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時間：2023-06-21 08:59:38
序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇數(shù)控機床市場調(diào)查范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。
一.引言
如今數(shù)控機床市場競爭已經(jīng)是白熱化。市場競爭的五大要素是品種、服務(wù)、質(zhì)量、價格和交貨期，其中決定產(chǎn)品競爭勝負(fù)關(guān)鍵要素是質(zhì)量，因此故障分析對于數(shù)控機床的質(zhì)量的提高與日常維修具有非常重要的意義。同時可靠性是質(zhì)量的靈魂和主體，可靠性影響著質(zhì)量和其他方面，想在數(shù)控機床市場上占有更大的份額就要把重心放在可靠性工程技術(shù)上，由于這是國產(chǎn)數(shù)控機床要害所在和薄弱環(huán)節(jié)，因此導(dǎo)致了較低的市場占有率。
二.數(shù)控車床的故障分析
故障分析是指在故障發(fā)生后進(jìn)行的分析和檢測，以找到故障故障的原因、部位和機理，從而掌握產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)改進(jìn)的方向及修復(fù)方法，防止同類問題的再次發(fā)生。它可為設(shè)計者提供可預(yù)防故障的信息，為制造分析工藝缺陷和次品原因，為使用者分析出事故原因和預(yù)防措施，故障分析貫穿于設(shè)計、制造以及使用的全壽命周期。它的目的決不僅是評價系統(tǒng)及其組成單元的可靠性水平，更重要的是提高系統(tǒng)的可靠性水平。因此，故障分析技術(shù)就構(gòu)成了在可靠性分析過程中的一項最基本并且最重要的內(nèi)容。
故障部位分析
工作臺是發(fā)生故障最頻繁的部位。主要表現(xiàn)為：手持單元手輪損壞和按鈕故障、工作
臺不轉(zhuǎn)和不能變速手持單元電纜損壞等。工作臺的可靠性得到保證才能使數(shù)控車床的可靠性水平得到大幅度的提高。（2）液壓系統(tǒng)的故障。主要表現(xiàn)為： 溢流閥損壞、油管損壞、濾油芯損壞、液壓閥損壞以及機床很多部位出現(xiàn)漏油現(xiàn)象等。（3）電氣系統(tǒng)障占第三位，主要表現(xiàn)為：腳踏開關(guān)接觸不良、X軸行程開關(guān)緊固螺釘松動、刀具測量臂內(nèi)無觸點開關(guān)位置調(diào)整不到位等。（4）伺服控制單元的故障也很多。主要表現(xiàn)為： 電器警、報伺服電機故障和光柵尺損壞。
2. 故障分類原則
數(shù)控車床產(chǎn)品復(fù)雜，它產(chǎn)生的故障模式、程度和危害大小各不相同。數(shù)控車床是可修復(fù)產(chǎn)品，可靠性工程致力于通過數(shù)據(jù)分析研究，杜絕或有效減少產(chǎn)生重大危害的故障，達(dá)到盡量減少故障發(fā)生次數(shù)的目的。基于此，需要制定出數(shù)控車床故障的分級方法。數(shù)控車床的故障危害度是指各類故障對數(shù)控車床可靠性綜合危害的程度，根據(jù)故障危害度進(jìn)行分級的方法不外乎兩種：定性分級和定量分級。故障危害度的概念還沒有明確的定義，它很難用一個實際的量值作為標(biāo)尺。現(xiàn)在，在各大行業(yè)中基本上采取四級分類方法。將車床各種類型的故障可能造成的影響按嚴(yán)重程度分為四個級別：（1）致命危害指危害人身安全的、會引起產(chǎn)品報廢的、造成重大的經(jīng)濟(jì)損失以及對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害的故障；（2）嚴(yán)重故障指導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，并且廠家短時間內(nèi)無法修復(fù)的故障；（3）一般故障指導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，但是廠家短時間內(nèi)可以修復(fù)的故障；（4）輕微故障指的是不會導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，不需要更換零件，只要簡單調(diào)試就可以排除的故障。
三.數(shù)控機床可靠性設(shè)計原則
數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，可靠性是數(shù)控機床質(zhì)量的核心。國產(chǎn)數(shù)控機床的可靠性問題嚴(yán)重影響了在國內(nèi)外市場競爭中的聲譽，使許多國有大中型機床企業(yè)長期處于困境，因此提高國產(chǎn)數(shù)控機床的可靠性是重中之重。
1. 明確產(chǎn)品的使用條件及工作環(huán)境，進(jìn)行耐環(huán)境設(shè)計
數(shù)控車床產(chǎn)品的可靠性是針對一定的工作條件而言，包括兩個方面：一是工作環(huán)境，包括載荷和工作場所的濕度、噪聲、灰塵、溫度和腐蝕介質(zhì)等的狀況，二是使用條件，主要指現(xiàn)場操作條件及維護(hù)條件，因此要明確產(chǎn)品的工作環(huán)境和使用條件。
耐環(huán)境設(shè)計是在設(shè)計時就考慮產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)可能遇到的各種環(huán)境影響，例如裝配、振動影響，貯存時的溫度、濕度、霉菌、運輸時的沖擊等影響。因此必須慎重選擇設(shè)計方案，采取必要的保護(hù)措施，減少或消除有害環(huán)境的影響。可以從控制環(huán)境、適應(yīng)環(huán)境與認(rèn)識環(huán)境三方面加以考慮。認(rèn)識環(huán)境指的是：不應(yīng)只注意產(chǎn)品的工作環(huán)境以及維修環(huán)境，還應(yīng)了解產(chǎn)品的安裝、貯存和運輸?shù)沫h(huán)境。控制環(huán)境指的是：在條件允許時，應(yīng)在小范圍內(nèi)為所設(shè)計的數(shù)控車床創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件，或人為地去除對產(chǎn)品可靠性不利的環(huán)境因素。適應(yīng)性環(huán)境指的是：在無法對所有環(huán)境條件進(jìn)行人為控制時，在材料選用、表面處理、設(shè)計方案、涂層防護(hù)等方面采取措施，以提高數(shù)控車床本身耐環(huán)境的能力。
2. 收集可靠性數(shù)據(jù)，確定可靠性指標(biāo)
進(jìn)行數(shù)控車床產(chǎn)品設(shè)計時，首先應(yīng)確定產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)。根據(jù)設(shè)計要求決定采用什么可靠性指標(biāo)，而指標(biāo)的確定主要有：一是由設(shè)計者提出，主要是根據(jù)過去的經(jīng)驗和市場調(diào)查；二是由用戶提出；三是由各方協(xié)商確定。現(xiàn)在數(shù)控車床產(chǎn)品還沒有制定可靠性指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，但不論由哪個方面提出指標(biāo)，都要有利于提高產(chǎn)品可靠性水平，同時又不脫離現(xiàn)實的技術(shù)發(fā)展水平。這樣就要求應(yīng)首先收集和掌握國內(nèi)外同類產(chǎn)品或相似產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)，例如，平均故障間隔時間、失效分布、首次故障平均時間、失效機理、失效模式及失效的影響程度、維修方法、維修時間、維修方針及其分布、備件準(zhǔn)備、維修費用、維修周期和最佳經(jīng)濟(jì)壽命等等。運用收集的數(shù)據(jù)資料并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，可得到原有產(chǎn)品的可靠度，維修度及有效度等可靠性特征量，在此基礎(chǔ)上，考慮現(xiàn)有設(shè)計制造水平，經(jīng)過詳細(xì)分析，確定出所要設(shè)計產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)。所確定的數(shù)控車床可靠性指標(biāo)既要切實可行，又要指標(biāo)先進(jìn)，有利于促進(jìn)數(shù)控車床產(chǎn)品可靠性水平的不斷提高。
3.系統(tǒng)設(shè)計
數(shù)控車床設(shè)計首先確定數(shù)控車床的組成及其類型。當(dāng)數(shù)控車床類型確定以后，對它的可靠性指標(biāo)進(jìn)行合理的分配。將可靠性指標(biāo)分配到各子系統(tǒng)，并與各子系統(tǒng)能達(dá)到的指標(biāo)相比較，判斷是否需要改進(jìn)設(shè)計。再把改進(jìn)設(shè)計后的可靠性指標(biāo)分配到各子系統(tǒng)。根據(jù)同樣的方法，可把可靠性指標(biāo)進(jìn)一步分配到各個元器件和零部件。
4.簡化設(shè)計與維修設(shè)計
在滿足預(yù)定功能的情況下，設(shè)計應(yīng)力求元器件和零部件的數(shù)量少、簡單。越簡單越可靠是可靠性設(shè)計的基本原則，是減少故障提高可靠性的有效方法。但不能因為減少元器件或零部件而使其它零部件執(zhí)行超長功能或在高應(yīng)力的條件下工作。否則，簡化設(shè)計將達(dá)不到提高可靠性的目的。對于新結(jié)構(gòu)、新材料的應(yīng)用要有充分的把握，需經(jīng)過試驗并經(jīng)一段時間試用后再大量應(yīng)用。維修性設(shè)計就是在設(shè)計時考慮產(chǎn)品的故障易于檢查、容易發(fā)現(xiàn)，便于盡快修復(fù)，甚至在未出現(xiàn)故障時，就采取必要的措施加以預(yù)防或消除故障于未然。
四.結(jié)論
故障分析對于國產(chǎn)數(shù)控機床的質(zhì)量提高與維修護(hù)養(yǎng)具有很重要的作用，可靠性設(shè)計可以增強國產(chǎn)數(shù)控機床的市場競爭力，也是設(shè)備質(zhì)量提高的重要指標(biāo)，因此必須加大這方面的研究力度。
數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機械制造業(yè)的核心技術(shù)，其技術(shù)的應(yīng)用將直接影響產(chǎn)品的加工水平。在中等職業(yè)學(xué)校如何將最新、最實用的數(shù)控技術(shù)有效地傳授給學(xué)生，是數(shù)控技術(shù)教學(xué)急需解決的問題。根據(jù)本人對數(shù)控實踐教學(xué)的研究和探索，認(rèn)為應(yīng)注意從以下幾方面入手，對學(xué)生加以正確引導(dǎo)，幫助他們學(xué)好這門課程。
一、運用多媒體技術(shù)，加強數(shù)控技術(shù)課堂教學(xué)效果
在職業(yè)學(xué)校的課堂教學(xué)中，通常采用傳統(tǒng)的教學(xué)方法，主要是應(yīng)用掛圖、課本插圖和一些投影，由于不能看到加工運動變化，學(xué)生很難理解。而且數(shù)控技術(shù)是一門比較難懂的學(xué)科，采取多媒體教學(xué)可以使那些用傳統(tǒng)的教學(xué)手段無法講清的教學(xué)內(nèi)容化難為易，化繁為簡，使抽象的結(jié)構(gòu)變得直觀，使課堂教學(xué)獲得最大的效率。在講述各刀位點和刀具補償概念時，通過制作加工不同類型工件的課件，使學(xué)生很快掌握了對刀點、換刀點及刀位點的概念，同時對刀具補償有了直觀認(rèn)識，知道為什么要進(jìn)行刀具補償，不同情況下應(yīng)該怎樣補償。通過多媒體技術(shù)在數(shù)控專業(yè)課堂中的應(yīng)用，給學(xué)生一個直觀明了的印象，有利于學(xué)生對數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的掌握，取得較好的課堂教學(xué)效果。
二、利用虛擬仿真技術(shù)，彌補數(shù)控實踐教學(xué)不足，提高教學(xué)效果
虛擬仿真軟件是結(jié)合生產(chǎn)廠家實際加工制造經(jīng)驗與實踐教學(xué)的實際需求所開發(fā)的一種應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)，它具備對數(shù)控機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能，是集數(shù)控編程和加工的仿真模擬軟件。采用虛擬仿真技術(shù)，來模擬實際的數(shù)控加工環(huán)境，同樣可以讓學(xué)生盡快熟悉數(shù)控機床的加工環(huán)境與真實的加工過程，從而提高數(shù)控實踐教學(xué)的效果和質(zhì)量。
1.利用仿真軟件學(xué)習(xí)數(shù)控基礎(chǔ)理論，實現(xiàn)數(shù)控教學(xué)儀器、設(shè)備、加工產(chǎn)品的立體展示，消除學(xué)生對數(shù)控機床的神秘感
如在講解數(shù)控機床的基本組成時，采用計算機的虛擬現(xiàn)實技術(shù)，可以構(gòu)建一個與實物同樣的三維物體，使學(xué)生對各種類型的數(shù)控機床有直觀的了解，同時通過動態(tài)演示，讓學(xué)生明白數(shù)控機床的各種組成部件的功能及作用，掌握各種數(shù)控機床適合加工的不同范圍。通過這個虛擬的教學(xué)平臺，可隨時認(rèn)識數(shù)控設(shè)備，觀察它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強學(xué)生的理解能力，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)的興趣，提高學(xué)習(xí)效果。
2.利用數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)，充分挖掘?qū)W生的學(xué)習(xí)潛能
數(shù)控加工仿真教學(xué)系統(tǒng)是以模擬實際數(shù)控機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真加工系統(tǒng)，在計算機上演示從零件設(shè)計圖到動態(tài)切削的數(shù)控加工的全過程。它完全模擬真實零件的加工全過程，可以檢驗各種數(shù)控指令是否正確，能提供與真實機床完全相同的操作面板，其調(diào)試、編輯、修改和跟蹤執(zhí)行等功能也一應(yīng)俱全。學(xué)生可身臨其境地操作各類數(shù)控加工設(shè)備，能有充分的機會去練習(xí)數(shù)控加工中的常用操作，如基本運行方式的選擇操作、對刀操作、補償量的確定及輸入輸出操作和程序的編輯修改操作等。解決了初學(xué)數(shù)控技術(shù)者需要的大量操作練習(xí)，提高了機床操作訓(xùn)練的時間。學(xué)生在電腦屏幕上看到自己的學(xué)習(xí)成果，激發(fā)每位學(xué)生的學(xué)習(xí)自信心，努力挖掘他們的內(nèi)在潛能。
三、采用項目教學(xué)法，提高學(xué)生對數(shù)控技術(shù)的自主學(xué)習(xí)能力
