機械設計與制造匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇機械設計與制造范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類號：TH122 文章編號：1009-2374（2015）11-0026-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.11.014

機械設計是機械制造的首要步驟，機械設計的好壞將會直接影響到實際工作的效果，在今后工作過程中為了實現科學發展必須不斷加強這方面的研究。從當前的情況來看，機械設計本身還存在著一定問題。機械制造是機械設計的下一步工作，機械制造效果在很大程度上是取決于機械制造的。為了實現科學發展，對于這兩項工作就應該進行深入分析。

1 機械設計技術分析

1.1 機械設計的步驟

機械設計有其專門步驟，在設計的時候，設計人員應該嚴格按照步驟來進行設計，這樣才能夠保證效果。實際工作過程中機械設計的步驟主要是分為計劃、制定以及設計這三個階段，對于這三個階段應該進行深入細致的分析。機械設計的計劃階段。計劃階段的主要工作就是要對之前那些已有的機械產品要能夠有充分了解和認識，對于相關機械的性能必須要予以充分認識和把握。對于機械產品的優缺點必須要認真予以記錄，這樣做的主要目的是為了能夠為今后機械制造積累一定材料，這對于提升機械設計效果有著十分重要的意義，對于這些工作必須要予以高度重視。

方案制定階段是機械設計中的一個關鍵步驟，在制定方案的時候對于現有條件以及未來期望這兩者之間的關系必須要進行科學協調，要在兩者之間找到較好的切入點。制定方案的時候對于機械產品的最終形態結果，設計過程中各個環節的調控和處理都需要引起高度重視。對于這些必須要進行認真設計，才能夠保證效果。這是實現之后機械設計及機械制造的重要前提條件，實際工作中必須要嚴格按照設計原則和設計要求來采取措施。在方案制定階段技術設計是重點，所謂技術設計就是要根據自身經驗及初期的設計來進行下一步設計，技術設計的主要目的就是要形成完整的設計方案。

機械設計的設計階段就是要把原先思路轉變成具體的機械描述階段，該階段的主要目標就是要獲得總裝配和總部件裝配的草圖。總裝配以及部件裝配草圖是設計的重要依據，草圖的存在有助于規劃工作的順利完成。需要注意的是在設計工作完成之后還需要對其進行設計修改，只有經過設計修改之后才能夠有效保證其效果，這一點是我們在實際工作中需要予以充分注意的一點。為了適應實際批量生產作業的要求，對于模具的設計就需要引起高度重視。機械設計的最后設計又可以稱作是定性設計，所謂定性設計指的是實際工作過程中應用于生產機械前的最后一次設計，由于機械設計方案有的地方過于理想，因而不能夠滿足實際批量生產的需要，因而工作中就需要對其進行定性設計，通過定性設計來對那些不能夠滿足實際需要的進行有效調整，這一點是我們在實際工作過程中需要引起注意的。

1.2 機械設計的原則

為了實現科學的機械設計，在今后設計過程中就應該堅持科學的設計原則。機械設計過程中應主要堅持標準化、技術性能和安全性這三大原則。標準化原則指的是設計過程中需要嚴格按照機械設計標準來進行設計，設計出來的每個零件、每個組件都需要符合相關文件的規范。只有嚴格按照標準來進行設計才能夠真正適應實際需要。標準化準則是機械設計過程中的一項重要約束，對于這項約束，必須要引起注意。

技術性能原則。技術性能原則是一項重要原則，在實際工作中，技術性能原則指的是實際工作過程中必須要保證機械的性能，只有保證了機械的技術性能才能夠實現機械的長時間高效運轉，這一點是我們在實際工作中應該引起高度重視的。在設計的時候必須要嚴格控制機械技術性能的設計，要充分保證設計出來的性能能夠符合實際需要。

安全性原則。保證機械安全是機械設計的基本要求，實際工作中對此應該引起高度重視。這里的安全指的是多方面的安全，設計的時候要考慮到零件安全性、環境安全性、生產安全性以及整機安全性，保證設計安全是今后必須要做到的。

1.3 機械設計的分類

機械設計當前能夠分成多個類別，從實際設計來看可以分為三大基本類型，這三大類型分別是新型設計、繼承設計以及變型設計。新型設計把那些成熟的先進技術應用到設計中來進行新的機械的設計，這是一項非常重要的設計，這一點在今后工作中是應該引起重視的。繼承設計指的是為了設計功率消耗小、運行效果好的機械，在設計的時候就必須要結合自身經驗及設計技術來進行科學合理有效的設計。變型設計主要是從市場需求出發來進行科學設計，變型設計主張對原來的機械設計進行變動更改，從而有效滿足市場需求。這樣設計的主要目的就是為了能夠在滿足實際應用的條件下有效節約成本，這一點是需要引起高度重視的。

2 機械制造分析

2.1 機械制造的特點

對于機械制造而言，在實際工作過程中首先需要了解其基本特點，這是進行工作的重要前提。通過詳細分析就會發現當前的機械制造存在著多元化、服務化和全球化的特點，對于這三個基本特點需要充分把握。

多元化。在經濟社會快速發展的背景下，機械市場對機械制造技術提出的要求越來越高，與此同時消費者的個性化要求也日益凸顯出來。消費者對機械制造的要求逐漸多樣化，在實際設計過程中不僅要求機械制造能夠具有良好性能。能夠滿足質量要求，同時還要求能夠具有優質的服務。為了適應多樣化要求，實際工作中就應該對機械市場進行充分調查研究，只有在進行調查研究之后才

