的定義進行闡釋，常把微課、微課程和微視頻等概念混用。簡單的說，微課就是一種采用微視頻的形式利用5-10分鐘的時間來講述某個知識點或教學環節的內容，支持多種學習方式的在線視頻網絡課程[3]。這種教學形式決定了它必然與傳統的各種教學形式有著較大的差異。

微課的主要特點可以用“短、小、精、悍”四個字來形容[4]：

短：教學活動短、視頻時間短（5-10分鐘）。

小：微課資源的粒度小（基于知識點/教學環節）、容量小。

精：教學內容精選、主題突出、教學活動精彩。

悍：交互性強、功能強大、應用面廣、便于在移動終端設備上觀看學習。

二、工程訓練實踐教學的現狀

工程訓練以機械、電子、計算機、管理一體化為核心，以綜合性、實踐性、開放性為特點的工程素質培養課程[5]，其中包含原有金工實習的內容――車、銑、刨、磨、鉗、電焊、鑄造、數控加工以及特種加工，主要通過理論課程與綜合實訓課程完成。

三、微課在工程訓練課程中的應用

微課作為“互聯網+”時代背景下催生的一種新型產物，由于其短小精悍的特點以及可在移動設備端隨時觀看學習等優點，深受學生喜愛，將微課應用在工程訓練課程中不僅可以提高學生的學習興趣，而且也是對工程訓練課程實踐教學的改革創新。

3.1工程訓練實踐教學存在的問題

作為一線教師，筆者認為目前工程訓練實訓教學存在的問題：

專業性強，學生缺乏學習的興趣和信心。

人機比不足，無法兼顧每一位學生。

實踐操作復雜，有的工種具有一定的危險性。

學生基礎參差不齊，動手能力水平不一。

通過調查，學生認為在進行工程實訓時，存在的困難主要體現在專業的理論知識不容易理解，實際操作有危險性，不愿意去接觸機床，還有個別學生存在一種得過且過混日子的心態。

3.2微課應用場景

微課在工程訓練課程中的應用也可以根據課前、課中和課后進行。

課前：主要進行操作安全規章講解與示范、理論知識點預習、機床講解等。通過課前的微課講解，學生消除對實訓的抵觸心理，同時進行安全教育。

課中：重點知識點講解以及操作示范等。通過課中微課，可以快速的讓學生理解實訓要領，節約講解時間，為實踐環節提供充足的時間。

課后：實習報告講解、創意小作品制作演示等。通過課后微課，學生可以對實習有系統的總結，還可以通過創意小作品的演示吸引學生對實訓的興趣，便于后期開展課外創新活動。

3.3微課的設計及制作

在工程實訓課程中應用微課，應避免微課“為建而建”、“重復建設”、“建而不用”[6]。通過微課進行精心設計，才能吸引學生的興趣并實現微課的價值。

微課區別于傳統課堂，它是以知識點為單位進行講解，可以采用工程訓練慣用的理論實踐一體化的方法對知識點或實踐環節進行設計，比如銼刀的使用是鉗工的一個知識點，可以先采用PPT/掛圖的方式對銼刀的分類及用途進行理論講解，然后教師示范銼刀的握法和施力的變化，通過一個簡短的微課視頻學生對銼刀有一個感性的認識，然后在實踐中掌握銼刀的使用技能。

篇（8）

二、校企合作平臺上面職業能力的打造過程

高職向來強調學生的職業技能培養，而職業技能的培養往往離不開到生產一線去參加定崗實踐。通過此種形式，一方面可以讓學生更深刻地理解課堂所學，對抽象的理論知識有直觀的認識。另一方面，學生在動手實踐的過程中職業能力得到了實質性的鍛煉，不同程度地掌握了相關職業技能，積累了一部分工作經驗。同樣企業資源此時可以為學校所利用。壓縮機系統構造這門課安排了一定學時的獨立實訓環節（壓縮機拆裝和零部件測繪實訓），這個獨立的實訓環節最終安排的場所正是開山公司的各個裝配車間和零部件的加工車間。通過一定的組織形式，學生們從小門走進廠門，從學生身份轉變為工人身份，親自和工人師傅一起學習壓縮機的裝配工藝，學習零部件的制造過程，并動手操作。通過這一形式，克服了學校實訓設備單一、實訓內容陳舊單調的弊端。學生在車間內實實在在地參與了產品的制造、裝配過程，接觸了最新的設備和制造工藝。更重要的是，學生在一定程度上獲得了將來必須的職業技能，這正是當今各個企業對人才最迫切的要求。在學生們的實踐過程中還發現，學生對產品的質量意識有了深刻認識，因為他們參與動手操作的產品最終是要交付給客戶的，而不是像在學校里面那樣，只是一件作業。因此，他要面對工廠苛刻的質量檢驗，這也迫使學生們克服平時粗心、不注重細節的一些通病。學校、課堂借用企業的這些豐富的資源，收獲的不僅是課堂教學效果和學生職業能力的提升，也間接地培養了學生的職業素養。通過這一實踐形式，課堂教學效果有了明顯的提升，具體表現為：學生的學習主動性被強烈激發，在活生生的機械零部件制造和裝配現場，同學們表現出了濃厚的求知欲望和強烈的好奇心，這在以往的純課堂式教學中是一個難以實現的環節；學生對課程內容的掌握程度從抽象轉化為具體，從老師講授為主轉化為親眼所見所聞、親自探索為主，依托企業里的各種生產設備、各種生產線、各個生產制造環節，學生們或觀摩、討論學習，或親自動手實踐，這種理實一體化在企業中的具體實踐不但充實了學生的專業知識，而且鍛煉了學生的職業技能；學生與生產的零距離親密接觸無形中培養了學生的職業素養，工廠的質量意識和質量管理讓學生在校門之內便感覺到了質量和品質的重要性，使學生們更加注重質量、注重細節，這無疑對學生將來走向社會，走向職場具有積極作用。