項目教學(xué)法是一種教和學(xué)的模式，以項目為中心，以實現(xiàn)具體工作目標(biāo)為目的的教學(xué)方式，屬于實踐性教學(xué)模式的一種，旨在把學(xué)生融入有意義的任務(wù)完成的過程中，讓學(xué)生積極地進(jìn)行知識的建構(gòu)。采用項目教學(xué)，教師主要將知識點和教學(xué)內(nèi)容組合成項目形式、確定項目內(nèi)容、下達(dá)項目任務(wù)書以及任務(wù)要求、設(shè)想在教學(xué)過程可能發(fā)生的情況以及學(xué)生對項目的承受能力，并將學(xué)生分成幾個團(tuán)隊小組。學(xué)生主要根據(jù)項目任務(wù)通知書、組織對項目的討論、開發(fā)、設(shè)計、制作；同時考察產(chǎn)品性能、質(zhì)量、造型、包裝成本、進(jìn)度以及效益等各項指標(biāo)，最后教師和學(xué)生共同對每個小組項目完成情況進(jìn)行綜合評估。項目教學(xué)法使學(xué)生真正成為課堂教學(xué)的主體，也是確保學(xué)生掌握專業(yè)技能的有效手段，成為學(xué)生問題的解決所選用的一定載體。如在數(shù)控車削操作與編程教學(xué)中，選用車削簡單的臺階軸作，讓學(xué)生通過編制臺階軸的車削加工程序，掌握編程的基本方法、各種指令及代碼的使用、加工工藝方案的選擇等，在制作過程中學(xué)習(xí)機加工工藝知識，引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行市場調(diào)查，了解材料價格、機床成本、人工工資等。學(xué)生在項目實踐過程中，理解和把握課程要求的知識和技能，體驗創(chuàng)新的艱辛與樂趣，培養(yǎng)分析問題和解決問題的思想和方法，訓(xùn)練他們在工作中與其他同學(xué)協(xié)調(diào)、合作的能力，并促使其在提高動手能力和推銷自己等方面努力實踐。
參考文獻(xiàn)：
臺灣機床行業(yè)無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在技術(shù)上都比較成熟。如福裕事業(yè)股份有限公司作為臺灣惟一橫跨磨床、數(shù)控磨床、銑床、銑床、數(shù)控車床及數(shù)控綜合加工中心的全系列機床制造企業(yè)，其每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有具體的技術(shù)規(guī)范，工人嚴(yán)格按規(guī)范操作，從而締造了加工性能高效、精確的產(chǎn)品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣，選材嚴(yán)格、生產(chǎn)設(shè)備精良、質(zhì)量管理精細(xì)，決定了他們在臺灣機床傳動附件生產(chǎn)上的龍頭地位。臺灣機床企業(yè)的產(chǎn)品，大多定位在量大面廣的中檔產(chǎn)品上。他們自知高檔次機床與德國、瑞士等先進(jìn)國家的水平有差距，所以選擇性價比較高的中檔產(chǎn)品作為發(fā)展目標(biāo)，并不斷將規(guī)模做大。這幾年在大陸銷售的臺灣機床都屬這種檔次，雖然性能和技術(shù)指標(biāo)不是最先進(jìn)，但比較實用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求。如康百世企業(yè)集團(tuán)，作為國際知名的液壓元件制造商，它的品牌盡管沒有力士樂等國際一流品牌那么響亮，但憑借良好的性價比，其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉(zhuǎn)缸等主要產(chǎn)品已經(jīng)打入70多個國家和地區(qū)，有將近一半產(chǎn)量的產(chǎn)品銷到了大陸。從主軸、絲杠、導(dǎo)軌到卡盤等，臺灣功能部件已成為大陸機床行業(yè)采用最多的部件。大陸購買臺灣機床，以從事汽車、摩托車零組件加工及模具加工最多，應(yīng)用于鐵道與航天、紡織等產(chǎn)業(yè)的也很多。包括寶元、新代、舜鵬等臺灣產(chǎn)電腦數(shù)字控制器更被大陸機床企廣泛接受廠，早已在當(dāng)?shù)厥袌龃蛳掳氡诮健?/p>
專業(yè)分工、配套協(xié)作促進(jìn)臺灣機床產(chǎn)業(yè)高度集聚和高效發(fā)展。產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣機床產(chǎn)業(yè)的重要特色。臺灣的機床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺中，這里專業(yè)配套能力很強，大部分配套件在本地區(qū)都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗等；配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機廠的技術(shù)需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產(chǎn)，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。一些部件的生產(chǎn)也建立在高度社會化分工之上，生產(chǎn)刀庫的德大公司自己就不生產(chǎn)刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進(jìn)行100萬次換刀試驗，以確保所生產(chǎn)的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開放的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。
隨著臺灣機床的產(chǎn)品重心逐步轉(zhuǎn)向臥式綜合加工機、龍門加工機、車銑復(fù)合機等高品級機種，發(fā)展方向朝著高速、高精度與高效率、大型化等趨勢持續(xù)發(fā)展，不僅技術(shù)層次高，產(chǎn)品價值也大為提升。許多新產(chǎn)品不斷的推出，例如搭配每分鐘20000轉(zhuǎn)的高速主軸與高速進(jìn)給的線性馬達(dá)機床，可大幅提高加工效率，島內(nèi)多家廠商相繼推出兼具高精度與高生產(chǎn)彈性的臥式綜合加工機，搶占汽機車、航太等高精密加工領(lǐng)域的市場。另外，在尋求產(chǎn)品加工生產(chǎn)簡單化的潮流下，現(xiàn)在機床多軸向、高轉(zhuǎn)速、高速進(jìn)給已成為市場競爭的必備條件，除了加工中心機走向機能復(fù)合化外，車床方面也已由早期單一型態(tài)的臥式車床，轉(zhuǎn)變成向立式車床、雙刀塔、倒立車床、刀塔Y軸形式等許多新的加工型態(tài)機種――車銑復(fù)合機方向發(fā)展。
如今，臺灣機床業(yè)以零組件（SKD）方式赴大陸設(shè)廠組裝機床，就地銷售搶占市場的情況越來越多，其中以臺中精機廠和楊鐵工廠最為積極，組裝數(shù)量也最大。由于大陸電腦數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)快速崛起，為了搶食市場，臺灣機床廠商通常將低端電腦數(shù)控機床零組件銷往大陸，在當(dāng)?shù)卦O(shè)廠組裝銷售，已成為應(yīng)對策略之一。目前臺灣機床業(yè)在大陸設(shè)廠規(guī)模最大的首推臺中精機公司轉(zhuǎn)投資的天津精機公司，其次為楊鐵工廠投資的上海青浦楊鐵機電公司，其他如友嘉、合濟(jì)、成合等企業(yè)也陸續(xù)在大陸設(shè)廠生產(chǎn)，就近搶攻大陸市場，其中每月產(chǎn)量超過10臺的臺商機床企業(yè)共有20家，平均每月生產(chǎn)60臺的數(shù)控機床，以杭州友佳（臺灣友嘉實業(yè)公司投資）與上海建榮（臺中精機公司投資）最具知名度。
臺中精機公司總經(jīng)理黃明和說，目前天津的精機每月組裝綜合加工機約20臺，未來長期目標(biāo)將視市場需求，最高每月可達(dá)100臺。楊鐵工廠董事長林學(xué)圃也表示，在大陸青浦組裝機床、堆高機可以比臺灣節(jié)省30%的成本，已開始陸續(xù)投產(chǎn)，未來也將隨市場接單和需求逐步提升產(chǎn)量。黃明和說，目前大陸類似臺灣的中衛(wèi)體系（中心廠與衛(wèi)星協(xié)作廠）的配套措施已比過去大幅增加，因此重要零配件在臺灣生產(chǎn)運往大陸組裝，一些如機臺等基礎(chǔ)鑄件等在大陸外包或生產(chǎn)，以求降低成本和提升在大陸機床市場的價格競爭力。
以往發(fā)展策略分析
從產(chǎn)業(yè)布局來看，臺灣機床業(yè)廠商主要集中在臺中（約占50%）和臺北縣（約占20%）。這種聚集與新竹科學(xué)工業(yè)園區(qū)的企業(yè)聚集有所不同，因為新竹科學(xué)工業(yè)園區(qū)的企業(yè)聚集主要是通過“規(guī)劃”來實現(xiàn)的，而臺中則屬于臺灣機械領(lǐng)域的傳統(tǒng)聚集地。在那里匯集了臺灣精密機械、機床零部件領(lǐng)域的許多中小廠商和“能工巧匠”。由于臺灣機床廠商都是中小企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模較小，因此利用傳統(tǒng)地緣聚集的便利，容易形成生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。這對臺灣中小企業(yè)來說，具有成本效益，也有利于提升其合作競爭力。
臺灣高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展給臺灣精密機械與自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了機遇。一般說來，高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展特征主要有二：即多功能性和高精密性。多功能性是增加量測參數(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)品的使用功能；高精密性則是提高量測精度，提升產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。而兩者都必須依賴于精密機械精準(zhǔn)的計量，才能獲得在設(shè)計、制程、或測試所需的可靠驗證與測量。
從臺灣高科技產(chǎn)業(yè)來看，進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，臺灣高科技產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出持續(xù)的高增長，至90年代末已躍居臺灣制造業(yè)的首位。其產(chǎn)值一度占臺灣整體制造業(yè)的48%，在出口方面處于優(yōu)勢地位，并成為影響臺灣經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)。而隨著臺灣高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展對機床的需求不斷增加，島內(nèi)精密機械市場的規(guī)模也在逐年擴(kuò)大。
臺灣在發(fā)展機床產(chǎn)業(yè)上采用一種發(fā)展策略，即簡單地復(fù)制發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的模式。如前所述，以往臺灣機床產(chǎn)品的80%要依賴進(jìn)口。從知識流通的角度看，這是一種以實體技術(shù)（商品、設(shè)備）為載體的知識流動。這種知識流動對臺灣儀器廠商的技術(shù)跟進(jìn)來說是一種技術(shù)轉(zhuǎn)移和溢注。另一方面，臺灣是跨國廠商代工的主要基地之一，在與之相關(guān)連的組裝、加工上擁有比較豐富的經(jīng)驗。因此，“復(fù)制”模式對臺灣機床與自動化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動作用。
這種“復(fù)制”有三個特點：一是引進(jìn)數(shù)控機床生產(chǎn)技術(shù)，改造傳統(tǒng)機床；二是購買機床的核心控制件――電腦數(shù)字控制器，帶動周邊配件發(fā)展；三是利用跨國公司的全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，盡快將臺灣的機床打入國際市場。具體說來，機床的核心技術(shù)是電腦數(shù)字控制器，它是機床的核心控制件。至今為止，臺灣用于機床的電腦數(shù)字控制器全部依賴FANUC、三菱、西門子等公司提供。正是依托于這些公司的核心技術(shù)和全球售后服務(wù)體系，使機床成了臺灣精密機械領(lǐng)域的一個高出口產(chǎn)業(yè)。
精密機床產(chǎn)業(yè)在臺灣獲得迅速發(fā)展，與臺灣的扶政策有一定關(guān)系。例如臺灣的“計量儀器設(shè)計與制造五年計劃”從1991年開始實施，已連續(xù)實施多期。從內(nèi)容看，具有以下三個特點：
選擇重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)，加大科技投入。從前者看，將醫(yī)療保健儀器設(shè)備、精密機床、半導(dǎo)體設(shè)備制造、高科技污染防治設(shè)備列為重點推動產(chǎn)業(yè)； 從后者看，主要表現(xiàn)在每年加大對機械產(chǎn)業(yè)研究經(jīng)費的投入，如1998―2002年，其年均增長率為8.1%。
注入新人，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。臺灣的許多機床與自動化廠商都是從傳統(tǒng)機械轉(zhuǎn)行的。由于普遍缺乏與精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)的相關(guān)人才、專業(yè)人才，因而在整體經(jīng)營上仍未突破傳統(tǒng)的型態(tài)。近年來，臺灣的精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)加入了很多高學(xué)歷的研發(fā)人員。這些新人對產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)流程的改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化操作程序的制定，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步等產(chǎn)生很大的影響。臺灣整個機械產(chǎn)業(yè)每萬名員工的研究人員比例，1997年僅為51人，2002年則增加到93人。盡管這兩項指標(biāo)都還很低，但其增長率不低。
采取多項優(yōu)惠，推動生產(chǎn)自動化。所謂生產(chǎn)自動化，是指廠商采用自動化生產(chǎn)設(shè)備（硬件）或使用自動化生產(chǎn)技術(shù)（軟件）。20世紀(jì)90年代“生產(chǎn)自動化”浪潮在臺灣制造業(yè)廣泛興起。在臺灣制造業(yè)的自動化密度變化方面，1991―2000年：廠商使用自動化設(shè)備與技術(shù)的比率，由34%提高到68%；自動化設(shè)備比率（自動化軟硬件生產(chǎn)設(shè)備總值占全部軟硬件生產(chǎn)設(shè)備總值的比率）由56.7%上升到61.24%；自動化軟硬件生產(chǎn)設(shè)備總值占營業(yè)收入的比率，由22.98%增加到27.30%；自動化設(shè)備密度（平均每位直接員工所使用的自動化軟硬件生產(chǎn)設(shè)備金額），由101.8萬元 增加到116.241萬元。從產(chǎn)業(yè)看，化學(xué)材料業(yè)是臺灣自動化程度較高的產(chǎn)業(yè)，其自動化采用率為75.57%。
應(yīng)該說，這一項“雙贏”的舉措，對臺灣整體制造業(yè)來說，生產(chǎn)自動化的采用對企業(yè)提高生產(chǎn)力、降低單位生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少工作的危險性、克服人力上的限制如替代笨重工作，以及提高精密度等方面帶來經(jīng)濟(jì)效益。對精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)而言，則是一種有效的需求拉動。