能夠了解市場的真實需求，這樣有助于避免盲目生產。

服務化。服務化指的是在實際工作中，服務質量對產品銷售會產生直接影響。為了保證產品質量今后還需要專門進行市場售后服務，對于不同機械產品應該有針對性地來開展售后服務調查工作，通過開展售后服務調查來有效提升企業信譽，進而擴大消費群體，這一點是實際工作中應該予以充分注意的一點。

全球化。當前的機械制造已經逐漸走向了全球化發展的道路，實際發展過程中全球化的主要工作能夠有效推動制造業的發展。在經濟全球化的背景下，機械制造既可以利用國內市場同時也可以利用國外市場，又可以統籌好國內和國外這兩個市場來最終實現企業的快速發展，這對于提升機械制造水平是非常有利的。

2.2 機械制造的現狀

從當前我國機械制造的發展現狀來看，當前計算機的應用已經成為機械制造的重要發展趨勢，為了適應日益復雜的管理形勢，在今后工作過程中就需要進行創新管理，當前我國機械制造有不少方面還是處于落后狀態的。產業大而不強和結構矛盾突出是當前機械制造的典型問題。這些年來盡管我們的機械制造行業中有不少行業都已經處于世界第一的位置，但是從行業創新能力、產業核心競爭力上來看，當前還存在著很多問題。在實際工作中這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。從產業結構矛盾上來看，當前產能擴張較快、低端領域過度競爭，這種現象會嚴重影響到企業的自我發展能力。這些問題是我們在今后工作中必須要引起注意的，這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。

3 機械設計和機械制造的發展前景

3.1 機械設計的發展趨勢

從今后的情形來看，在今后設計過程中機械設計將會出現一系列變化。實際工作中機械設計性能將更加優良、節能環保的理念將深入人心，在今后設計過程中將探尋更加能夠適應市場競爭的設計技術。在今后設計過程中性能更加優良。設計的時候應該盡量提升產品設計性能的優良性能。優良性能本身又可以分為動態設計、可靠性技術設計、補償設計、防腐設計等內容。為了保證實際工作效果，今后只有不斷提升設計水平才能夠滿足要求。節能環保的理念將更加深入人心。今后的設計應該注重綠色設計，要把智能化和綠色化作為設計的基礎。在今后設計過程中要充分利用資源，要能夠實現資源利用的最大化，同時還要能夠實現資源的循環利用，今后對于這方面的工作必須要引起高度重視。

3.2 機械制造的發展方向

今后機械制造管理將主要依靠計算機管理制度來實施，計算機管理已經成為今后發展的必然趨勢。組織體制及生產模式的創新具有十分重要的意義，當前我國機械制造管理機制還比較匱乏，今后應該是不斷加強機械制造管理機制的研究。在今后設計過程中激光加工技術、電磁加工技術、納米加工技術、微型加工技術等技術都將會得到科學合理的應用。機械設計是機械制造行業的重要環節，科學高效的機械設計對于今后提升機械產品性能具有十分重要的意義。機械制造過程中應該高度重視管理機制及先進技術的應用。本文重點分析了機械設計和機械制造的特點以及今后的發展方向和趨勢，今后應該進一步加強這方面的研究才能夠適應實際需要。

參考文獻

[1] 孫永春.談機械設計在機械制造中的關鍵性[J].科技創新與應用，2012，（19）.

[2] 司慧.改革機械原理和設計課程設計的探索與實踐

[J].太原理工大學學報（社會科學版），2008，（S1）.

篇（2）

中圖分類號：TQ171文獻標識碼： A

引言

機械設計制造技術對促進我國機械制造業發展有著重要作用，可以保證我國機械設計制造技術在新時期可以滿足社會與經濟發展要求，同時也可以確保通過卓越計劃可以保證我國機械設計制造技術水平，可以讓我國機械產品設計制造水平保持在國際領先行列。機械設計制造技術在實際運用中表現出工程性、綜合性、統一性以及全球性等特點，這要求我國高等院校教育在針對機械設計制造高端人才培養中，要結合我國機械設計制造技術發展方向與趨勢進行定向培養，這樣才能確保我國機械設計制造技術可以更好的服務于社會發展。

1、機械設計的技術分析

1.1機械設計的初期計劃

設計分析機械設計要進行初期的計劃設計，其在工作方面和計算機軟件的設計需求分析比較類似，在設計之前要對機器設計的要求進行調查和分析，在分析要求的過程中，對機器應該具備的功能也要進行掌握。以此作為機械設計的基礎，然后在設計以及制造過程中要對相應的約束條件進行規定。

1.2機械設計中設計方案分析

機械設計中方案是設計的精髓，對一個設計的成敗至關重要。在方案設計階段，要解決許多問題，包括理論知識與實際操作間的脫節，設計各環節中的處理、調控與更新，機械產品的最終形態，檢驗者對機械的認識、開發與創新等，這是為以后機械設計和制造以及運用等服務。在設計方案時，要依據設計的理論及規范等一系列要求，首先設計好機械的基本構架及活動方法，其次是設計和選取零部件，最后是設計制作工程制作圖，并且對做好的設計做一個初步檢查。

1.3機械設計的主要技術設計分析

機械設計中，對技術層面的要求最為嚴格，在這個階段要對設計圖紙進行校對，同時，要對圖紙進行計算，對設計總圖和部分草圖要進行對比和核對分析。在機械設計方面對每個部分都要進行設計，設計時要進行非常嚴格的核對，不能出現疏漏的情況，同時，在校對方面也要保證質量。對要進行產品生產的機械，在設計時，要根據產品進行定型設計。