篇（9）

    一、基于工作過程的課程改革理念

    基于工作過程的課程改革中最主要的部分是課程內容設計。課程內容設計原則是,以本專業就業崗位為目標,分解不同崗位工作流程,圍繞主要工作內容,設計“項目”;以項目為載體,按照綜合性、實用性、可操作性原則設計課程內容。這就要求在實施課程改革前應進行充分的調查研究,掌握本專業不同崗位的真實工作流程和企業對專業英語需求的具體方向和程度,同時收集第一手資料。在項目設計中,遵循一定方法:從小到大、從簡單到綜合,項目可以是完整的產品,也可以是產品中的一部分,從工作實際出發,選擇知識內容[3]。

    二、機械專業英語課程改革

    1.教學手段改革現行的專業英語教學主要是老師講、學生聽。筆者通過對幾年專業英語教學總結認識到,學生聽不懂是導致教學效果差的主要原因,不僅僅是英語聽不懂,還有英語描述的專業知識也不懂。究其原因,部分專業課開設滯后于專業英語,對于課程內容,學生難以理解,學習興趣不高。針對此問題,可以充分運用多媒體資源,將專業知識以圖片、動畫或視頻的形式展示給學生,使學生有感性認識,然后講解專業英語方面知識,提高學生的學習興趣。比如在講鑄造時,先將鑄造相關知識以圖片和動畫形式展示,如圖1所示,再引出相關專業英語知識,進行中英文對照教學,學習效果比較好。因此,在專業英語課程中,要充分利用多媒體資源、現代教學手段,尤其是網絡技術,形成一定的視覺沖擊效果,吸引學生注意力,進而使學生產生學習興趣。充分利用專業一體化實訓基地,進行現場教學,將學生轉化為“企業員工”,在“工作”中學習機械專業英語知識,培養學生的專業英語知識應用能力[1]165。

    2.教學內容改革學科體系下教學內容的選取側重知識的系統性和完整性,重知識傳授。現行高職院校人才培養目標側重能力培養,教會知識不等于學生具備相應的能力,專業英語課堂效果的提升首先是教學內容的改革。專業英語教學內容的選取,應以職業崗位工作過程為主線,設計教學內容[4]。比如機械制造與自動化專業畢業生目前主要從事的崗位為一線設備操作工,即按照圖紙要求,加工零件。在此工作過程中,會遇到一些國外機械圖紙,這些圖紙的標注說明等可能都是英文的,那么我們就要求畢業生具備讀懂國外機械圖紙的能力。因此我們在教學內容中安排國外機械圖紙認識,融入不同國家機械圖紙繪制標準規范及快速讀懂國外機械圖紙的相關技巧,教學設計如表1所示。除此之外,在工作過程中還會遇到國外機械產品選型問題、進口機床操作問題、機械產品英文說明書閱讀問題、進口設備英文維修手冊閱讀問題等。這些都可以轉化為教學內容,使學生對工作崗位活動產生濃厚興趣,樂于學習,變被動為主動[5],有利于提高學生英語學習興趣。總之,基于工作過程的課程改革理念是現階段高職教學改革的主導思想,將此理念融入高職機械專業英語課程,通過試點改革,教學效果較好[6]。然而,高職學生專業英語應用能力的培養是一個系統工程,需要從多方面、多層次探索改革途徑和措施,以提高專業英語教學質量,培養出大批適應社會需要的應用型人才。