另外，臺灣機械工業(yè)研究所在機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展中起到了“領(lǐng)路人的作用”。他們面向全臺機床工業(yè)，對先進(jìn)機床共性技術(shù)加強科研，提高總體機床技術(shù)水平：一是研究高精、高效、高自動化機床關(guān)鍵技術(shù)、FMS等；二是試驗高速主軸結(jié)構(gòu)，不斷改進(jìn)；三是對導(dǎo)軌形式、精密定位反復(fù)試驗提高；四是對數(shù)控機床、動作頻繁的機械手的認(rèn)真試驗；五是研究精密測試技術(shù)及儀器等，并與機床企業(yè)緊密合作，推廣先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，這些對機床共性技術(shù)的研究，對促進(jìn)臺灣機床發(fā)展作用很大。各大小企業(yè)以共性技術(shù)為指導(dǎo)方向與技術(shù)基礎(chǔ)，開發(fā)各類機床新品種，因此，機床設(shè)計制造易于過關(guān)、發(fā)展較快。臺灣企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及中層技術(shù)、經(jīng)營、管理、銷售骨干人員能力較強、信息靈通、精通外語和技術(shù)，他們深入美、歐、亞用戶，勇于開拓，瞄準(zhǔn)廉價實用、需求面廣的數(shù)控機床，獲取技術(shù)后就迅速量產(chǎn)，以低價占領(lǐng)世界市場。
就產(chǎn)業(yè)組織而言，臺灣機床與自動化領(lǐng)域有90%都是中小企業(yè)，其所形成的“中心―衛(wèi)星”的生產(chǎn)體系也很有特點。一般說來，體現(xiàn)在“衛(wèi)星廠”與“中心廠”的關(guān)系上主要有兩種模式：一是“衛(wèi)星廠”與“一般協(xié)力廠”關(guān)系；二是“衛(wèi)星廠”與“專業(yè)協(xié)作廠”關(guān)系。兩者最大的區(qū)別在于：一般協(xié)力廠規(guī)模較小，以訂單生產(chǎn)為導(dǎo)向，而無固定的中心廠，因此合作效果有限；而專業(yè)協(xié)力廠規(guī)模較大，專門從事某些較具關(guān)鍵性的零部件生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)具有完整的研發(fā)、生產(chǎn)與營銷等功能。因此反映在合作效果上，后者遠(yuǎn)高于前者。
目前臺灣的“中衛(wèi)體系”基本屬于“衛(wèi)星廠”與“一般協(xié)作廠”模式。就臺灣的“中心廠”而言，一則普遍規(guī)模偏小；二則有的廠商擁有自已品牌，有的是“有品牌但競爭力弱”。因此，如何進(jìn)行產(chǎn)業(yè)組織創(chuàng)新將是臺灣精密儀器與自動化產(chǎn)業(yè)必須面臨的一個問題。
臺灣機床產(chǎn)業(yè)的隱憂
臺灣機床產(chǎn)業(yè)自上世紀(jì)80 年代起，已逐漸從勞力密集型逐步走向技術(shù)與資本密集型產(chǎn)業(yè)。由于島內(nèi)機床廠商多為中小型企業(yè)，規(guī)模較小、創(chuàng)新資訊系統(tǒng)較不足，因此技術(shù)或資本累積步伐較慢，再加上整體制造模式已由過去的大量制造轉(zhuǎn)向彈性制造、定制化生產(chǎn)以及可持續(xù)制造模式，因此臺灣機床產(chǎn)業(yè)正面臨未來全球制造模式、市場需求改變以及產(chǎn)業(yè)高值化升級等瓶頸。
臺灣機床業(yè)向來最大的競爭對手就是韓國，由于韓歐自貿(mào)協(xié)定已在2011年7月1日正式實施，韓美自貿(mào)協(xié)定也已在2012年3月15日實施，臺灣機械每年出口8億美元的機床至歐美，將比韓國廠商多被課征2%至5%進(jìn)口關(guān)稅
中國大陸與韓國自貿(mào)區(qū)階段談判已于今年9月初完成，雙方同意，最終實現(xiàn)自由化的產(chǎn)品應(yīng)占全部商品稅目的90%，涵蓋進(jìn)口總額的85%，這將使臺灣本來具有的與大陸簽署ECFA的優(yōu)勢全無，而業(yè)界更關(guān)心的兩岸服務(wù)貿(mào)易協(xié)議也卡在“立法院”動彈不得，加上近來日元兌美元大幅貶值達(dá)20%以上，韓元為應(yīng)對日本競爭，也對美元大幅貶值，對現(xiàn)在已在困境的臺灣機床產(chǎn)業(yè)更是雪上加霜。
另外，多年來臺灣數(shù)控機床的核心控制器始終掌握于日本Fanuc公司之手，造成整機廠至今仍只能從事最基本的組裝，或仿造生產(chǎn)Fanuc公司認(rèn)為對日本不具威脅性的舊機型。一旦Fanuc公司產(chǎn)能不足，或會優(yōu)先供應(yīng)日本企業(yè)，足以引起業(yè)界大幅動蕩。直上世紀(jì)90年代，臺灣工研院和島內(nèi)數(shù)家機床大廠合作開發(fā)電腦數(shù)字控制器，直至今日也未成功，仍少量用于產(chǎn)業(yè)機械。但隨著大陸機床業(yè)的崛起和消費電子產(chǎn)品加速推陳出新，未來該領(lǐng)域?qū)⒚媾R新的競爭。
由于臺灣機床產(chǎn)業(yè)外銷比重約占整體的75%，因此海外市場的變化對于臺灣機床產(chǎn)業(yè)的影響至關(guān)重大。近來，中國大陸已是全球機床市場的老大，科技部把發(fā)展高精密機床等先進(jìn)裝備制造業(yè)列入“十二五計劃”中，不使其過度依賴日本、德國甚至臺灣。面對市場需求緊縮，大陸機床產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級，以及歐洲、日本、韓國等機械產(chǎn)業(yè)逐漸侵蝕中間價位市場等復(fù)雜外環(huán)境因素影響下，臺灣機床產(chǎn)業(yè)的性價比早已無法確保競爭優(yōu)勢，同時在客戶需求已邁入多樣化里程碑，許多發(fā)達(dá)國家機械業(yè)者著重的焦點與定位已從硬件生產(chǎn)取向的制造業(yè)轉(zhuǎn)化為結(jié)合軟件服務(wù)與工程技術(shù)的服務(wù)業(yè)。因此，如何通過服務(wù)的觀點提高客戶的附加價值以提升臺灣整體機床產(chǎn)業(yè)在國際市場的競爭力，是當(dāng)前最亟需探討的議題。
臺灣機床產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展策略
根據(jù)臺灣學(xué)者等觀點，目前臺灣機床業(yè)的發(fā)展已經(jīng)碰到“天花板”，問題不在制造方面，而是生產(chǎn)模式需要改變。過去臺灣廠商依靠經(jīng)銷商販賣通用型機床，很少有客戶端的信息反饋，通常整批交易完成后，廠家很少再去追蹤客戶是誰？機床做何種產(chǎn)品的加工？客戶遇到什么問題？或機器可以用到什么程度等都不清楚，當(dāng)然也有一些機床因為利潤太低，無法提供很好的售后服務(wù)。
最近臺灣“經(jīng)濟(jì)部”制定了“三業(yè)四化亮點初步規(guī)劃”，即“制造業(yè)服務(wù)化、服務(wù)業(yè)科技化與國際化、傳產(chǎn)業(yè)特色化”，初步規(guī)劃的“亮點產(chǎn)業(yè)”包括智慧生活、機床、物流產(chǎn)業(yè)、資訊服務(wù)及創(chuàng)新時尚紡織。
(1)調(diào)研、確定客戶需求;
(2)概念設(shè)計(草圖);
(3)深入細(xì)節(jié)設(shè)計(效果圖);
(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(工程圖);
(5)與制造和銷售的協(xié)調(diào)設(shè)計。第2、3步是工業(yè)設(shè)計的重點，突出對創(chuàng)意思維的要求，一般認(rèn)為靈感創(chuàng)意是工業(yè)設(shè)計最重要的步驟。但是一切創(chuàng)意都來源于調(diào)研。實際上工業(yè)設(shè)計師的大量時間和精力是花費在第1步即調(diào)研上，他們反復(fù)深入研究客戶需求并在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)。所以說，調(diào)研是工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新的重要步驟，科學(xué)的工業(yè)設(shè)計方法始于科學(xué)的調(diào)研方法。
2工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新突出人的因素
美國斯坦福大學(xué)設(shè)計學(xué)院提出，設(shè)計創(chuàng)新來源于3方面因素的綜合和碰撞:技術(shù)、商業(yè)、人的價值，其中“人的價值”是綜合的核心。技術(shù)因素偏重產(chǎn)品的性能、可用性;商業(yè)因素偏重產(chǎn)品的生命力;人的價值偏重產(chǎn)品對人的影響、產(chǎn)品的使用性、以及人們的愿望。在設(shè)計學(xué)院，具有工程、醫(yī)學(xué)、法律、商業(yè)、人文、科學(xué)和教育等不同背景的人進(jìn)行合作，以“人的價值”為核心，尋找自己的方式方法來發(fā)展創(chuàng)造性的解決方案，解決世界上各種復(fù)雜問題。在創(chuàng)新過程中增加“人”的因素，是工業(yè)設(shè)計與機械技術(shù)創(chuàng)新最明顯的不同，也是工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新的特點。設(shè)計創(chuàng)新是將技術(shù)和商業(yè)因素與人的因素進(jìn)行整合而得到的結(jié)果。獨立的技術(shù)創(chuàng)新研究涉及到例如工程分析、靜力學(xué)和動力學(xué)、電子學(xué)、材料、熱動力學(xué)等領(lǐng)域的方法。商業(yè)創(chuàng)新研究涉及到會計、經(jīng)濟(jì)分析和政策、市場營銷、運作學(xué)、企業(yè)管理、競爭和策略等領(lǐng)域的方法。而關(guān)于與人的因素交叉的創(chuàng)新，則必然涉及人文社科領(lǐng)域的研究方法，如心理學(xué)、人類學(xué)、社會學(xué)、民族志、需求尋找等的方法。因此機床工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新僅依靠工程方法和商業(yè)方法是無法實現(xiàn)的，靈活應(yīng)用客戶調(diào)研、需求發(fā)現(xiàn)等有關(guān)人的研究方法，才能得到好的結(jié)果。例如著名的美國工業(yè)設(shè)計師協(xié)會(IDSA)曾強調(diào)“設(shè)計過程中的調(diào)研具有舉足輕重的作用”，要求在實際項目中進(jìn)行大量科學(xué)的調(diào)研，并與消費者對話。人的需求調(diào)研是一項重要內(nèi)容。
3工業(yè)設(shè)計調(diào)研在機床企業(yè)的作用
3．1幫助提出新產(chǎn)品概念
機床企業(yè)請工業(yè)設(shè)計公司做設(shè)計，往往自己也不很清楚想要一個什么樣的結(jié)果，以為就是畫幾張外觀圖。實際上工業(yè)設(shè)計師很多思考，例如僅以技術(shù)為導(dǎo)向，設(shè)計將呈現(xiàn)保守的風(fēng)格;如果在新技術(shù)基礎(chǔ)上以客戶為導(dǎo)向，根據(jù)客戶的不同需求來開發(fā)產(chǎn)品，則能體現(xiàn)個性化的特點;如果從操作上追求趣味性和勝任感，增加用戶滿意度，能呈現(xiàn)人性化的面貌。更重要的是，這些做法易于根據(jù)市場需求，形成超前的產(chǎn)品概念，這也就是工業(yè)設(shè)計追求的領(lǐng)先半步并適度創(chuàng)新。例如日本Mazak的INTEGREX200－Ⅲ機床，首先經(jīng)過多方客戶調(diào)研，找到人們希望通過一臺機器完成多道工序的需求，提出了“DONEINONE”的新概念，形成了一種新的生產(chǎn)方式。在此概念基礎(chǔ)上，提出多功能、復(fù)雜加工作業(yè)、操作簡單、小型緊湊、節(jié)省能源等設(shè)計思想。由于對人的需求進(jìn)行深入研究，使得該機床憑借獨特的概念設(shè)計贏得了市場領(lǐng)先的位置，并獲得了“G－MARK”優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計獎。由此可見，工業(yè)設(shè)計通過人的需求調(diào)研能夠搭建技術(shù)與市場的橋梁。
3．2直接有效地了解客戶潛在需求
工業(yè)設(shè)計不僅是外觀設(shè)計。產(chǎn)品外觀是手段，是工業(yè)設(shè)計師在對客戶、市場進(jìn)行分析研究、整合資源后解決問題所采取的方法，其實際目的是為了提高客戶滿意度，從而提升企業(yè)的品牌價值，促進(jìn)產(chǎn)品銷售。當(dāng)然，一個制造企業(yè)品牌價值的提升是多方面努力的結(jié)果，但其中客戶評價的權(quán)重值相當(dāng)高，客戶滿意度對于企業(yè)來說至關(guān)重要。客戶有時是多種人群，機床產(chǎn)品面對的客戶不同于個人消費用品，往往是企業(yè)而不是個人。企業(yè)中包括決策者、購買者、使用者、維護(hù)者等，他們都是客戶。例如銷售時所面對的是企業(yè)的采購，而真正使用設(shè)備的人是該企業(yè)中的工人。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，一些制造企業(yè)與客戶溝通的效率較低，無法滿足多種客戶的需求。例如市場部常被看作是與客戶溝通的主力，設(shè)計部的工程設(shè)計人員更愿意解決技術(shù)問題，而不愿意多花心思在客戶身上。但是市場部更多關(guān)注市場，對產(chǎn)品使用者關(guān)注較少;而且市場部人員不參與設(shè)計，得到的客戶需求與設(shè)計有距離，因此使用者的需求往往不能在設(shè)計中體現(xiàn)出來。例如，某裝箱流水線項目的前期市場分析由該公司市場部獨立完成，市場分析雖然很全面，列舉了從客戶處反映的信息，但是多數(shù)信息未經(jīng)加工，客戶怎么說就怎么寫。具體如:“毛刷的更換不方便，于是工人不愿意更換，這樣常常影響到封箱質(zhì)量，因此毛刷的更換有待改進(jìn)。”這樣的信息傳遞給工程師們，對于指導(dǎo)后續(xù)具體設(shè)計沒有起到實際作用。當(dāng)工業(yè)設(shè)計開始介入，對設(shè)備的操作者進(jìn)行細(xì)致的了解后，發(fā)現(xiàn)在該流水線上有多處要用到毛刷(消耗品，經(jīng)常更換)，確實存在上面反映的問題。可是這條分析結(jié)果所包含的信息太模糊。對于實際的設(shè)備來說，毛刷的更換不方便是因為安裝上的問題;還是毛刷本身設(shè)計不合理，不便于工人取出;還是位置太過分散，工人不愿意為換毛刷而圍著流水線來回跑?市場部人員覺得這些問題的細(xì)化分析應(yīng)該是設(shè)計部考慮的，因為他們并不太全面地了解設(shè)備。可是僅僅“毛刷的更換有待改進(jìn)”卻讓設(shè)計部無從下手，結(jié)果就是想當(dāng)然，設(shè)計部辛苦設(shè)計出的方案不一定被客戶接受。工業(yè)設(shè)計人員作為產(chǎn)品的直接設(shè)計者之一參與挖掘客戶及潛在客戶的需求時，可以站在使用者和設(shè)計者雙方的角度，從大量的所得信息中找出對產(chǎn)品設(shè)計有用的，而屏蔽掉無用的，協(xié)助市場部加強與客戶的溝通和對客戶需求的分析，為設(shè)計部門提供設(shè)計依據(jù)。尤其是與最終使用者的直接溝通，由于其對產(chǎn)品的了解和基于對用戶心理的專業(yè)學(xué)習(xí)，可以更直接地把客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計解決方案，提高客戶滿意度。可以說，當(dāng)今的工業(yè)設(shè)計是在企業(yè)的最前端與客戶溝通，直接有效地了解客戶潛在需求。
3．3對產(chǎn)品做出快速調(diào)整提高客戶滿意度