1.4機械設計的發展趨勢與前景分析

隨著社會的進步和科學技術的高速發展，現代機械產品對機械設計在技術方面的要求向著模塊化、智能化、系統化并依據產品的特性設計等方向發展。總的來說，現代機械設計的發展趨勢有以下幾個：一是更加注重綠色的設計理念，節能環保的意識逐漸深入人心，對機械產品的要求也是以綠色化和智能化為主，合理地使用資源，追求對資源的多重使用；二是越來越優良的功能，在設計機械產品時，要多多使用動態設計、補償設計、控制設計技術和防腐設計等技術來提升設計產品功能的優良性；三是更加注重市場競爭的影響，設計產品的最終目的是使產品在投放市場時能夠取得很好的競爭優勢，所以要利用降低成本、產品的技術創新、智能設計以及仿真設計等競爭優勢的技術設計來使產品更加符合市場的需求。

2、機械制造的技術分析

機械制造技術水平的高低直接影響機械產品質量，因此加強這方面的研究，不斷提高機械制造技術水平，對增強國家工業實力具有重要推動作用。機械制造技術既包括刨、磨、鉆、銑、焊、搪等技術，又包括車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。另外，隨著科技的發展精密磨床、精密車床、精密絲杠車等設備的出現，進一步提高了機械制造水平。

2.1制造技術的現狀

當前各國都已認識到先進制造技術的重要性，為提升國家綜合能力都在技術發展方面給出了巨大的扶持，都在技術研究方面投入精力，重視技術人才培養。而全球化的浪潮下，各國綜合實力的競爭極大依靠科研技術的競爭。企業為提升競爭力，加快制造技術到產品的轉換，多元化的先進制造技術格局正在形成，諸如數控系統投入制造過程中，正是各個先進技術轉化為生產能力的體現。同時，由于我國先進制造技術起步晚，先進技術與外國距離較大，需要進一步的發展以縮小與外國的差距。需要在下一步工作中加大先進技術的應用到機械制造中，同時由于機械制造的發展正是機械制造工藝中的重要部分。先進制造技術的革新為制造機械的更新提供依據，而機械制造工藝同時是制造技術的體現，其又會為制造技術的發展提供動力。

2.2機械制造技術的特點分析

先進的機械制造技術要符合當代技術發展要求，在機械設計方面要更加具備當代的特點。傳統的機械設計在應用過程中出現了越來越不能滿足現代機械產品需求的情況，雖然其在制造技術方面在不斷的更新，同時，使用的設備也在不斷的更換，但是，在原有基礎上要不斷的更新技術，對先進的技術進行利用，作為其發展的基礎。市場經濟不斷發展過程中，機械制造技術要做到能夠適應經濟的發展。工業發展過程中對各方面都提出了新的要求，近年來，工業發展速度非常快，而且在不斷的融入新的技術體系。工業生產過程中對計算機技術以及信息技術進行了很好的融合，為了更好的提高生產效率，應該對機械制造技術進行革新。提高生產效率滿足客戶的需要，能夠提高市場占有率。先進的機械制造技術在技術范圍上要進行擴大，同時，在生產加工方面要不斷的發展。

2.3主要的機械制造工藝

當代機械制造的技術覆蓋范圍非常廣，包括焊、鉗等。而現代機械制造的焊接技術主要有：埋弧焊焊接技術，即在焊劑表層下靠燃燒電弧來完成焊接的焊接技術；電阻焊焊接技術是指將待焊接的物體牢牢壓在正負兩極之間，再接上電源，依靠電流經過被焊接物表面以及周邊能夠發熱的效應，將其熔化，使它和金屬融為一體的壓力焊接工藝；螺柱焊焊接技術，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面緊緊連接在一起；攪拌摩擦焊焊接技術就是在焊接時，除了焊接用的攪拌頭，其余焊接消耗性材料如焊劑、焊絲等都舍棄的焊接工藝；氣體保護焊焊接技術，即用電弧來發熱的焊接技術。

2.4我國機械制造技術的發展方向分析

（1）機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業而言，是一種未來發展的方向。組織體制與生產模式的更新發展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。（2）機械制造的設計。工業發達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數據。尤其是計算機輔助軟件的應用-CAD技術的應用，讓更多企業開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發展。（3）機械制造的工藝分析。機械制造以高精度、高精細加工作為其發展的趨勢。最新的技術，如微型加工、納米加工技術、激光加工技術、電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業發達的國家，這些技術應用較為廣泛。

結束語

時代在不斷的發展，在這個過程中，機械設計也要做到能夠和時展潮流進行適應，其中，綠色設計理念是其中最重要的設計理念，實現了對資源的合理利用。機械設計要更加的詳細和細致，在生產設備以及安全程序方面都要進行重視，這樣才能保證產品設計符合要求。機械設計在技術層面要進行不斷的提高，機械制造的前提，只有保證設計方面的優良性，機械產品在質量以及性能方面才能進行保證。

參考文獻

篇（3）

對于機械設計而言，其初期計劃設計是非常重要的，并且會在很大程度上直接影響機械設計的成果和性能。為此，應對機械設計初期計劃設計進行分析。從內容上來分析，機械設計的初期計劃設計，比較類似于計算機軟件設計分析的內容，具體工作主要分為以下幾個方面：第一，機械設計在開始工作之前必須對大量的數據和信息進行搜集，并且在整理后開展深入分析，選擇有價值的數據和信息，為機械設計工作提供必要的參考。機械設計在精度上的要求很高，不能草率的決定如何設計，需要根據實際的需求以及技術方面的標準來開展設計工作。第二，設計人員必須充分掌握好設計的器具所具備的功能與性質。現階段的發展已經進入到了高度的自動化階段，機械設計工作基本上都是通過不同的器具來完成的。因此，器具的功能和性質直接決定了機械設計的成果和應用方向，該項工作在未來的發展中必須得到充分的重視。