篇（10）

口腔固定修復工藝技術是研究各類口腔修復體設計、制作及修補的一門技術，是口腔技術專業的一門重要專業課程。隨著社會發展的需要，學生僅通過實訓課培養動手能力已達不到工作崗位的需求。在實訓課教學過程中存在的一些問題也影響了教學質量。同時，學生懈怠等自身問題也導致學生步入工作崗位后，動手能力與理論知識脫節，達不到工作的要求。以下是對實訓課出現的問題的分析及提出的對策。

1 實訓課中出現的問題

1.1傳統教學模式不足以提高學生實踐能力

我國高職高專口腔醫學技術傳統教育采用“兩年在校理論知識+ 一年技工廠實踐”的模式。受到該模式的影響，學生在校期間學習重點側重于理論知識的掌握，對于口腔技術的崗位核心能力不夠突出。課程時間安排上，雖然實訓課時較多，但是，由于理論教學與實訓練習時間間隔長，在實際操作中需重復講解知識要點，影響實訓效果。此外，理論與實訓沒有及時的交叉學習，使得學生缺乏對修復體制作流程的認識，在校所學的理論知識不能靈活運用。

1.2 教師示教與指導的范圍過窄

1.2.1 固定修復體的制作在于細節，技能操作初期學生以認識、模仿為主，該時期應要求學生對于操作的每個環節有清晰的認識。但是，由于每組學員較多，模型較小，學生看到的示教空間過窄，導致示教時強調的重、難點較難掌握。而且，義齒的制作工序復雜繁瑣，一道工序不合格將導致義齒的變形、殘破等問題，老師在進行巡視教學時不能保證對于每個學生的每一步操作進行監督指導，也不能進行及時糾正。

1.2.2操作模型不夠精確，練習得不到更大提高。反復的練習，可提高學生對于理論知識的理解及記憶，可促使學生經驗的積累，是提高制作能力的重要途徑。練習時使用的模型是重要的操作工具。受到離體牙數量少的限制，大部分學生的練習模型是取自自己或同學的全口模型，模型基本上無牙體缺損或牙體缺失，從而，增加了教師授課及學生學習的難度。

1.3 實訓考核制度的不完善

考核既是對學生學習的檢測也是激發學生學習興趣的途徑。長期以來，期末考核形式單一，忽略了對學生制作過程、方法及職業道德素養的考核。考核對象僅僅是對最終修復體進行評判，重結果輕過程，當學生一味追求高分數時，就會出現制作修復體“金玉其外”實則“敗絮其中”的現象。

1.4 學生自身原因

學生制作能力的提高需要不斷地練習，方可由量變達到質變。在學習期間，僅靠老師的教學是遠遠不夠的，學生本身的主觀能動性影響也很大。在實訓課練習中，學生暴露出一些共同的問題：理論知識不扎實。對于制作步驟及流程一知半解，訓練時一味地模仿示教，不明白制作原理且缺乏自信和耐心。尤其體現在制作蠟型熔模這一步驟中，長時間的制作學生會煩躁失去耐心，若經過“千難萬阻”的制作后，作品仍不達標，自信心受到打擊，更沒有了耐心。練習時間不足。練習時間只局限于上課期間，忽略了課外時間的利用。

2 解決問題的相關對策

2.1進行有效的實訓教學改革

2.1.1打破傳統教學，利用資源展開“工學結合”模式，即實訓操作走進課堂，在學習理論的同時進行必要的實訓，這樣既鞏固理論又熟悉操作。工序化教學，把學習內容拆分為現實工作中的任務和工序，把每一工序的完成程度作為評判知識與技能掌握程度的判斷。

2.1.2注重“校企聯合”，學生在校學習期間，階段性地進入企業見習，熟悉制作流程，理論、實踐交叉滲透，循序漸進學習，便于學生對于知識點理解與記憶。此外，企業可提供不同病例的臨床模型給予學生練習，提高操作能力。

2.1.3重構課程體系，改革完善教學計劃，重在培養學生的“自學能力、分析問題能力和解決問題能力”。 實訓中模擬真實工作流程，強化規范操作，提高學生的職業意識。

2.2改進示教方式、方法

2.2.1方法：利用分步模型進行示教。分步模型的優勢在于學生可以更清楚地學習每一步的制作及注意點，掌握制作方法更容易。尤以鑄造冠熔模制作的教學中最適合。

2.2.2方式：理論教學中，側重技術操作方法的講授，利用多媒體技術在課堂中使用圖片、動畫、視頻等增加師生課堂互動，提高學生的學習興趣。實踐教學為主，充分利用多媒體優勢，擴大示教空間；分組學習，對于制作方法互相總結、進行實驗，對于制作的修復體進行互評，教師給予指導。

2.3考試體系改革