在研究中發(fā)現(xiàn)，由于整個數(shù)控機床行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入激烈的市場競爭，對于單個企業(yè)來說，不僅要與客戶形成良好溝通，以確定市場動向。在其內(nèi)部，亦要有良好的溝通機制，使企業(yè)能夠適應(yīng)瞬息萬變的市場，否則，即使了解當(dāng)前客戶的所需，卻不能做出有效且迅速的反應(yīng)，將錯失良機。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些企業(yè)內(nèi)部市場部與工程設(shè)計部溝通效率低，例如上節(jié)的案例中，市場部與設(shè)計部缺少良好溝通，導(dǎo)致企業(yè)對市場的應(yīng)變速度慢，創(chuàng)新缺失。工業(yè)設(shè)計在調(diào)研過程中與企業(yè)內(nèi)部的管理者、營銷者、工程設(shè)計人員、制造者等進(jìn)行廣泛的溝通交流，可以打破客戶、市場部及設(shè)計部之間的隔膜，使設(shè)計更有針對性。在分析研究后工業(yè)設(shè)計師將客戶的真實需求及時、明確地傳達(dá)給設(shè)計部，而且從以人為本的設(shè)計思想出發(fā)，提出設(shè)計方案供參考。由于工業(yè)設(shè)計師的靈活思維，不局限于條條框框，針對用戶需求，往往能提出大膽、富有想象力的方案，提升產(chǎn)品的價值。例如上節(jié)提到的案例，經(jīng)過再調(diào)研，發(fā)現(xiàn)主要問題是由于毛刷本身設(shè)計不合理，不利于工人拿出，于是工業(yè)設(shè)計師并沒有從改進(jìn)毛刷本身開始，而是想象一種機構(gòu)可以在更換毛刷時將毛刷自動彈出，將機構(gòu)簡單設(shè)計出來后，再進(jìn)行用戶分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)工人很喜歡，空閑時時不時就將毛刷彈出再插入，就像人的小動作一樣，從而工人不愿意換毛刷的習(xí)慣就基本解決了。工業(yè)設(shè)計針對用戶需求，對產(chǎn)品做出快速調(diào)整，有利于提高客戶滿意度，提高品牌價值。
4人的需求調(diào)研方法
工業(yè)設(shè)計師確認(rèn)客戶需求依賴于科學(xué)的調(diào)研方法。直接和客戶溝通，以及體驗產(chǎn)品的真實使用環(huán)境對工業(yè)設(shè)計師是非常必要的，因為他們是直接控制產(chǎn)品細(xì)節(jié)的人，只有這種直接體驗，才可能正確地進(jìn)行技術(shù)性和操作性的取舍，從而找到解決客戶需求的創(chuàng)新方法。因此，工業(yè)設(shè)計師采用一系列方法建立與決策者或目標(biāo)市場的客戶之間直接溝通的信息渠道。常用的調(diào)研方法有訪談法、觀察法、焦點小組法等。工業(yè)設(shè)計調(diào)研的對象包括制造企業(yè)的管理者、營銷者、工程設(shè)計人員、制造者等，也包括使用機床的客戶企業(yè)中的決策者、購買者、使用者、維護(hù)者等，涉及的人范圍較廣。
4．1訪談法
訪談法由工業(yè)設(shè)計人員與客戶討論客戶需求，通常在客戶環(huán)境中進(jìn)行，通過面對面直接交談方式實現(xiàn)，具有較好的靈活性和適應(yīng)性，被訪者比較放松。訪談既有事實的調(diào)查，也有意見的征詢，更多用于個性、個別化研究。用錄音、筆記、錄像、拍照等方式記錄。針對工業(yè)設(shè)計所服務(wù)的制造企業(yè)，首先要針對管理者、營銷者，使用訪談法和問卷法了解除了產(chǎn)品尺寸之外的一些信息。訪談的內(nèi)容包括:產(chǎn)品類型、技術(shù)、產(chǎn)量、營銷、市場定位、企業(yè)策略等。這些問題似乎與產(chǎn)品外觀無關(guān)，但是它們給出的信息使設(shè)計師能夠建立起關(guān)于所設(shè)計產(chǎn)品的整體形象。說明產(chǎn)品的外觀與企業(yè)每天的商業(yè)活動之間存在著復(fù)雜的聯(lián)系。例如，通過訪談?wù){(diào)研某數(shù)控機床有限公司，總結(jié)出其對旗下立式磨床防護(hù)罩外觀的設(shè)計訴求為:
(1)產(chǎn)品成本的考慮;
(2)產(chǎn)品外觀設(shè)計要展現(xiàn)出產(chǎn)品的價值;
(3)系列化、系統(tǒng)性設(shè)計思考;
(4)車間環(huán)境及非物質(zhì)設(shè)計;
(5)人機工程學(xué)與情感設(shè)計。與制造企業(yè)的管理者、營銷者、工程設(shè)計人員、制造者等密切交流合作，通過訪談，可幫助工業(yè)設(shè)計師確定多個特定的設(shè)計因素，如形狀、顏色和材質(zhì)感，且這些設(shè)計因素能夠用于系列產(chǎn)品。結(jié)果是建立企業(yè)形象(CI)，提升產(chǎn)品品牌形象和增加客戶意識。
4．2觀察法
觀察使用中的機床產(chǎn)品及使用者。觀察客戶使用一件現(xiàn)有產(chǎn)品，或觀察客戶針對一項新產(chǎn)品將要做的工作，都可以解釋客戶需求的重要細(xì)節(jié)。觀察活動可以是獨立的，不與客戶進(jìn)行任何直接交流;也可以包括參與客戶的工作，使設(shè)計師建立起使用該產(chǎn)品的第一手經(jīng)驗。觀察法適用于客戶企業(yè)中的機床使用者和維護(hù)者。有時在訪談中，被訪者由于習(xí)慣而說不出哪里不便，這時采用觀察法，可以通過觀察發(fā)現(xiàn)實際存在的問題。工業(yè)設(shè)計師依此而進(jìn)行人機方面的優(yōu)化，使機床操作變得更加安全、易用，使用時更加精確、快捷，用戶界面更加友好順暢。觀察法和訪談法、測試等結(jié)合起來，可以發(fā)現(xiàn)許多操作者本人習(xí)以為常而發(fā)現(xiàn)不到的問題，是工業(yè)設(shè)計師常用的方法。
4．3焦點小組法(FocusGroup)
焦點小組(FocusGroup)是幫助制造企業(yè)開發(fā)團(tuán)隊與客戶企業(yè)建立直接聯(lián)系的方法，有利于雙方的理解。焦點小組是由一個協(xié)調(diào)者組織一個由8～12個客戶組成的小組，進(jìn)行2h的討論，客戶包括購買者、使用者、維護(hù)者等。協(xié)調(diào)者可以是設(shè)計師，也可以是專業(yè)的市場調(diào)查員，他們負(fù)責(zé)組織討論。問哪些問題，順序怎樣，都是基本定下來的。協(xié)調(diào)者的職責(zé)是盡量讓每個人在每個問題上發(fā)表觀點，讓氣氛活躍，但是協(xié)調(diào)者自己不參與討論，不說誘導(dǎo)性的話，保證結(jié)果的真實。焦點小組通常在裝有雙面鏡的特殊房間里進(jìn)行討論，其他企業(yè)開發(fā)人員，包括工程師、營銷人員、工業(yè)設(shè)計師等可通過雙面鏡在另一房間共同觀察到焦點小組，并記錄下討論過程。開發(fā)團(tuán)隊的成員們也可通過錄像分享客戶經(jīng)驗，并引出比訪談更多的客戶需求。因為對客戶需求有了共同的觀察理解，開發(fā)團(tuán)隊成員之間的溝通會變得順暢。焦點小組法的主要目的，是通過傾聽一組從目標(biāo)市場中選擇來的被調(diào)查者，獲取對一些有關(guān)問題的深入了解。這種方法常常可以從自由進(jìn)行的小組討論中得到一些意想不到的發(fā)現(xiàn)，而且似乎比個人訪談或者問卷調(diào)查更為真實可信。
4．4形成客戶需求文件
在信息收集階段得到的原始數(shù)據(jù)，表現(xiàn)形式通常是“客戶陳述”。設(shè)計師然后要把原始的客戶陳訴翻譯成客戶需求，即從客戶陳述中分析出所暗示的客戶需求。然后把需求組織成等級，建立需求的相對重要性。客戶需求從企業(yè)的開發(fā)戰(zhàn)略、營銷策略到用戶的具體操作要求都有可能涉及到。確認(rèn)客戶需求是工業(yè)設(shè)計概念開發(fā)階段一個不可或缺的部分。結(jié)果將用于指導(dǎo)團(tuán)隊建立產(chǎn)品指標(biāo)，生成產(chǎn)品概念。客戶需求文件加上系統(tǒng)可靠的市場調(diào)研報告，將為決策者進(jìn)行新機型的研發(fā)提供科學(xué)的參考和建議。
一、行業(yè)概述
工控機即工業(yè)控制計算機，也叫做工業(yè)個人計算機（Industrial Personal Computer），英文簡稱IPC，是為適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境（粉塵、振動、高溫、電磁干擾）而設(shè)計的專用計算機。工控機是計算機技術(shù)與自動控制技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，不僅是計算機的重要門類，而且是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)自動化，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，提高工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)手段。發(fā)展工控機對實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)信息化和振興經(jīng)濟(jì)有重要意義。
二、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及市場容量分析
1、我國工控機行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
目前國內(nèi)的工控機供應(yīng)渠道主要來源于中國臺灣及內(nèi)地的廠商，國外的產(chǎn)品經(jīng)過幾年的市場拼殺后，由于成本高、價格高、服務(wù)難，現(xiàn)已完全退出國內(nèi)市場。目前，國內(nèi)的IT業(yè)研發(fā)、加工技術(shù)力量不斷提升；各類芯片和各類器件、生產(chǎn)設(shè)備在國際市場基本可平等選購；軟件資源的可移植性可節(jié)省大量的人力、物力。在這些有利條件下，國內(nèi)一些廠商抓住機會快速崛起，利用本土綜合競爭優(yōu)勢逐步將國外品牌擠出國內(nèi)工控市場。某些企業(yè)以每年超過100％的資產(chǎn)增長速度，鼎立于國內(nèi)的工控市場，而且已成功打入國際工控市場。現(xiàn)國內(nèi)市場主要工控機廠商有臺灣的研華、磐儀、大眾和大陸的研祥、華北、康拓等。
工控行業(yè)的產(chǎn)品和技術(shù)非常特殊，屬于中間產(chǎn)品，是為其他各行業(yè)提供可靠、嵌入式、智能化的工業(yè)計算機。隨著社會信息化的不斷深入，關(guān)鍵性行業(yè)的關(guān)鍵任務(wù)將越來越多地依靠工控機，而以IPC為基礎(chǔ)的低成本工業(yè)控制自動化正在成為主流，本土工控機廠商所受到的重視程度也越來越高。隨著電力、冶金、石化、環(huán)保、交通、建筑等行業(yè)的迅速發(fā)展，從數(shù)字家庭用的機頂盒、數(shù)字電視，到銀行柜員機、高速公路收費系統(tǒng)、加油站管理、制造業(yè)生產(chǎn)線控制，金融、政府、國防等行業(yè)信息化需求不斷增加，對工控機的需求很大，工控機市場發(fā)展前景十分廣闊。
2、市場容量分析
近年來，國際上FCS、DCS、PLC、IPC、NC以及各類嵌入式工業(yè)控制裝置正處在快速發(fā)展之中，市場規(guī)模以每年10％～15％的速度增長，而我國的發(fā)展速度更居于世界前列。來自中國自動化學(xué)會專家咨詢工作委員會的數(shù)據(jù)顯示，2010年我國工控機的市場規(guī)模約200億元。
2011年4月JFUnited的《2011年大陸工控機（IPC）市場調(diào)查報告》，對大陸工控機市場、及OEM（數(shù)控機床、塑料機械、紡織機械、電梯）、Enduser（智能交通、電力、石油石化、鋼鐵冶金）、第三產(chǎn)業(yè)（軍隊、金融、醫(yī)療）等3個行業(yè)類別的研究數(shù)據(jù)表明：2010年，大陸不論是OEM機械、Enduser、還是第三產(chǎn)業(yè)都實現(xiàn)了快速發(fā)展，特別是與IPC產(chǎn)品相關(guān)的注塑機、數(shù)控機床等產(chǎn)品產(chǎn)量的增速均超過了60%，有力帶動了IPC產(chǎn)品（特別是板卡類產(chǎn)品）的市場銷售。由于我國宏觀經(jīng)濟(jì)刺激政策帶來的市場影響在2011年逐漸減弱，加之2010年銷售基數(shù)比較高，2011年IPC供應(yīng)商想要保持住2010年的快速增長勢頭有相當(dāng)?shù)碾y度，但即便是在這種形勢下，據(jù)JFUnited預(yù)測2011年我國工控機市場整體增長水平仍不低于20%。未來我國工控機市場增長的動力將主要來源于國內(nèi)近年來不斷加速的自動化、信息化建設(shè)進(jìn)程，這使得許多行業(yè)對IPC產(chǎn)品的應(yīng)用比例有所提高，且?guī)讉€新興應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)悄然形成。
三、工控機行業(yè)發(fā)展存在的問題及企業(yè)發(fā)展應(yīng)采取的對策
1、存在的問題
從1998年到今天，Compact PCI總線工控機在國內(nèi)發(fā)展迅速并得到了一定程度的應(yīng)用，但遠(yuǎn)沒有達(dá)到理想的程度。業(yè)界專家普遍認(rèn)為，目前制約新一代工控機技術(shù)發(fā)展的因素主要有四個：一是由于目前Compact PCI總線工控機的生產(chǎn)規(guī)模和應(yīng)用數(shù)量還不夠大，成本過高，用戶還在觀望，等待價格的進(jìn)一步降低；二是國產(chǎn)化的Compact PCI總線I/O模板的種類和數(shù)量還不豐富，配套性還不夠，用戶難以得到完整的解決方案；三是 Compact PCI總線設(shè)計技術(shù)難度大，普及程度不夠，多數(shù)企業(yè)還不具備自行研制系統(tǒng)配套I/O模板的能力；四是缺少權(quán)威的有關(guān) Compact PCI總線工控機設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)的指導(dǎo)性文獻(xiàn)，需要培養(yǎng)更多的掌握該技術(shù)的專業(yè)設(shè)計人才和推廣應(yīng)用人才。
1.電子商務(wù)專業(yè)：電子商務(wù)主要從事商務(wù)營銷等專業(yè)的技術(shù)人才，但必須要學(xué)計算機，因以后出去從事的與計算機有關(guān)的電子商務(wù)。但電子商務(wù)的專業(yè)比較廣泛，主要做市場監(jiān)測，推銷等等。
2.建筑工程技術(shù)：建筑這個行業(yè)很賺錢。當(dāng)然如果你沒學(xué)好，也就只有搬磚的份了。這個專業(yè)有一個不好的就是男生太多，全班可能就有幾個女生。
3.市場營銷：該專業(yè)與電子商務(wù)類似，但是偏向線下，主要是做市場調(diào)查、指定銷售計劃的。出來主要是做銷售的，還有各種市場銷售計劃策劃、制定營銷方案等。
4.建筑類專業(yè)：工程造價，建筑工程技術(shù)，建筑設(shè)計等專業(yè)前景很好。雖然近期房地產(chǎn)業(yè)面臨系列壓力，但在人才市場上，與房地產(chǎn)相關(guān)的專業(yè)，包括建筑、設(shè)計、策劃、銷售等人才需求仍然較旺。制造業(yè)急需補充新鮮血液，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)則急需專業(yè)人才。
5.機械類專業(yè)：汽修、機電一體化、電路設(shè)計等相關(guān)專業(yè)就業(yè)率非常高。從當(dāng)前機械行業(yè)的發(fā)展來看，印刷機械、數(shù)控機床、發(fā)電設(shè)備、工程機械等重頭產(chǎn)品前景仍然看好。該行業(yè)將進(jìn)一步向機光電一體化發(fā)展，向光加工、環(huán)保這樣的新興領(lǐng)域拓展。
6.汽車專業(yè)：未來，根據(jù)汽車發(fā)展的水平和需要來看，人才供求矛盾的變化將不是漸增，而是激增。這意味著人才供求的結(jié)構(gòu)性矛盾非常突出，尤其是研發(fā)機械工程師、銷售和市場人員的新增工作機會將非常可觀。在汽車企業(yè)的招聘中，不是哪類人才比較重要，而是各類人才都很重要；不是哪類人才緊缺，而是全面緊缺。主要包括：汽車研發(fā)人才、維修人才、營銷人才、管理人才、汽車服務(wù)人才等。
1.實習(xí)目的：