1.2機械設計的設計方案

相對而言，機械設計在具體的工作當中都是按照相應的方案來進行的。目前，機械設計方案被認為是設計工作中的核心部分，能夠在客觀上和主觀上對機械設計的質量和水平產生極大的影響。方案設計的工作必須保證貼合實際，過于理論化只會導致非常嚴重的后果。本文認為，機械設計的設計方案應從以下幾個方面出發：第一，機械設計方案必須滿足機器本身的性能和功能要求。機械設計從細小的零部件一直到較大的操作設備都要按照設計方案來執行。但是，方案在設計的過程中應保證其符合機器本身的功能和性能，要具有較高的匹配度，否則無法完成較多的工作。第二，機械設計方案在實際的設計當中必須充分考慮到檢驗者本身的因素。以目前的情況來看，檢驗者屬于主觀上的因素，其是否掌握機器的開發、是否能夠創新、是否具有較高的認知，都將影響機械設計方案的有效性，從而間接的影響后續的工作。

1.3機械設計的主要技術設計

隨著機械設計的重視程度不斷提升，很多地區都在機械設計的主要技術方面投入了大量的時間和精力，力求能夠在客觀上研究出更高的技術成果。但是，機械設計的限制性條件較多，理論化的成果多數情況僅適用于學術研究，未來的設計技術還是應該在實踐工作中進行較大的努力。從現有的工作來看，機械設計的主要技術設計過程中，對于主要技術層面這一要素具有非常高的要求。本文認為，在機械設計的主要技術設計階段，應達到以下兩方面的要求：第一，設計人員必須對設計圖紙信息進行反復的核對，尤其是一些重要的信息和數據，應認真對待圖紙的各種數據計算，從多方面來完成總圖與部分圖的對比分析，將最終的數據進行有效的整理。機械設計的主要設計技術，從客觀的角度來分析就是對各種數據和信息不斷加深的過程，提高精度的同時保證機械設計的質量和性能不受到影響。第二，機械設計主要技術的每一個環節都要進行審慎的比對和分析，保證階段性的工作成果。社會雖然對機械設計的需求較大，但在要求方面絲毫沒有減弱。設計人員在執行技術的時候應保證不出現任何類型的疏漏，必要時應進行反復的校對。由此可見，機械設計主要技術在目前的發展中還有很大的提升空間，且值得研究的部分較多。

2我國機械制造的技術

2.1我國先進機械制造技術的特點

近年來，我國科學技術快速發展，先進的機械制造技術在機械制造中得到廣泛應用，技術與設備都要進行不斷更新，在原有優秀技術的基礎上，運用先進技術作為發展的基礎，滿足當今市場競爭的要求，增強市場競爭力。另一方面，先進的機械制造技術能夠有效提升機械產品的性能與功能。由此可見，我國先進機械制造技術的特點還是比較突出的，且在經濟效益和社會效益上獲得了較大的提升。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，我國先進機械制造技術的特點主要集中在以下幾個方面：第一，技術的精度不斷提升。目前的零部件機械制造獲得了廣泛的重視，零部件的精度和性能都有所提升，促使我國的機械制造技術更上一層樓。第二，面對社會的強大需求，我國先進機械制造技術的體系不斷健全，在很多方面都獲得了突出的成就，告別冗雜操作的同時，還實現了工作量的降低、工作效率的提升，這是值得肯定的。

2.2我國機械制造技術的發展方向

機械制造技術的發展是一個不斷深化的過程，單純在精度上或者是質量上要求提升，并不是最終的訴求。應用機械制造技術的目的在于為社會提供所需要的產品，促進生產生活的快速發展，減少各種問題的出現。因此，明確機械制造技術的發展方向是非常重要的。根據發展方向，結合當下的工作成果，努力地朝著目標努力，才是今后需要做的事情。本文認為，我國機械制造技術的發展方向應在以下幾個方面來展開：第一，機械制造的管理。健全規范的計算機管理制度是我國的機械制造技術發展方向之一，因此，我國機械制造業應該加強對機械制造技術的計算機管理。第二，機械制造的設計。現代的機械產品的設計要求更加傾向于智能化，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的機械產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能、結構等進行模擬演示。

篇（4）

一、現階段我國機械設計的準則

1.機械設計的標準化準則。在機械設計中，標準化準則具體包括概念標準化、實物形態標準化、方法標準化三個方面。其中概念標準化主要指的是在設計機械的過程中涉及到的符號、名詞術語、計量單位等要符合標準；實物形態標準化主要指的是零部件、設備、原材料和能源等在結構形態、性能和尺寸等方面都要在統一的規定中進行選用；操作方法、測量以及試驗方法等按照有關的規定來具體實施主要說的是方法的標準化。簡而言之，標準化準則是對機械設計全過程的所有行為制定的準則，根據使用的強制性程度不同，現在我國已經的機械零件設計有關的標準可以分為必須執行和推薦使用兩種，而根據運用范圍的不同，現在我國已經的機械零件設計有關的標準可以分為國家標準、行業標準和企業標準。

2.機械設計的安全性準則。在機械設計中機械如果能夠在規定的條件下沒有故障，能正常的實現總體功能就可以稱作是整機安全性；如果我們在機械設計的過程中能夠確保操作人員的生命健康安全，能夠對操作人員進行適時地保護就可以稱作工作安全性；如果能確保在機械設計的過程中不對機器周圍的環境和人造成污染和危害就可以稱作環境安全性；同樣在機械設計過程中能確保有關的零件在規定外載荷和規定時間內零件不發生如斷裂、過度變形、過度磨損和不喪失穩定性等情況就可以稱作是零件安全性。整機安全性、工作安全性、環境安全性和零件安全性都是機械設計安全性準則的重要內容。

3.機械設計的技術性準則。技術性準則是指在機械設計中相關的技術性能必須達到規定的要求，技術性能既可以指靜態性能也可以指產品的功率、效率、使用壽命、抗摩擦、振動穩定性等動態性能，也就是說產品功能、制造和運行狀況在內的一切性能都可以稱作是技術性能。以振動穩定性準則為例，振動會產生額外的動載荷和變應力，尤其是當其頻率接近機械系統或者零件的固有頻率時就會產生共振現象，這時的振幅會有明顯的增大，很有可能會立刻損壞零件甚至是損壞整個系統，這時就需要振動穩定性準則的約束，具體來講是該準則可以將機械系統或者是零件的相關振動參數（頻率、振幅、噪音等）控制在規定的允許范圍內。

二、我國機械設計與制造行業的發展現狀和未來發展趨勢

1.我國機械設計與制造行業的發展現狀

一直以來，中國的工程機械行業就發展的不錯，現在已經成為最大的工程機械制造國家之一，同時還是世界上最大的工程機械銷售市場。目前機械制造和市場已經發展的比較完善，但是工程機械行業的資源流通狀況卻一直是我們許多人的心病，如資源利用方式的粗獷等，這在一定程度上成為阻礙我國機械設計與制造行業可持續發展的制約因素。尤其是和歐美國家相比較起來，中國想要走節能、綠色、環保的生產方式還有許多的困難要克服，我們要向歐美國家成熟的工程機械產品回收體系和工程機械再制造技術學習，就現在我國工程機械的發展現狀來看，向工程機械再制造領域進軍是非常可行的。

雖然這些年我國一直在出臺各種各樣的政策為再制造行業的健康有序發展保駕護航，但是和國外成熟的再制造行業相比較，還是有一些非常實際的問題需要我們高度重視并想出解決措施。如，在我國工程機械再制造處于發展初期的現狀下，國家的各項有關政策的制定還存在許多的漏洞；我國再制造行業的行業標準幾乎是一片空白；我國在對再制造產品的宣傳引導上做的工作不夠完善，對再制造產品存在排斥心理的用戶大有存在。需要明確的是，雖然我國的工程機械設計與制造行業中還有許多的問題，但是政策的支持和豐厚的利潤成為我們克服這些困難的最大動力，我們該有信心使我們的機械設計圖制造行業發展的越來越好。

2.我國機械設計與制造行業未來發展趨勢

全球經濟的增長和各國的機械設計與制造業的持續發展密切相關，2008年全球經濟危機爆發之前，在新興國家尤其是中國強勁增長的需求拉動下，全球的機械設計與制造業保持了連續幾年高度發展的狀態，但是在全球經濟危機的影響下，全球的機械制造業受到了不同程度的重創。根據現在全球機械制造業的發展現狀，未來全球機械設計與制造業的發展主要有三大趨勢：（1）整個機械設計與制造業的發展重心將逐步向亞洲遷移，這樣遷移的趨勢是為了獲得本地化的成本優勢并很好地位本地客戶服務。另外，以我國機械設計與制造業為主的亞洲競爭對手成長速度非常迅速，在全球市場中所占的份額也在逐年的增加，現在我國在2010年成為全球最大的機械制造國已經成功地印證了這一產業向亞洲遷移的方向，在未來，我國必將成為主導全球機械制造業的主要力量。因為在二零一零年到二零一五年這五年間，我國的國內生產制造業保持著遠高于發達國家普遍將近百分之三的增長速度，這對未來幾年中國機械制造業的高速增長是一種拉動，并且我國的機械制造業在以其巨大的規模優勢爭取著全球機械制造業的領導權，到二零一五年我國將能領導接近半數的全球細分市場，最主要的是我國正在努力地縮短和領先國家技術水平上的差距；（2）全球市場的競爭將聚集在中端市場；（3）節能環保類產品將會越來越受用戶和制造商的重視和關注。

參考文獻：

[1]劉斌，劉安心.先進制造技術與先進制造模式[J].機械制造與自動化，2009年第1期.

[2]張寶坤，王淑霞，王艷.機械設計制造及其自動化的發展方向[J].化工裝備技術，2011.

[3]陳靜，機械設計技術的發展現狀與趨勢[J].中國石油和化工標準與質量，2011.

篇（5）

0引言

在機械加工制造領域，設計人員首先需要根據客戶的相關要求設計出加工圖紙，然后由相關的工人根據圖紙加工出對應的零件，機械設計與機械制造相輔相成，二者在機械行業的發展之中占據重要的地位，機械工作之中必須要重視機械設計及機械制造技術分析工作，從而更好地促進機械行業的發展。

1機械設計技術分析

①機械設計初期計劃設計。機械設計的初期計劃設計就是在正式的設計工作之前，對機械設備的設計要求進行詳細的調查研究，了解消費者對于設備的實際需求，在此基礎上確定設備應具備的功能，機械設計初期計劃設計是機械設計工作的基礎，規定了設備設計制造過程中應該嚴格遵守的一些約束條件。

②機械設計的設計方案。方案設計在機械設計中占據靈魂地位，直接影響著設計工作的效果，這一階段設計人員需要處理設計工作之中可能出現的各種問題處理。方案設計時要綜合考慮機械設備的性能、功能要求以及檢驗人員對于設備開發及認識情況。一般來說，設計階段要首先對工作原理進行定位，然后明確機械設備的基本結構及運動方式設計問題，在此基礎上合理地選擇及設計零部件，完成工程圖紙的繪制工作，最后對初步設計結果進行檢查。