生產(chǎn)實習(xí)是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。
2.實習(xí)內(nèi)容：
①掌握機械加工工藝方面的知識及方法
②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等
③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備
④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法
⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識
3.實習(xí)時間：
①柳州工程機械廠-------------6月21日整天
②柳州東風(fēng)汽車廠-------------6月22日下午
③柳州鋼鐵廠-----------------6月23日上午
④柳州力風(fēng)塑料成型機廠-------6月23日下午
⑤上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥整理，寫實習(xí)報告-----------6月24日---7月2日
定點實習(xí)廠
柳州東風(fēng)汽車廠簡介
東風(fēng)柳汽公司是東風(fēng)汽車公司的控股子公司，也是東風(fēng)汽車公司在南方重要的載貨汽車和輕型乘用汽車生產(chǎn)基地，國家大型一檔企業(yè)。它還是國內(nèi)第一家生產(chǎn)中型柴油載重汽車的企業(yè)，贏得了“柴油東風(fēng)，柳汽正宗”的美譽。
1991年，東風(fēng)柳汽創(chuàng)出了“乘龍”品牌并迅速形成市場知名度，奠定了“一門雙杰，東風(fēng)乘龍”的產(chǎn)品格局。
自從1997年成為國內(nèi)最早通過ISO9000質(zhì)量認(rèn)證的汽車生產(chǎn)企業(yè)之后，東風(fēng)柳汽的事業(yè)就上了一個臺階。2001年，東風(fēng)柳汽公司更是推出面向公務(wù)、商務(wù)和休閑旅游用車市場的新一代多功能輕型車－東風(fēng)“風(fēng)行”商旅車，吹響了進(jìn)軍國內(nèi)高檔輕型乘用車市場的號角。
目前，東風(fēng)柳汽已形成年產(chǎn)“東風(fēng)”和“乘龍”商用車60000輛、“風(fēng)行”乘用車30000輛的生產(chǎn)能力。
柳州汽車廠六個發(fā)展歷程
（1）建廠期：上世紀(jì)50年代，主要以農(nóng)用機械為主。
（2）1969年：生產(chǎn)出2.5T載用柳江牌卡車。
（3）1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，同時加入了中國第二汽車制造廠，采用東風(fēng)品牌。
（4）1991年：柳汽生產(chǎn)出新品牌---乘龍（平頭車）。
（5）1997年：以75%的股權(quán)加入東風(fēng)集團(tuán)，成為其子公司，正式更名為東風(fēng)柳州汽車有限公司。
（6）2003年，成立東風(fēng)集團(tuán)和雷諾公司
生產(chǎn)基地：主廠、二基地（85年始建，位于柳江縣，占地為714畝）、三基地
七大車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱處理車間、車架車間、車身車間、總裝車間
四大部件：汽車前后橋、舉升器油缸、車架、車身
生產(chǎn)線：重車線、大車線、小車線
2003年生產(chǎn)能力：大車60000輛小車30000輛
乘龍精神：自立自強創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新同心同德為國為民
通過在柳汽公司車橋廠的實習(xí)，我們比較全面地了解機械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)我們收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我們更好地學(xué)習(xí)、掌握機械工程專業(yè)知識。機械加工工藝方面我們重點了解了左殼–錐齒輪差速器這一典型零件的機械加工工藝過程，聽了有關(guān)技術(shù)人員對其的具體分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。具體如下：（對應(yīng)的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄）
由于汽車轉(zhuǎn)彎時，左右兩邊輪子的行程不同，所以轉(zhuǎn)速不同，為防止轉(zhuǎn)彎時出現(xiàn)滑動、滑拖現(xiàn)象，必須使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的油外瀉。零件結(jié)構(gòu)比較簡單，在結(jié)構(gòu)上成對稱分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個，屬于大批量生產(chǎn)。
毛胚的選擇
零件一般是由毛胚加工而成。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。選擇毛胚還應(yīng)該考慮的原因
（1）零件的力學(xué)性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。
（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造的方法
（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛胚制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛胚制造方法
（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)該經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證
零件的材料為QT450-10，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)簡單和對稱分布的特點，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，
參觀實習(xí)廠
一.柳州工程機械廠簡介
廣西柳工機械股份有限公司是我國目前生產(chǎn)輪式裝載機系列產(chǎn)品規(guī)模最大、產(chǎn)量最多、質(zhì)量最好、設(shè)備最全的國家機械工業(yè)大型骨干企業(yè)，是廣西首家由國營大型企業(yè)改造、發(fā)行社會公眾股的股份制企業(yè)。
公司位于南疆龍城－－柳州市。凈資產(chǎn)3.89億元，員工5900人，生產(chǎn)區(qū)占地面積67萬平方米。主要名優(yōu)產(chǎn)品有：引進(jìn)美國卡特彼勒公司技術(shù)生產(chǎn)的ZL60E、ZL100B等ZL系列輪式裝載機、井下裝載機和履帶式液壓挖掘機，已形成4000臺年生產(chǎn)能力的規(guī)模。
該公司計劃通過實施總投資約12億元的技術(shù)改造和外引內(nèi)聯(lián)、科、工、貿(mào)相結(jié)合等措施，2000年形成年產(chǎn)裝載機、挖掘機和推土機等多種工程機械系列產(chǎn)品10000臺的綜合生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入51.5億元和利稅12億元。本公司還將積極拓展房地產(chǎn)、商業(yè)貿(mào)易、服務(wù)旅游業(yè)及經(jīng)批準(zhǔn)的其它經(jīng)營業(yè)務(wù)。
二.入廠前培訓(xùn)
1.數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
（1）1952年，在美國，計算機的應(yīng)用使得數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展得以有充分的條件。其最初用途為軍工業(yè)的生產(chǎn)。
（2）20世紀(jì)60年代，晶體管的發(fā)明使得數(shù)控機床批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。
（3）20世紀(jì)70年代，蘇聯(lián)的數(shù)控機床產(chǎn)量超過美國，成為世界上數(shù)控機床產(chǎn)量第一的國家。
（4）20世紀(jì)80年代，日本的數(shù)控機床產(chǎn)量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最為代表，其產(chǎn)量為全世界產(chǎn)量的30%,而德國的西門子產(chǎn)量也占15%。與此同時，在80年代初期我國也引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)。
數(shù)控機床的分類
（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床：一般由普通機床改裝而成，精度和復(fù)雜程度較低，可實現(xiàn)兩軸聯(lián)動，可進(jìn)行平面加工，價格較便宜。
（2）全能型數(shù)控機床：精度和復(fù)雜程度較高，一般可實現(xiàn)三至五軸聯(lián)動，且有刀具庫，可自動換刀。可進(jìn)行平面和空間立體加工，價格一般較貴。
2.柳州工程機械廠數(shù)控機床的應(yīng)用
（1）1978年，柳州工程機械廠引進(jìn)了數(shù)控切割機和火焰切割機。其主要功能是用于分離機械元件、零件和X、Y軸聯(lián)動的直線、圓弧切割。
（2）1985年，柳州工程機械廠從上海氣焊機廠引進(jìn)了Z80單板機，其主要硬件設(shè)施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM×2。
（3）1988年，柳州工程機械廠引進(jìn)了一批價值600萬美元的先進(jìn)設(shè)備：
①數(shù)控車床
②立式、臥式車床
③數(shù)控火焰切割機
④數(shù)控折彎機
⑤三坐標(biāo)測量儀
⑥數(shù)控等離子切割步?jīng)_機
⑦機器人焊接線（位于結(jié)構(gòu)分廠）
⑧鑄制線
⑨雙立柱加工中心----其最大加工距離為：X10000mm；Y3000mm；Z1500mm；W600mm。
3.加工中心簡介
加工中心是具有刀庫的三軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。其系統(tǒng)組成包括：數(shù)控系統(tǒng)CNC、驅(qū)動系統(tǒng)、測量及反饋系統(tǒng)I/O控制系統(tǒng)（PLC）.加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、五面體加工中心等。
4.裝載機發(fā)展和發(fā)展趨勢
（1）世界裝載機發(fā)展史簡介
①20世紀(jì)初，美國出現(xiàn)第一臺裝載機，它是用馬車和鋼絲繩構(gòu)成，兼有驅(qū)動與裝載的功能。
②20世紀(jì)40年代，第一次工業(yè)革命期間，裝載機采用液壓設(shè)備作動力，即先導(dǎo)式液壓裝置。
③20世紀(jì)50年代，第二次工業(yè)革命期間，裝載機的變速箱采用液力變矩器，其工作矩為100N.m--425N.m。到60年代時，第三次工業(yè)革命期間，裝載機采用角接式剛性車架。
④到上世紀(jì)70-80年代，產(chǎn)品向細(xì)化發(fā)展更為突出，裝載能力提高到0.2m—16m。其中最有影響力的幾個公司為：美國CaterPillar、瑞典Volvo、日本小松公司等。
（2）柳工裝載機發(fā)展史
①上世紀(jì)50年代，柳工從上海糖果機械廠首次引進(jìn)裝載機生產(chǎn)設(shè)備。
②到了60年代，天津某研究所與廈門工程機械廠合作開發(fā)，仿制成功我國第一臺Z435型裝載機。此項成果由柳工試驗、鑒定合格。
③70年代，轉(zhuǎn)載機裝載能力有所提高，由Z450提高到ZL50了。
④一系列G類型產(chǎn)品
（3）現(xiàn)代裝載機的發(fā)展趨勢
①趨向于環(huán)保、高效、節(jié)能、可靠
②趨于機電一體化
③更具舒適性
④型號多樣，有大、中、小等各種型號
⑤更加智能化
⑥有自動監(jiān)控維護(hù)的功能
二.進(jìn)廠參觀
1.變速箱廠
設(shè)備：加工中心×2數(shù)控車床×17普通車床×24
滾齒機×21磨床×18鉆床×8坐標(biāo)鏜床×2
銑床×3仿形車床×3拉床×1插床×1
臥式鉆床×5行車×1
車間面積：3456㎡
員工總?cè)藬?shù)：80（女17名），其中包括8名黨員。有大專學(xué)歷以上8人、高級技師1名、技師1名、高級工程師1名、中級工程師1名。
主要產(chǎn)品：變速箱齒輪和軸類以及ZF產(chǎn)品配套件等
生產(chǎn)宗旨：永不接受不合格產(chǎn)品
永不傳遞不合格產(chǎn)品
永不制造不合格產(chǎn)品
2.結(jié)構(gòu)件廠
主要設(shè)備：TCBAR立柱移動臥式加工中心
等離子線切割機
剪板機
鍛壓機床
3.鑄造廠
無箱數(shù)控制造
從意大利進(jìn)口
毛坯來源（三個）
4.總裝配廠
CLG842的總裝配流程
一.柳州鋼鐵廠簡介
廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司位于水陸交通方便的廣西工業(yè)重鎮(zhèn)柳州北郊，占地5.6平方公里。現(xiàn)有固定資產(chǎn)總值55億元，資產(chǎn)凈值42億元，在冊職工19043人，是以鋼鐵生產(chǎn)為主，實行的多元化經(jīng)營的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從1987年起連年位列全國大型企業(yè)500強的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
近幾年來，柳鋼堅持走科技創(chuàng)新改革興企之路不斷深化企業(yè)內(nèi)部改革，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，并調(diào)動一切積極因素加快技改步伐，先后完成了中板四輥軋機改造，650廠連續(xù)棒材軋機改造，轉(zhuǎn)達(dá)爐擴(kuò)容改造等十多項重點工程，并進(jìn)行了一系列技術(shù)革新和工藝改造。目前，柳鋼已擁有焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等12個主體生產(chǎn)廠和相應(yīng)的輔助配套設(shè)施，可生產(chǎn)中厚板、中小型材、線材、棒材、薄板、無縫鋼管等六大系列數(shù)百種規(guī)格產(chǎn)品。
進(jìn)入21世紀(jì)，在“三個代表”重要思想指引下，柳鋼正各著更美好的明天大步邁進(jìn)。公司領(lǐng)導(dǎo)班子提出的“做優(yōu)做強鋼鐵主業(yè)，拓寬搞活非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，不斷提高職工生活水平”四項重點工作，正成為全體柳鋼人為之奮斗的共同目標(biāo)。“十五”期間，全公司將投入50多億元技改資金，建設(shè)750m3高爐、100噸轉(zhuǎn)爐、高速線材軋機、15000m3制氧機、120萬噸球材生產(chǎn)線等一批重點技改項目，形成以中板、連續(xù)棒材和高速線材三大品牌產(chǎn)品為主的系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達(dá)到年產(chǎn)鐵鋼、鋼材各350萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。在做大做強鋼鐵主業(yè)的同時，柳鋼還將進(jìn)一步發(fā)展工程設(shè)計、環(huán)保、商貿(mào)、旅游、房地產(chǎn)開發(fā)等非鋼產(chǎn)業(yè)，拓展多種經(jīng)營，壯大企業(yè)實力。到“十五”期末，，全公司年銷售收入獎達(dá)到70億元以上.