③機械設計的主要技術設計。這一工作階段對于設計人員的專業技術能力要求十分苛刻，需要有關工作人員詳細核對、計算設計圖紙上的有關尺寸、參數，將部件的草圖與總的設計圖紙進行對比分析，一旦發現二者之間存在不一致的情況，要重新進行計算分析，待生產的產品還需要進行定型設計。

2機械制造的技術分析

2.1機械制造的特點

①傳統的機械制造技術逐漸難以滿足當前階段的生產需求。隨著現代工業的不斷發展，傳統的機械制造技術逐漸難以滿足行業的發展需求，許多機械制造技術以及生產設備都在不斷的更新換代，先進的機械制造技術成為行業發展的必然趨勢，機械制造技術要在原有的技術基礎之上進行更新換代，只有這樣才能夠滿足當前激烈的競爭形式；

②工業發展新要求。當前階段社會工業在迅速發展，許多先進的技術手段開始融入到機械制造技術體系之中，比如化工技術、微電子技術、計算機技術等，為了切實提高機械制造的生產效率，行業內有關工作人員要能夠不斷地進行技術革新，以客戶的需求為方向，不斷地優化機械制造技術，完善機械制造生產工藝，擴大市場。

2.2機械制造的發展方向

①機械制造管理分析。改革開放以來，我國的機械制造技術發展的十分迅速，無論是設計方面、管理方面還是制造工業方面都已經能夠基本滿足當前階段機械制造業發展的實際情況。從機械制造管理來說，隨著計算機網絡技術的迅速發展，許多企業的經營管理過程中都開始使用計算機管理制度，機械制造行業也不例外。生產模式及組織體制的不斷發展，越來越多計算機管理理念開始進入各行各業，比如LP、AM等，計算機管理制度的應用，能夠明顯地提高管理的效率，但就目前來說，在機械制造行業中，計算機管理制度應用的還相對比較少，為了更好地促進企業的發展，機械制造行業應加強管理機制的更新完善。

②機械制造工藝分析。未來機械制造工藝會向著高精細化加工、高精度加工的方向發展，一些高端的工藝技術比如納米加工計算、微型加工技術等已經在工業發達國家普及開來，但就目前來說，我國的機械工業發展還比較落后，這些高新的技術手段依然處于開發階段。

③機械制造設計技術分析。機械制造設計技術在機械制造中發揮著重要的作用，先進的設計方法能夠有效的提高設計工作的效率以及精準度，對于保證機械制造的質量十分關鍵。就目前來說，各種計算機輔助軟件已經成為機械制造設計中的重要工具，比如CAD技術、3D-Max等，但這些先進的計算機軟件技術在我國的機械制造中普及度還不夠高，就技術層面上來說，各機械制造企業還需要不斷研究開發普及各種優秀的計算機軟件，促進機械制造向著的高精度化、自動化、虛擬化、綠色化方向發展。

3結束語

在工業技術不斷的發展的形勢之下，機械設計及機械制造要緊跟時代的腳步，在機械設計過程中融入綠色化、虛擬化、自動化理念，要立足于行業發展實際，積極的利用計算機技術、電子技術、自動化技術等相關的技術手段，優化機械設計及制造技術，提高機械產品的生產效率、質量，降低成本，保證企業的經濟效率。

參考文獻：

[1]郭健禹.現代機械制造技術的發展方向探析[J].中國科技縱橫，2011（18）.

篇（6）

中圖分類號：F407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0064-01

引言

機械設計制造技術是衡量一個國家科技發展水平的重要標志。隨著科技的發展，計算機網絡技術的普及，機械設計方法已經有了實質性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設計發展和變革。在我國，機械制造技術經過多年的發展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術，是保證我國機械制走向世界領先水平的前提條件。

1 機械自動化的科學技術

機械設計制造及其自動化是機械技術和電子技術為主體，多門技術學科相互滲透、相互結合的產物，是正在發展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動化使機械工業的技術結構、產品結構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化，使工業生產由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發展階段。

它的發展至今已經成為一門有著自身體系的新型學科，隨著生產和科學技術的發展，還將不斷被賦予新的內容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設計制造是從系統的觀點出發，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、信息技術、傳感檢測技術、電力電子技術、接口技術、信息變換技術以及軟件編程技術等群體技術，根據系統功能目標和優化組織結構目標，在多功能、高質量、高可靠性，低能耗的意義上實現特定功能價值并使整個系統最優化的系統工程技術。

2. 我國機械設計制造技術發展的現狀分析

機械設計制造包括研究產品的設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。我們仍然需要正視的是，由于中國底層基礎還十分薄弱，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在著一個階段性的整體上的不足。我國機械制造業的快速發展，主要依靠技術引進和趕超型發展戰略，嚴重缺乏自主研發環節，這在很大程度上限制了中國機械制造業的發展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業的科技研發明顯滯后。就目前實際情況總體來說，中國的制造業大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

3. 機械產品的現代設計方法

3.1 智能化

智能化設計方法的主要特點是：根據設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現實技術，以及多媒體等工具進行產品的開發設計、表達產品的構思、描述產品的結構。

3.2 系統化

系統化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統所需完成的任務。

3.3 模塊化

模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現產品的方案設計。

3.4 基于產品特征知識

基于產品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產品的特征及其設計領域專家的知識和經驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現產品的方案設計。

4. 機械制造中先進技術分析

4.1 計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術

計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術是20世紀制造領域最杰出的成就之一，也是計算機在制造業中應用最成功的范例之一，它是一門多學科綜合的技術，也是當今發展最快的技術之一，目前已經形成相關產業。CAD/CAM等新技術在制造業的應用，對制造業的制造模式和市場形勢產生了巨大影響，促進了生產模式的轉變和制造業市場形勢的變化。

4.2 數控加工技術

隨著科技的發展，產品的形狀和結構的優化，對零件加工質量的要求也越來越高。由于產品改型頻繁，在一般機械加工中，單件和中小批量產品所占比重越來越大。為了保證產品質量、提高生產率和降低成本，要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且對加工過程中的自動化提出了更高的要求。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數控技術發展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業及其他中小批量生產的機械制造行業中。

4.3 精密與超精密加工技術

隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統等高科技產業的迅猛發展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發展。精密加工和超精密加工技術是現代制造技術的前沿和主要發展方向之一，它已經成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產品和現代武器制造中有舉足輕重的地位。

4.4 超高速切削、磨削技術

超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優越性。

4.5 新一代制造裝備技術

4.5.1 少無夾具制造技術

在常規制造系統中，產品生產所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產成本高、企業競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。

4.5.2 虛擬軸機床

新型并聯構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統的數控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態響應快，造價低等優點，克服了傳統的機床設備一些無法避免的固有缺陷。

4.6 微細制造與納米技術

隨著人們對許多工業產品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統化方向發展，并形成了有廣闊發展前景的微機電系統（MEMS）。

結束語

篇（7）

機械設計主要是指機械零部件及總體設計全過程，該過程主要是基于機械應用要求下而實現，其間機械工作原理及運行方式和機械結構，加上力及能量傳遞方式和機械各零件材料形狀、程度、零件尺寸等方面總體構思及設計和計算，利用設計方案將設計轉化成實際描述，同時作為機械加工制作時期的依據。按照服務行業及工作原理和產品要求等各方面標準，則機械設計均有其不同特點。機械設計通常是分為三種，新型設計及變型設計和繼承設計。其間新型設計主要是利用最新技術試驗以證明可行性，再利用此類技術展開新型機械設計。而變型設計則是為了滿足不同環境對現存機械施以局部設計及再加工，以便適應于現代社會具體發展需求。繼承設計則主要是基于現有機械設計而進行改善及發展，從而充分提升其工作效率且健全其工作技能。

一、機械設計加工中應注意的問題

（一）加工精度較低

在機械設計加工過程中容易受到多種因素的影響，從而影響加工精度，例如，機械設計加工系統受熱變形、受力變形、夾具和刀具的磨損及制造誤差、刀具不合適、機床磨損以及運動誤差等因素，在機械設計加工中這些誤差是難以進行消除的，只能在設計加工過程中，深入分析和研究誤差的原因，及時采取有效措施，最大程度地提高機械設計加工精度，提高機械設計加工產品的質量。

（二）機械設計加工零件質量難以保障

機械設計加工零件質量直接關系著加工零件的使用壽命和使用性能，深入分析和研究影響機械設計加工零件質量的影響因素對于降低機械設計加工次品率和提高機械設計加工產品質量有著非常重要的現實意義。當前，影響機械設計加工零件質量最主要的因素是機械設計加工的切削用量和材料性質，切削用量越大，零件材料塑性變形和韌性越大，機械設計加工出來的零件表面質量越差。如果機械設計加工的塑性材質的零件，在使用刀具進行加工時，難免會導致加工零件受力發生塑性變形，并且由于零件和刀具切削分離時還會產生撕裂作用，避免會影響零件的表面質量。如果機械設計加工的是脆性材質的零件，在切削過程中很容易出現斷續的零件碎粒，影響零件的表面和邊緣光滑度。另外，在機械設計加工過程中，還有很多因素會影響機械設計加工零件的物理性能，總的來說主要包括：零件的結構組織發生變化和機械設計加工零件發生冷作硬化。為了不斷提高機械設計加工零件的表面質量，還需要注意機械設計加工零件的表面預應力，盡量簡化加工工藝，提高加工精度。

（三）機械設計加工產品的性價比較低

機械設計加工是一項精密性和專業性很強的工作，工作人員必須具有強烈的責任心，充分考慮到多方面的影響因素，不斷優化和改進機械設計加工工藝，才能更好地保障機械設計加工零件的質量。但是在實際的機械設計加工過程中，很多企業依然采用的是比較落后的加工設備，設計加工的產品性價比較低，多種設計加工成本都很高，在激烈社會主義市場環境下，企業的綜合競爭力很低，不僅影響了機械設計加工產品的使用性能，而且影響了機械設計加工企業的可持續發展。

二、機械設計加工中常見問題的解決策略

（一）原材料的合理選擇

在進行機械設計加工的時候，首先要注意的就是原材料的選取，原材料是整個生產過程中的基礎，原材料質量選取的高低，不但影響了企業的生產成本，而且極易造成產品出現后期質量問題。為了確保企業以高效益成產機械產品，一定要在開始做好原材料質量關。在進行原材料選取的時候，要科學合理，一定要本著提高產品質量的宗旨來選取，在開始環節花費大量時間檢驗是為了大大減少后期維護時間，選取原材料的科學性表現在與時俱進，因地制宜。在進行材料選取過程中，要按照機械生產實際情況，滿足基本的性能要求及工藝要求，不同的零件要具備不同的性能，耐磨性要求高的就提高選取標準，材料強度要求高的就選取高強度材料，不管怎樣在選取的時候要綜合考慮生產條件，根據材料所要求的物理條件和價格條件來科學選擇，進一步提高產品的性價比。