1.煉鋼廠
購買了1#100噸轉(zhuǎn)爐一個，由重慶鋼鐵設(shè)計研究總院設(shè)計，創(chuàng)中國冶金史上設(shè)計周期最短，建設(shè)速度最快，達(dá)產(chǎn)時間最快等記錄。其年產(chǎn)量為120萬噸/年，每生產(chǎn)一爐鋼需要38min，吹煉合格鋼水110噸，技術(shù)水準(zhǔn)已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。它采用氮氬自動切換頂?shù)讖?fù)吹，副原料自動稱量下料系統(tǒng)，全自動光譜分析儀，擋渣塞自動投放裝置，在線吃氬喂絲等一系列先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，大部分煉鋼程序操作點擊鼠標(biāo)即可完成。
煉好一爐鋼水后，為不影響下一爐鋼水的質(zhì)量，必須用燃燒進(jìn)行燒尾工作。
2.中板廠
中板廠是柳鋼的主體廠，是國家專用板定點生產(chǎn)廠之一。現(xiàn)有主要設(shè)備有：兩座雙排布料推鋼式連續(xù)加熱爐、一座90年代先進(jìn)水平的2800四輥可逆式精軋機、一座11輥四重可逆式熱矯直機，一套97年從意大利進(jìn)口德國制造的中厚板精裝線。
中板廠工藝流程如下：
柳州力風(fēng)塑料成型機廠
柳州市力風(fēng)塑料成型機廠是國家機械局定點生產(chǎn)各類塑料機械的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有力風(fēng)牌塑料注射成型機，塑料中空成型機。工廠位于廣西工業(yè)重鎮(zhèn)——柳州，坐落在高新產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，離市中心僅兩公里。
工廠技術(shù)裝備先進(jìn)，擁有大型進(jìn)口立式和臥式加工中心、數(shù)顯鏜床、鏜鉆床、螺桿銑床和座標(biāo)鏜床等大型、專用與精密生產(chǎn)設(shè)備；工廠經(jīng)營與技術(shù)管理微機化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的高、精、優(yōu)，通過對引進(jìn)德國巴登費爾得飛雪爾公司和香港殷圖公司塑料機械產(chǎn)品設(shè)計制造技術(shù)的消化和吸收，以及工程技術(shù)人員多年的艱苦奮斗，產(chǎn)品有原來單一品種發(fā)展成現(xiàn)在的三大系列數(shù)十種塑機產(chǎn)品和輔機。其中有熱塑性注塑機（合模力：900-18000KN，注射量：100g-10000g)；熱固性注塑機；注吹中空成型機；熱媒調(diào)濕機等。
產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)，擇優(yōu)選用部分外國先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并注重產(chǎn)品的實用性，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，取得多項國家專利，并多次榮獲市級、省級和部級科技進(jìn)步獎。產(chǎn)品遍及全國各省市，遠(yuǎn)銷亞、美、歐三大洲，深受國內(nèi)外用戶歡迎。早在1987年，我廠就被國家批準(zhǔn)為第一批也是廣西塑機行業(yè)首家出口擴(kuò)權(quán)企業(yè)，是國內(nèi)塑料機械出口量最大的廠家之一。1996年7月，塑機產(chǎn)品順利通過中國商檢質(zhì)量認(rèn)證中心的ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，并獲注冊證書。
主要產(chǎn)品：
①力風(fēng)塑料注射成型機，從SZ-900(VT-130)到SZ-6300(VT-4000)共有九個機型。
力風(fēng)塑料注射成型機以其先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)、高效、安全及節(jié)能而著稱，并具有以下特點：
雙缸平衡式注射系統(tǒng)，注射速度快、壓力大。低速、大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動螺桿，塑化質(zhì)量好、效率高。可調(diào)式背壓，且具有防涎功能。五交點雙曲桿斜排列合模裝置，啟閉模速度快、無沖擊。液壓驅(qū)動調(diào)模，換模方便。配有電氣液壓機械三重或雙重保險裝置，安全可靠。高靈敏度的低壓護(hù)模功能。高精度的壓力流量雙比例油路，精心設(shè)計的節(jié)省能系統(tǒng)，動作準(zhǔn)確，低耗。精密可靠的電控系統(tǒng)。②塑料中空成型機,分為CPJ-0.7Z和ZL1.5x2兩種規(guī)格
一.上汽通用五菱公司簡介
上汽通用五菱汽車股份有限公司是由上汽集團(tuán)、美國通用汽車公司、柳州五菱汽車有限責(zé)任公司三方合作的大型中外合資企業(yè)，其中上汽集團(tuán)占有股份50.1%，通用中國占有34％，柳州五菱汽車有限公司占有15.9%。公司位于廣西柳州市西郊，占地面積79萬平方米，擁有員工4,000多人。
公司堅持簡單化、低成本制造方式，打造最廣泛的百姓喜愛的經(jīng)濟(jì)型汽車。公司占地面積79000平方米，擁有沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝車間，是公司目前主要的生產(chǎn)區(qū)域。
作為中國銷量第二的微型車生產(chǎn)商，上汽通用五菱汽車股份有限公司目前年生產(chǎn)能力達(dá)18萬輛。正在擴(kuò)大中的上汽通用五菱預(yù)計到2006年年生產(chǎn)能力達(dá)到336,000輛。
公司生產(chǎn)的產(chǎn)品包括商務(wù)用車、微型廂式客車、微型雙排貨車、微型單排貨車四大系列共210個品種車型。2003年12月，上汽通用五菱開始生產(chǎn)雪佛蘭SPARK微型轎車，這也是首次在國內(nèi)生產(chǎn)雪佛蘭品牌的轎車。
上汽通用五菱共有400家經(jīng)銷店和400家售后服務(wù)網(wǎng)點密集分布在全國的29個省市自治區(qū)。2003年上汽通用五菱共銷售180,188輛汽車，比去年增長了22.8％。
上汽通用五菱公司在上汽集團(tuán)、通用汽車公司和柳州五菱汽車有限責(zé)任公司三方聯(lián)盟的領(lǐng)導(dǎo)下，充分利用聯(lián)盟的各方優(yōu)勢資源，引進(jìn)世界上先進(jìn)的經(jīng)營理念和管理系統(tǒng)，全面推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組和企業(yè)內(nèi)外資源集成整合，在采購體系、生產(chǎn)體系、技術(shù)開發(fā)體系、營銷體系、人力資源開發(fā)體系、質(zhì)量保證體系等方面實施精益化管理，公司的各項管理水平大大提高，具有核心競爭力的五菱價值鏈正初步形成，并努力成為在國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司！
二、精益生產(chǎn)報告
林杰主講
精益定義：以最小的資源投入創(chuàng)造最大的生產(chǎn)價值，為顧客提供及時的產(chǎn)品和服務(wù)。
目標(biāo)：降低消耗，提高效益，消除生產(chǎn)過程中的增值活動。
理想：零缺陷、零庫存、零浪費。
效果：在生產(chǎn)過程中，消除所有“松弛點”。
管理核心：崗位管理。
生產(chǎn)方式的發(fā)展過程：單件小批生產(chǎn)—大量生產(chǎn)—精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)形成：
起源美國戴明：均衡發(fā)展，控制變差
發(fā)展日本豐田英二、大野耐一
JIT（準(zhǔn)時制）
TQM（全面質(zhì)量管理）
理論美國美國麻省理工學(xué)院
《改變世界的機器》
精益生產(chǎn)特征：
·實行拉動式生產(chǎn)
·靈活反應(yīng)市場需求，實行小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品多樣化
·最大限度的減少庫存
·充分發(fā)揮設(shè)備效益
·改進(jìn)生產(chǎn)組織發(fā)揮小組作用
·改善公司與員工的關(guān)系，提高員工參與的積極性
·消除重復(fù)的錯誤，最大限度的降低維修率
·采用看板作業(yè)，實行準(zhǔn)時制生產(chǎn)
·新產(chǎn)品開發(fā)采用精益措施
·改善與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，變“買賣關(guān)系”為“利益共同關(guān)系”
·開展主動銷售
·注重市場調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營銷系統(tǒng)
精益生產(chǎn)三種體系：質(zhì)量網(wǎng)修、同步/精益組織、PICOS。
客戶的熱忱促動了汽車的銷售，客戶的熱忱=美好的購買經(jīng)歷+美好的擁有經(jīng)驗。
1.模具車間
模具中心是一個專業(yè)生產(chǎn)車間，主要生產(chǎn)汽車大型車身模具，中小型沖壓板，焊夾具，沖壓件檢具，鑄鍛模。
模具快速開發(fā)系統(tǒng)如下：
2.塑料件廠
塑料成型車間：五臺大型鑄塑機，主要加工車身部件外殼模型。如：儀表板
3.車橋廠
加工：前軸；后橋殼，差速器等。
采用流水線加工運作
后記
為期兩周的實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們總共在五個單位進(jìn)行參觀實習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識。
在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1.了解了當(dāng)代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。
2.了解了機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.了解了機械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。
4.在企業(yè)員工的指導(dǎo)下，見習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
生產(chǎn)實習(xí)是我們機自專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴(kuò)大知識面;同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。
2、實習(xí)內(nèi)容：
①掌握機械加工工藝方面的知識及方法
②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等
③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備
④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法
⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設(shè)備方面的知識
3、實習(xí)時間：
① 柳州工程機械廠-------------6月21日整天
② 柳州東風(fēng)汽車廠-------------6月22日下午
③ 柳州鋼鐵廠-----------------6月23日上午
④ 柳州力風(fēng)塑料成型機廠-------6月23日下午
⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天
⑥ 整理，寫實習(xí)報告-----------6月24日---7月2日
定點實習(xí)廠
柳州東風(fēng)汽車廠簡介
東風(fēng)柳汽公司是東風(fēng)汽車公司的控股子公司，也是東風(fēng)汽車公司在南方重要的載貨汽車和輕型乘用汽車生產(chǎn)基地，國家大型一檔企業(yè)。它還是國內(nèi)第一家生產(chǎn)中型柴油載重汽車的企業(yè)，贏得了“柴油東風(fēng)，柳汽正宗”的美譽。
1991年，東風(fēng)柳汽創(chuàng)出了“乘龍”品牌并迅速形成市場知名度，奠定了“一門雙杰，東風(fēng)乘龍”的產(chǎn)品格局。
自從1997年成為國內(nèi)最早通過iso9000質(zhì)量認(rèn)證的汽車生產(chǎn)企業(yè)之后，東風(fēng)柳汽的事業(yè)就上了一個臺階。xxxx年，東風(fēng)柳汽公司更是推出面向公務(wù)、商務(wù)和休閑旅游用車市場的新一代多功能輕型車-東風(fēng)“風(fēng)行”商旅車，吹響了進(jìn)軍國內(nèi)高檔輕型乘用車市場的號角。
目前，東風(fēng)柳汽已形成年產(chǎn)“東風(fēng)”和“乘龍”商用車60000輛、“風(fēng)行”乘用車30000輛的生產(chǎn)能力。
柳州汽車廠六個發(fā)展歷程
(1) 建廠期：上世紀(jì)50年代，主要以農(nóng)用機械為主。
(2) 1969年：生產(chǎn)出2.5t載用柳江牌卡車。
(3) 1981年：生產(chǎn)出柴油翻斗車，同時加入了中國第二汽車制造廠，采用東風(fēng)品牌。
(4) 1991年：柳汽生產(chǎn)出新品牌---乘龍(平頭車)。
(5) 1997年：以75%的股權(quán)加入東風(fēng)集團(tuán)，成為其子公司，正式更名為東風(fēng)柳州汽車有限公司。
(6) xx年，成立東風(fēng)集團(tuán)和雷諾公司
生產(chǎn)基地：主廠、二基地(85年始建，位于柳江縣，占地為714畝)、三基地
七大車間：車橋車間、機械車間、工裝車間、熱處理車間、車架車間、車身車間、總裝車間
四大部件：汽車前后橋、舉升器油缸、車架、車身
生產(chǎn)線：重車線、大車線、小車線
xxxx年生產(chǎn)能力：大車60000輛 小車30000輛
乘龍精神：自立自強 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新 同心同德 為國為民
通過在柳汽公司車橋廠的實習(xí)，我們比較全面地了解機械加工及相關(guān)典型零件的生產(chǎn)技術(shù)過程。初步了解典型的機電一體化產(chǎn)品和設(shè)備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)我們收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我們更好地學(xué)習(xí)、掌握機械工程專業(yè)知識。 機械加工工藝方面我們重點了解了左殼–錐齒輪差速器這一典型零件的機械加工工藝過程，聽了有關(guān)技術(shù)人員對其的具體分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。具體如下：(對應(yīng)的工藝過程卡、工藝簡圖和工序卡見附錄)
由于汽車轉(zhuǎn)彎時，左右兩邊輪子的行程不同，所以轉(zhuǎn)速不同，為防止轉(zhuǎn)彎時出現(xiàn)滑動、滑拖現(xiàn)象，必須使用差速器調(diào)節(jié)兩邊輪子的轉(zhuǎn)速。左殼–錐齒輪差速器是用來固定支承軸承，防止微塵和外來顆粒侵入到錐齒輪差速器里面和防止錐齒輪差速器里面的油外瀉。零件結(jié)構(gòu)比較簡單，在結(jié)構(gòu)上成對稱分布。生產(chǎn)綱領(lǐng)約為63000個，屬于大批量生產(chǎn)。
毛胚的選擇
零件一般是由毛胚加工而成。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種形狀復(fù)雜的零件毛胚，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。選擇毛胚還應(yīng)該考慮的原因
(1)零件的力學(xué)性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄鐵的強度，離心澆注，壓力澆注的鑄體，金屬型澆注的鑄體，沙型澆注的鑄體依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛胚，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼體。
(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸，直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料。相差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜的毛胚不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛胚，不宜采用摸鍛，壓鑄和精鑄。多采用沙型鑄造和自由鍛造。外型復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造的方法
(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛胚制造方法，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛胚制造方法
(4)現(xiàn)場
生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)該經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證
零件的材料為qt450-10，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)簡單和對稱分布的特點，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，
參觀實習(xí)廠
一.柳州工程機械廠簡介
廣西柳工機械股份有限公司是我國目前生產(chǎn)輪式裝載機系列產(chǎn)品規(guī)模最大、產(chǎn)量最多、質(zhì)量最好、設(shè)備最全的國家機械工業(yè)大型骨干企業(yè)，是廣西首家由國營大型企業(yè)改造、發(fā)行社會公眾股的股份制企業(yè)。
公司位于南疆龍城--柳州市。凈資產(chǎn)3.89億元，員工5900人，生產(chǎn)區(qū)占地面積67萬平方米。主要名優(yōu)產(chǎn)品有：引進(jìn)美國卡特彼勒公司技術(shù)生產(chǎn)的zl60e、zl100b等zl系列輪式裝載機、井下裝載機和履帶式液壓挖掘機，已形成4000臺年生產(chǎn)能力的規(guī)模。
該公司計劃通過實施總投資約12億元的技術(shù)改造和外引內(nèi)聯(lián)、科、工、貿(mào)相結(jié)合等措施，xxxx年形成年產(chǎn)裝載機、挖掘機和推土機等多種工程機械系列產(chǎn)品10000臺的綜合生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入51.5億元和利稅12億元。 本公司還將積極拓展房地產(chǎn)、商業(yè)貿(mào)易、服務(wù)旅游業(yè)及經(jīng)批準(zhǔn)的其它經(jīng)營業(yè)務(wù)。
二.入廠前培訓(xùn)
1.數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
(1)1952年，在美國，計算機的應(yīng)用使得數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生、發(fā)展得以有充分的條件。其最初用途為軍工業(yè)的生產(chǎn)。
(2)20世紀(jì)60年代，晶體管的發(fā)明使得數(shù)控機床批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。
(3)20世紀(jì)70年代，蘇聯(lián)的數(shù)控機床產(chǎn)量超過美國，成為世界上數(shù)控機床產(chǎn)量第一的國家。
(4)20世紀(jì)80年代，日本的數(shù)控機床產(chǎn)量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最為代表，其產(chǎn)量為全世界產(chǎn)量的30%,而德國的西門子產(chǎn)量也占15%。與此同時，在80年代初期我國也引進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)。
數(shù)控機床的分類
(1)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床：一般由普通機床改裝而成，精度和復(fù)雜程度較低，可實現(xiàn)兩軸聯(lián)動，可進(jìn)行平面加工，價格較便宜。
(2)全能型數(shù)控機床：精度和復(fù)雜程度較高，一般可實現(xiàn)三至五軸聯(lián)動，且有刀具庫，可自動換刀。可進(jìn)行平面和空間立體加工，價格一般較貴。
2.柳州工程機械廠數(shù)控機床的應(yīng)用
(1)1978年，柳州工程機械廠引進(jìn)了數(shù)控切割機和火焰切割機。其主要功能是用于分離機械元件、零件和x、y軸聯(lián)動的直線、圓弧切割。
(2)1985年，柳州工程機械廠從上海氣焊機廠引進(jìn)了z80單板機，其主要硬件設(shè)施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。
(3)1988年，柳州工程機械廠引進(jìn)了一批價值600萬美元的先進(jìn)設(shè)備：
① 數(shù)控車床
② 立式、臥式車床
③數(shù)控火焰切割機
④數(shù)控折彎機
⑤三坐標(biāo)測量儀
⑥數(shù)控等離子切割步?jīng)_機
⑦機器人焊接線(位于結(jié)構(gòu)分廠)
⑧鑄制線
⑨雙立柱加工中心----其最大加工距離為：x 10000mm;y 3000mm;z 1500mm;w 600mm。
3.加工中心簡介
加工中心是具有刀庫的三軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。其系統(tǒng)組成包括：數(shù)控系統(tǒng)cnc、驅(qū)動系統(tǒng)、測量及反饋系統(tǒng)i/o控制系統(tǒng)(plc).加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、五面體加工中心等。
4.裝載機發(fā)展和發(fā)展趨勢
(1)世界裝載機發(fā)展史簡介
① 20世紀(jì)初，美國出現(xiàn)第一臺裝載機，它是用馬車和鋼絲繩構(gòu)成，兼有驅(qū)動與裝載的功能。
② 20世紀(jì)40年代，第一次工業(yè)革命期間，裝載機采用液壓設(shè)備作動力，即先導(dǎo)式液壓裝置。
③20世紀(jì) 50年代，第二次工業(yè)革命期間，裝載機的變速箱采用液力變矩器，其工作矩為100n.m--425n.m。到60年代時，第三次工業(yè)革命期間，裝載機采用角接式剛性車架。
④到上世紀(jì)70-80年代，產(chǎn)品向細(xì)化發(fā)展更為突出，裝載能力提高到0.2m—16m。其中最有影響力的幾個公司為：美國cater pillar、瑞典volvo、日本小松公司等。
(2)柳工裝載機發(fā)展史
①上世紀(jì)50年代，柳工從上海糖果機械廠首次引進(jìn)裝載機生產(chǎn)設(shè)備。
②到了60年代，天津某 研究所與廈門工程機械廠合作開發(fā)，仿制成功我國第一臺z435型裝載機。此項成果由柳工試驗、鑒定合格。
③70年代，轉(zhuǎn)載機裝載能力有所提高，由z450提高到zl50了。
④一系列g(shù)類型產(chǎn)品
(3)現(xiàn)代裝載機的發(fā)展趨勢
①趨向于環(huán)保、高效、節(jié)能、可靠
②趨于機電一體化
③更具舒適性
④型號多樣，有大、中、小等各種型號
⑤更加智能化
⑥有自動監(jiān)控維護(hù)的功能
二. 進(jìn)廠參觀
1.變速箱廠
設(shè)備：加工中心×2 數(shù)控車床×17 普通車床×24
滾齒機×21 磨床×18 鉆床×8 坐標(biāo)鏜床×2
銑床×3 仿形車床×3 拉床×1 插床×1
臥式鉆床×5 行車×1
車間面積：3456㎡
員工總?cè)藬?shù)：80(女17名)，其中包括8名黨員。有大專學(xué)歷以上8人、高級技師1名、技師1名、高級工程師1名、中級工程師1名。
主要產(chǎn)品：變速箱齒輪和軸類以及zf產(chǎn)品配套件等
生產(chǎn)宗旨：永不接受不合格產(chǎn)品
永不傳遞不合格產(chǎn)品
永不制造不合格產(chǎn)品
2.結(jié)構(gòu)件廠
主要設(shè)備：tcbar立柱移動臥式加工中心
等離子線切割機
剪板機
鍛壓機床
3.鑄造廠
無箱數(shù)控制造
從意大利進(jìn)口
毛坯來源 (三個)
4.總裝配廠
clg842的總裝配流程
一.柳州鋼鐵廠 簡介
廣西柳州鋼鐵(集團(tuán))公司位于水陸交通方便的廣西工業(yè)重鎮(zhèn)柳州北郊，占地5.6平方公里。現(xiàn)有固定資產(chǎn)總值55億元，資產(chǎn)凈值42億元，在冊職工19043人，是以鋼鐵生產(chǎn)為主，實行的多元化經(jīng)營的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從1987年起連年位列全國大型企業(yè)500強的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
近幾年來，柳鋼堅持走科技創(chuàng)新改革興企之路不斷深化企業(yè)內(nèi)部改革，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，并調(diào)動一切積極因素加快技改步伐，先后完成了中板四輥軋機改造，650廠連續(xù)棒材軋機改造，轉(zhuǎn)達(dá)爐擴(kuò)容改造等十多項重點工程，并進(jìn)行了一系列技術(shù)革新和工藝改造。目前，柳鋼已擁有焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等12個主體生產(chǎn)廠和相應(yīng)的輔助配套設(shè)施，可生產(chǎn)中厚板、中小型材、線材、棒材、薄板、無縫鋼管等六大系列數(shù)百種規(guī)格產(chǎn)品。
進(jìn)入21世紀(jì)，在“三個代表”重要思想指引下，柳鋼正各著更美好的明天大步邁進(jìn)。公司領(lǐng)導(dǎo)班子提出的“做優(yōu)做強鋼鐵主業(yè)，拓寬搞活非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，不斷提高職工生活水平”四項重點工作，正成為全
體柳鋼人為之奮斗的共同目標(biāo)。“十五”期間，全公司將投入50多億元技改資金，建設(shè)750m3高爐、100噸轉(zhuǎn)爐、高速線材軋機、15000m3制氧機、120萬噸球材生產(chǎn)線等一批重點技改項目，形成以中板、連續(xù)棒材和高速線材三大品牌產(chǎn)品為主的系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達(dá)到年產(chǎn)鐵鋼、鋼材各350萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。在做大做強鋼鐵主業(yè)的同時，柳鋼還將進(jìn)一步發(fā)展工程設(shè)計、環(huán)保、商貿(mào)、旅游、房地產(chǎn)開發(fā)等非鋼產(chǎn)業(yè)，拓展多種經(jīng)營，壯大企業(yè)實力。到“十五”期末，，全公司年銷售收入獎達(dá)到70億元以上.
1.煉鋼廠
購買了1#100噸轉(zhuǎn)爐一個，由重慶鋼鐵設(shè)計研究總院設(shè)計，創(chuàng)中國冶金史上設(shè)計周期最短，建設(shè)速度最快，達(dá)產(chǎn)時間最快等記錄。其年產(chǎn)量為120萬噸/年，每生產(chǎn)一爐鋼需要38min，吹煉合格鋼水110噸，技術(shù)水準(zhǔn)已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。它采用氮氬自動切換頂?shù)讖?fù)吹，副原料自動稱量下料系統(tǒng)，全自動光譜分析儀，擋渣塞自動投放裝置，在線吃氬喂絲等一系列先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，大部分煉鋼程序操作點擊鼠標(biāo)即可完成。
煉好一爐鋼水后，為不影響下一爐鋼水的質(zhì)量，必須用燃燒進(jìn)行燒尾工作。
2.中板廠
中板廠是柳鋼的主體廠，是國家專用板定點生產(chǎn)廠之一。現(xiàn)有主要設(shè)備有：兩座雙排布料推鋼式連續(xù)加熱爐、一座90年代先進(jìn)水平的2800四輥可逆式精軋機、一座11輥四重可逆式熱矯直機，一套97年從意大利進(jìn)口德國制造的中厚板精裝線。
中板廠工藝流程如下：
柳州力風(fēng)塑料成型機廠
柳州市力風(fēng)塑料成型機廠是國家機械局定點生產(chǎn)各類塑料機械的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品有力風(fēng)牌塑料注射成型機，塑料中空成型機。工廠位于廣西工業(yè)重鎮(zhèn)——柳州，坐落在高新產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，離市中心僅兩公里。
工廠技術(shù)裝備先進(jìn)，擁有大型進(jìn)口立式和臥式加工中心、數(shù)顯鏜床、鏜鉆床、螺桿銑床和座標(biāo)鏜床等大型、專用與精密生產(chǎn)設(shè)備;工廠經(jīng)營與技術(shù)管理微機化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的高、精、優(yōu)，通過對引進(jìn)德國巴登費爾得飛雪爾公司和香港殷圖公司塑料機械產(chǎn)品設(shè)計制造技術(shù)的消化和吸收，以及工程技術(shù)人員多年的艱苦奮斗，產(chǎn)品有原來單一品種發(fā)展成現(xiàn)在的三大系列數(shù)十種塑機產(chǎn)品和輔機。其中有熱塑性注塑機(合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g);熱固性注塑機;注吹中空成型機;熱媒調(diào)濕機等。
產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)，擇優(yōu)選用部分外國先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并注重產(chǎn)品的實用性，因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，取得多項國家專利，并多次榮獲市級、省級和部級科技進(jìn)步獎。產(chǎn)品遍及全國各省市，遠(yuǎn)銷亞、美、歐三大洲，深受國內(nèi)外用戶歡迎。早在1987年，我廠就被國家批準(zhǔn)為第一批也是廣西塑機行業(yè)首家出口擴(kuò)權(quán)企業(yè)，是國內(nèi)塑料機械出口量最大的廠家之一。1996年7月，塑機產(chǎn)品順利通過中國商檢質(zhì)量認(rèn)證中心的iso9001質(zhì)量體系認(rèn)證，并獲注冊證書。
主要產(chǎn)品：
①力風(fēng)塑料注射成型機，從sz-900(vt-130)到sz-6300(vt-4000)共有九個機型。
力風(fēng)塑料注射成型機以其先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)、高效、安全及節(jié)能而著稱，并具有以下特點：
雙缸平衡式注射系統(tǒng)，注射速度快、壓力大。低速、大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動螺桿，塑化質(zhì)量好、效率高。可調(diào)式背壓，且具有防涎功能。五交點雙曲桿斜排列合模裝置，啟閉模速度快、無沖擊。液壓驅(qū)動調(diào)模，換模方便。配有電氣液壓機械三重或雙重保險裝置，安全可靠。高靈敏度的低壓護(hù)模功能。高精度的壓力流量雙比例油路，精心設(shè)計的節(jié)省能系統(tǒng)，動作準(zhǔn)確，低耗。精密可靠的電控系統(tǒng)。 ②塑料中空成型機, 分為cpj-0.7z和zl1.5x2兩種規(guī)格
一.上汽通用五菱公司簡介
上汽通用五菱汽車股份有限公司是由上汽集團(tuán)、美國通用汽車公司、柳州五菱汽車有限責(zé)任公司三方合作的大型中外合資企業(yè)，其中上汽集團(tuán)占有股份50.1%，通用中國占有34%，柳州五菱汽車有限公司占有15.9%。公司位于廣西柳州市西郊，占地面積79萬平方米，擁有員工4,000多人。
公司堅持簡單化、低成本制造方式，打造最廣泛的百姓喜愛的經(jīng)濟(jì)型汽車。公司占地面積79000平方米，擁有沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝車間，是公司目前主要的生產(chǎn)區(qū)域。
作為中國銷量第二的微型車生產(chǎn)商，上汽通用五菱汽車股份有限公司目前年生產(chǎn)能力達(dá)18萬輛。正在擴(kuò)大中的上汽通用五菱預(yù)計到xx年年生產(chǎn)能力達(dá)到336,000輛。
公司生產(chǎn)的產(chǎn)品包括商務(wù)用車、微型廂式客車、微型雙排貨車、微型單排貨車四大系列共210個品種車型。xx年12月，上汽通用五菱開始生產(chǎn)雪佛蘭spark微型轎車，這也是首次在國內(nèi)生產(chǎn)雪佛蘭品牌的轎車。
上汽通用五菱共有400家經(jīng)銷店和400家售后服務(wù)網(wǎng)點密集分布在全國的29個省市自治區(qū)。xx年上汽通用五菱共銷售180,188輛汽車，比去年增長了22.8%。
上汽通用五菱公司在上汽集團(tuán)、通用汽車公司和柳州五菱汽車有限責(zé)任公司三方聯(lián)盟的領(lǐng)導(dǎo)下，充分利用聯(lián)盟的各方優(yōu)勢資源，引進(jìn)世界上先進(jìn)的經(jīng)營理念和管理系統(tǒng)，全面推進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組和企業(yè)內(nèi)外資源集成整合，在采購體系、生產(chǎn)體系、技術(shù)開發(fā)體系、營銷體系、人力資源開發(fā)體系、質(zhì)量保證體系等方面實施精益化管理，公司的各項管理水平大大提高，具有核心競爭力的五菱價值鏈正初步形成，并努力成為在國內(nèi)領(lǐng)先、國際上有競爭力的汽車公司!
二、精益生產(chǎn)報告
林杰主講
精益定義：以最小的資源投入創(chuàng)造最大的生產(chǎn)價值，為顧客提供及時的產(chǎn)品和服務(wù)。
目標(biāo)：降低消耗，提高效益，消除生產(chǎn)過程中的增值活動。
理想：零缺陷、零庫存、零浪費。
效果：在生產(chǎn)過程中，消除所有“松弛點”。
管理核心：崗位管理。
生產(chǎn)方式的發(fā)展過程：單件小批生產(chǎn)—大量生產(chǎn)—精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)形成：
起 源 美 國 戴 明：均衡發(fā)展，控制變差
發(fā) 展 日 本 豐田英二、大野耐一
jit(準(zhǔn)時制)
tqm(全面質(zhì)量管理)
理 論 美 國 美國麻省理工學(xué)院
《改變世界的機器》
精益生產(chǎn)特征：
·實行拉動式生產(chǎn)
·靈活反應(yīng)市場需求，實行小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品多樣化
·最大限度的減少庫存
·充分發(fā)揮設(shè)備效益
·改進(jìn)生產(chǎn)組織發(fā)揮小組作用
·改善公司與員工的關(guān)系，提高員工參與的積極性
·消除重復(fù)的錯誤，最大限度的降低維修率
·采用看板作業(yè)
，實行準(zhǔn)時制生產(chǎn)
·新產(chǎn)品開發(fā)采用精益措施
·改善與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，變“買賣關(guān)系”為“利益共同關(guān)系”
·開展主動銷售
·注重市場調(diào)查，建立快速反應(yīng)顧客需求的營銷系統(tǒng)
精益生產(chǎn)三種體系：質(zhì)量網(wǎng)修、同步/精益組織、picos。
客戶的熱忱促動了汽車的銷售，客戶的熱忱=美好的購買經(jīng)歷+美好的擁有經(jīng)驗。
1、模具車間
模具中心是一個專業(yè)生產(chǎn)車間，主要生產(chǎn)汽車大型車身模具，中小型沖壓板，焊夾具，沖壓件檢具，鑄鍛模。
模具快速開發(fā)系統(tǒng)如下：
2、塑料件廠
塑料成型車間：五臺大型鑄塑機，主要加工車身部件外殼模型。如：儀表板
3、車橋廠
加工：前軸;后橋殼，差速器等。
采用流水線加工運作
后 記
為期兩周的實習(xí)結(jié)束了，在這期間我們總共在五個單位進(jìn)行參觀實習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領(lǐng)悟和認(rèn)識。
在這個科技時代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設(shè)備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習(xí)過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設(shè)備的構(gòu)造及操作。其次，在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1.了解了當(dāng)代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。
2.了解了機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術(shù)路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.了解了機械產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、包裝和使用要求。
4.在企業(yè)員工的指導(dǎo)下，見習(xí)生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
中圖分類號：TD406文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
1、機械工藝制造發(fā)展特征
1.1、智能化
智能化技術(shù)融合了生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)，在機械制造過程中，涵蓋各種智力勞動，通過柔性技術(shù)將系統(tǒng)整合，并仿真模擬人類的智能化活動，取代制造系統(tǒng)中的腦力勞動部分，實現(xiàn)自動化監(jiān)測過程，即使受到外界干擾作用，也可自動優(yōu)化參數(shù)，以實現(xiàn)機械運行的最佳狀態(tài)，提高自組織能力。在機械設(shè)計與制造過程中，通過應(yīng)用模塊化方式，實現(xiàn)人機友好性發(fā)展。
1.2、網(wǎng)絡(luò)化
隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與通訊技術(shù)的普及發(fā)展，給企業(yè)生產(chǎn)活動帶來極大變革，而產(chǎn)品設(shè)計、零部件制造以及產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)的活躍發(fā)展，離不開網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持作用，以此推動信息技術(shù)的交流發(fā)展，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)與協(xié)作。
1.3、全球化
當(dāng)前，機械制造技術(shù)的競爭非常激烈，只有不斷提升技術(shù)含量、廣泛拓展市場，才能在市場競爭中占有一席之地。隨著網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的發(fā)展與完善，企業(yè)之間已經(jīng)從過去單一化的競爭逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦偁幣c合作相結(jié)合，以此實現(xiàn)全球一體化發(fā)展目標(biāo)。但也應(yīng)意識到，全球一體化必須奠定在網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)基礎(chǔ)上，才能實現(xiàn)更好的融合發(fā)展。
2、機械制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r
機械制造包括從產(chǎn)品選材、加工、裝配、調(diào)試、包裝、運輸?shù)恼麄€過程。近年來我國的機械制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，生產(chǎn)能力得到大幅度的提高，規(guī)模也不斷擴(kuò)大，然而在技術(shù)方面，我國的機械制造技木水平還落后于西方發(fā)達(dá)國家，整體的技術(shù)水平較低，機械制造產(chǎn)品屬于中低檔產(chǎn)品，擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的品牌較少，對外國技術(shù)還存在很大的依賴性。
目前， 現(xiàn)代機械制造業(yè)早已從傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)展成為自動化、機械化的現(xiàn)代制造業(yè)，依靠機械進(jìn)行高精度、高危險度、高速度的復(fù)雜加工，通過操作上控制器來實現(xiàn)加工過程的自動化機械自動化不僅能夠保證加工精度的要求，還可以避免人工操作的危險，提高加下效率，使機械制造業(yè)得以大批量、高質(zhì)最的規(guī)范化生產(chǎn)，彌補了傳統(tǒng)制造業(yè)的缺陷。
數(shù)控技術(shù)涉及到計算機、自動化控制、測量、現(xiàn)代機械制造、微電廠、信息處理等許多學(xué)科，是一門綜合性的技術(shù)，能夠滿足現(xiàn)代機械制造對加工精度、速度、安全性、可操作性等方向的要求，是實現(xiàn)機械制造自動化以及數(shù)字.化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化的重要基礎(chǔ)，對機械制造業(yè)的發(fā)展具有舉足輕重的作用而在機械制造中有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和前景。
3、我國的機械制造技術(shù)
自從機械制造的出現(xiàn)，滿足了人們的需求。而且也受到企業(yè)界的高度重視，經(jīng)過近幾十年的發(fā)展，機械制造技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。并且我們也具備了一定的制造規(guī)模及其技術(shù)基礎(chǔ)。近年來更是取得了不錯的進(jìn)展，尤其在自主研究開發(fā)方面也有不錯的成績。盡管我國機械制造技術(shù)在不斷的發(fā)展進(jìn)步，也引進(jìn)了國外的高端機械制造技術(shù)，但是，與發(fā)達(dá)國家相比，我們?nèi)匀淮嬖谠谡吆芏嗖蛔愕牡胤剑饕w現(xiàn)在設(shè)計、制造、機械化及其管理方面。在當(dāng)前快速響應(yīng)制造的需求背景下，制造企業(yè)面臨著研制時間短、技術(shù)改造的滯后，產(chǎn)品可靠性缺乏實踐考驗、管理缺乏經(jīng)驗等問題。深入研究和解決這些問題，必須要以可靠性工程為重點，積極開展工藝可靠性研究，強化技術(shù)基礎(chǔ)、加強管理，實施技術(shù)與管理的有機結(jié)合，使工藝可靠性工作最終達(dá)到保障產(chǎn)品可靠性的目的。
3.1、計算機輔助軟件技術(shù)與機械制造的融合，代表了當(dāng)今先進(jìn)的機械設(shè)計制造的水平，而在我國，還處于研發(fā)階段，尚未普及計算機輔助軟件，如AUTO-CAD等技術(shù)軟件在機械制造中的應(yīng)用，大多數(shù)企業(yè)仍采用原始的圖紙，與先進(jìn)國家還存在一定的差距。
3.2、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、高精度加工技術(shù)、精細(xì)加工技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、納米加工技術(shù)、超塑性加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的投入使用，大大加速了機械制造業(yè)的發(fā)展，這些技術(shù)在國外得到了廣泛應(yīng)用，我國還在學(xué)習(xí)階段。
3.3、我國尚處在單機自動化及剛性自動化階段，數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）及計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）使用較少，柔性自動化、知識智能化及集成化還沒完全實現(xiàn)。
先進(jìn)的機械制造技術(shù)需要做到與時俱進(jìn)，以及系統(tǒng)性、市場性和全球性。先進(jìn)的機械制造技術(shù)，不僅要保留原來制造過程的精髓，還要不斷的吸取高科技的成果。并且要實踐于現(xiàn)實生產(chǎn)中，做到與時俱進(jìn)、不斷更新。先進(jìn)的機械技術(shù)不僅在于技術(shù)本身，而且還要做好各項保障工作，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，例如：市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備及制造產(chǎn)品、售后服務(wù)及產(chǎn)品的壽命等。并將這些集于一身才是一個整體。它也是一項系統(tǒng)工程。在先進(jìn)的技術(shù)和軟件誕生以前，機械制造行業(yè)市場的主要競爭是生產(chǎn)率，當(dāng)時的企業(yè)盲目的追求數(shù)量上的優(yōu)勢。而現(xiàn)如今，隨著世界經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，工業(yè)水平的進(jìn)步，市場的競爭已經(jīng)不再是單純的追求生產(chǎn)能力。目前全球資源緊張，節(jié)能、節(jié)約成本也成為各大工業(yè)企業(yè)努力完善自身生產(chǎn)與發(fā)展的關(guān)鍵。節(jié)約成本，更有利于與其他企業(yè)進(jìn)行競爭。現(xiàn)在對于工業(yè)產(chǎn)品的要求也越來越高，這就要求企業(yè)采用更先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，贏得市場主動權(quán)。為了在市場中占有優(yōu)勢，就必須提高機械制造技術(shù)，研發(fā)先進(jìn)的技術(shù)和技術(shù)軟件，因此先進(jìn)的機械制造技術(shù)就應(yīng)運而生了。
4、先進(jìn)技術(shù)在機械制造技術(shù)中的應(yīng)用
4.1、精密加工技術(shù)
精密加工技術(shù)分為許多種：精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、模具成型技術(shù)以及納米技術(shù)等。本文簡單介紹了精密切削技術(shù)和超精密研磨技術(shù)。
4.1.1精密切削技術(shù)
目前，常用的一種方法仍是通過直接用切削。但由于要求用切削獲得的產(chǎn)品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必須排除機器、工件及外界等因素的影響。比如，如果想要提高機床的加工精度，要求機床具有高的剛度，要求其不會因溫度的升高而發(fā)生大的變形，同時具有良好的抗振性能。滿足這些要求的方法有兩個，其一就是要求提高機床主鈾的轉(zhuǎn)速，所以現(xiàn)在超精密加工機床的轉(zhuǎn)速已從每分鐘幾千轉(zhuǎn)提高到幾萬轉(zhuǎn)，其二就是采用更加先進(jìn)的技術(shù)，如空氣靜壓軸承、微驅(qū)動和微進(jìn)給技術(shù)、精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)及其他先進(jìn)技術(shù)。
4.1.2超精密研磨技術(shù)
例如加工符合其表面粗糙度達(dá)到 1～2mm，并進(jìn)行原子級的研磨拋光的硅片。用傳統(tǒng)的方法如磨削、研磨和拋光等已很難滿足這種高要求。為了滿足需求，只能進(jìn)行研究各種新原理、新方法，先進(jìn)的超精密研磨技術(shù)就隨之而產(chǎn)生。
4.2、信息化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的應(yīng)用
伴隨著計算機時代的到來，信息化和網(wǎng)絡(luò)化已經(jīng)在全世界起到了很大的作用，這種先進(jìn)的技術(shù)已經(jīng)慢慢融合到機械制造中。目前的企業(yè)，不論在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還是在后期的經(jīng)營銷售環(huán)節(jié)，對于網(wǎng)絡(luò)通訊都有很強依賴性。產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進(jìn)行。通過網(wǎng)絡(luò)通訊，各企業(yè)之間可以相互學(xué)習(xí)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，管理經(jīng)驗以及經(jīng)營經(jīng)驗，達(dá)到共贏的目的。信息化對機械制造業(yè)來說，起著主導(dǎo)的作用，以往的機械制造都是把物質(zhì)和能量作為主導(dǎo)。信息化起著主導(dǎo)作用，合理利用物質(zhì)和能量，生產(chǎn)出更高的效益。
4.3、數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)首先是提升了職工的工作環(huán)境、 許多具有高度危險性的工作可以直接交給數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，而不再需要加工人員的“親力親為”。 除此之外，采用數(shù)控技術(shù)之后，職工數(shù)量雖然減少了， 但是生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量均獲得了顯著地提升，生產(chǎn)成本也得到了有效地控制。 在實際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后，生產(chǎn)過程可以由計算機系統(tǒng)全程控制。 只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù)，則計算機系統(tǒng)便能夠依照指令實現(xiàn)真正意義上的無人自動化生產(chǎn)。 即便是在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)了故障或者問題，系統(tǒng)會根據(jù)錯誤的等級來決定是否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，同時采用有關(guān)的保護(hù)性護(hù)理措施，并向管理者報警。
5、結(jié)束語
綜上所述，機械制造中的工藝技術(shù)關(guān)系著機械制造企業(yè)的生存與發(fā)展，機械企業(yè)要想更快更穩(wěn)健的發(fā)展就必須加強機械制造工藝技術(shù)的研究。
引言
隨著我國農(nóng)業(yè)機械化進(jìn)程的逐步深入推進(jìn)，農(nóng)業(yè)機械正逐步向大型化、自動化、精密化發(fā)展，這對農(nóng)業(yè)機械設(shè)計提出了更高的技術(shù)要求。另一方面，多樣化的用戶需求、激烈的市場競爭和國外先進(jìn)理念的引入也迫使農(nóng)業(yè)機械設(shè)計企業(yè)調(diào)整研發(fā)模式。因此，在保正質(zhì)量達(dá)到客戶要求的情況下盡可能的縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本就成了農(nóng)業(yè)機械設(shè)計中的重要課題。逆向工程技術(shù)的出現(xiàn)，為解決以上問題提供了一個新的思路。
1逆向工程簡介
正向工程是人們比較熟悉和習(xí)慣的一種方式，他的基本過程為，設(shè)計者先進(jìn)行市場調(diào)查，得到研發(fā)產(chǎn)品的基本構(gòu)思，借助CAD設(shè)計出產(chǎn)品的3D模型，然后通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)經(jīng)由數(shù)控機床產(chǎn)出產(chǎn)品。然而在許多實際問題中，我們面對的是一個物品的模型而不是已知的圖紙或者數(shù)據(jù)模型，這種情況下，需要使用一些方法將實物轉(zhuǎn)化成三維數(shù)據(jù)模型，這種從實物獲得產(chǎn)品的三維模型，進(jìn)而使用三維模型開發(fā)生產(chǎn)的方式就是逆向工程（RE,Re-verseEngineering)。逆向工程是通過一定的測量手段對實物或模型進(jìn)行測量，根據(jù)測量所得的數(shù)據(jù)，采用三維建模方法，重構(gòu)實物的CAD模型的過程。研究逆向工程，目的是通過對已存的產(chǎn)品的設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)、材料、工藝裝配等各個方面進(jìn)行分析研究，研制出與原型形相似，但結(jié)構(gòu)、性能等方面更為先進(jìn)的產(chǎn)品。應(yīng)用逆向工程的基本過程如下：
2逆向工程在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計中的應(yīng)用
2.1逆向工程在農(nóng)業(yè)機械模具生產(chǎn)中的應(yīng)用
隨著農(nóng)業(yè)機械化現(xiàn)代化逐步推進(jìn)，模具在農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)中的應(yīng)用也日漸普遍。逆向工程以其獨有的優(yōu)點，契合了模具本身的特點，故而在農(nóng)業(yè)機械模具的設(shè)計中應(yīng)用廣泛。逆向工程在模具生產(chǎn)中的一個重要應(yīng)用是輔助完成模具的修改定型。模具CAD模型確立后，并不意味著模具設(shè)計的完結(jié)，而在在模具實際生產(chǎn)前，設(shè)計人員往往需要反復(fù)對模具進(jìn)行型面的修改，而這些修改均不能現(xiàn)在原始CAD模型上，即不能直接獲得最終的CAD模型，導(dǎo)致模具的設(shè)計成本增高和生產(chǎn)周期變長。應(yīng)用逆向工程技術(shù)，可以對已經(jīng)修改的模具進(jìn)行數(shù)據(jù)掃描，然后進(jìn)行點云數(shù)據(jù)處理和曲面重構(gòu)，輸出最終的CAD模型，再由CAD模型生成加工程序直接生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。逆向工程的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是修復(fù)損壞或者磨損模具。大型農(nóng)業(yè)機械的大型覆蓋件模具是農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)的普遍和關(guān)鍵性工藝裝備。然而，由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，型面較多，形位精度和表面粗糙度要求較高，導(dǎo)致模具生產(chǎn)成本較高。一旦發(fā)生損壞或者磨損，損失巨大。而傳統(tǒng)的修復(fù)磨具方法由于缺少可靠的參照標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常導(dǎo)致修復(fù)失敗甚至模具徹底報廢。逆向工程技術(shù)的引入，可以快速獲得完整的CAD模型，然后利用ANSYS仿真，對修復(fù)后模型的強度、剛度等力學(xué)性能進(jìn)行評價，提出進(jìn)一步改進(jìn)方案。如今，逆向工程技術(shù)已經(jīng)廣泛使用于模具修復(fù)領(lǐng)域，提高了模具修復(fù)效率，延長了模具使用時間，降低了生產(chǎn)成本。
2.2逆向工程在農(nóng)業(yè)機械二次創(chuàng)新中的應(yīng)用
與發(fā)達(dá)國家相比，我國的農(nóng)業(yè)機械化水平仍處于農(nóng)業(yè)機械化中級階段的起步階段，制約農(nóng)業(yè)機械化的一個重要原因就是農(nóng)業(yè)機械技術(shù)水平的差距。引進(jìn)吸收新技術(shù)就是快速填補技術(shù)空白，彌補技術(shù)缺陷的重要手段。然而由于技術(shù)封鎖等原因，往往無法得到機械的原圖紙和三維模型數(shù)據(jù)，這時逆向工程技術(shù)就可以發(fā)揮重要的作用。首先，需要將獲得的產(chǎn)品拆分；然后將每一個核心部進(jìn)行三維掃描，數(shù)據(jù)處理，得到最終的3D模型。需要指出的是，逆向工程不同于一般意義的“復(fù)制粘貼”，是在理解產(chǎn)品的設(shè)計思想，技術(shù)理念的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次創(chuàng)新，這一點在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計中尤為重要。逆向工程只是一種手段，需要我們的設(shè)計人員在充分理解國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出適合我國土壤成分、地質(zhì)地形、工作環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)現(xiàn)狀的農(nóng)業(yè)機械。
3總結(jié)
如今逆向工程技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域,其在農(nóng)業(yè)機械設(shè)計中的應(yīng)用也正在廣泛的被工程技術(shù)人員關(guān)注。逆向工程技術(shù)可以輔助農(nóng)業(yè)機械設(shè)計，減少生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，因而在農(nóng)業(yè)設(shè)計領(lǐng)域中有良好的理論研究和實際應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn)