（二）標準化、批量化的設計加工

標準化、批量化發展是提高企業市場競爭的一種方式，這種生產方式不但能夠提高產品的質量，還能夠提高企業的綜合競爭力，以最小的生產成本創造企業最大的經濟效益。零件標準化就是按照尺寸要求、結構性能及設計方式，設計出最優的標準，之后在此基礎上在進行批量化的生產，在生產過程中對材料進行嚴格的要求，之后對成產流程進行簡化，創造最優的成產流程，在這種生產流程中集中、批量生產，這樣提高了產品生產效率和質量。對零件進行優化處理，降低了設計周期，同時也減少了工作中的一些沒必要的浪費，為產品提高經濟效益注足動力。一個科學合理的工藝流程對于機械設計加工至關重要，在進行零件加工過程中要盡量縮短加工工期，因為對于零件加工的時間越長會起到相反的效果，加工時間越長可能會對零件造成沒必要的損害。

（三）選擇適合的工具和設置合理的切削參數

對于材料韌性很強的表面，在進行切割的時候極易造成材料發生塑性變形，對于脆性材料在進行切割的時候，選取的刀具不適合就會造成材料碎屑，從而導致材料表面粗糙而影響產品整體效果。刀具的選擇必須按照原材料的材質來選取，在根據不同材料選取刀具后，還要重視機械設計中的切削用量因素的影響，還要注意到切削深度及切削速度都會影響零件的質量，這個時候就要按照零件的不同性質來確定切削的速度及切削的深度。在進行切削的同時要配合使用切削液，這樣可以可以控制切削的溫度，從而保證切削質量。切削用量是機械設計加工過程中的重要參數，上文提到切削深度和切削速度對機械加工出來的產品非常重要，直接影響了零件的質量水平。要保證切削深度和切削速度恰到好處就需要制定合適的切削參數，制定參數的時候要根據加工零件的自身屬性和材料的特性來制定，設定切削參數的過程要綜合考慮設計加工中的一切因素，比如材料的特征、刀具的選擇及油的使用，從而制定很合理的切削深度和切削速度，確保零件加工的表面光滑整潔。為了保證切削效果更佳，可以在零件加工過程中使用切削液，因為加工過程會產生溫度，這些溫度時高時低，而且在加工過程中，切削力度也是不均勻的，使用切削液可以避免這種情況，適當降低加工過程中產生的不均勻溫度和力度。

（四）合理選擇劑

機械加工過程常常處于一種高溫狀態下，為了使得機械加工質量得到保障，就需要在加工過程采取冷卻處理，這時候就需要科學的使用劑，劑的使用可以在切削、沖壓及研磨階段，劑的使用可以增加產品的精度，將劑涂抹到零件表面不但可以加大零件光滑度，還能夠在此基礎上延長零件的使用壽命。劑的使用還能及時的處理掉金屬碎屑，從而降低材料腐蝕的程度，劑對機械設計非常重要，因此在選取的時候首選具備冷卻作用、防腐蝕作用和作用的劑。比如在高速鋼刀具的低速切削過程中，選擇劑時候選擇那種純油性劑，在高速切削過程中選擇水溶性的劑，還有切削深度與切削速度都要選擇不同標準的劑，不要盲目選擇，那樣不但導致產品質量降低而且還會加大后期維護成本。

三、結束語

工業社會的飛速發展，使得機械設計加工業之間競爭持續激化，因此企業想要于激烈環境中持續發展，應根據機械設計加工主要程序嚴格落實，設計加工時企業還需科學有效的選用材料且實行標準化生產模式，運用適當的劑且統籌考慮表面物理力學性能，以便提升機械設計加工水平。機械設計加工中常見問題涉及到精度及零件材質和產品性價比和劑選用等方面問題，這些問題應及時發現且處理以確保機械設計加工質量，充分改善產品功能。本文深層分析了機械設計加工重要性，著眼于目前所存在的各方面問題，提出針對性處理方式。隨著科技水平的持續提升，則相關部門和設計人員對于該方面應提高重視度，詳細考慮機械設計加工的各大環節以增強國際先進技術交流，從而提升國內機械加工行業在市場上的競爭力。

【參考文獻】

篇（8）

1 煤礦機械制造的設計過程中存在的問題

雖然我國的大型工業機械在煤炭開采生產中已經實現了大規模普及，但是在煤礦機械的設計上仍然存在著很多問題，包括設計理念和產品質量管理等多方面的缺陷，這些問題不但影響了煤炭開采效率的提高，而且極易引發礦難的發生。具體表現為以下幾方面。

1.1 機械設計理念落后， 缺乏自主創新思維

雖然我國擁有眾多的煤炭企業，但是在煤礦機械設計制造方面擁有自己研發團隊的卻是鳳毛麟角。很多主要設備元件依賴進口，大部分的核心技術掌握在外國公司手中，而我們自己的技術研發能力卻很弱。其主要原因是企業缺乏長遠的發展眼光，只注重眼前利益，技術研發的時間長、投入大、見效慢，因此，很多煤炭企業不愿把精力投放到技術研發上，致使煤礦機械的制造技術水平難以提高。

1.2 煤礦機械設計標準落后

就目前的國內煤礦機械技術標準看，同國外還有很大的差距，整體的產品更新換代的速度也落后于國外，這樣就使得我們的煤炭生產效率普遍偏低，設備的性能和質量難以得到有效的保障。其原因一方面是由于國內的科技水平發展有限，一些技術難關還在研究設計中；另一方面就是在產品的設計中，存在習慣性的違章行為，忽視產品的質量安全標準。加之生產管理部門監管不嚴，麻痹大意導致礦井事故頻發。

1.3 產品設計的實用性不強

煤礦機械設計人員在從事機械設計之前沒有經過實地調查，對于礦井的實際開采作業需求了解較少，對井下作業的惡劣環境估計不足，而且設備的操作過程過于繁瑣，操作界面的各類功能標識不清。這些設計上的缺陷給工人的井下作業帶來很大的麻煩，而且面對復雜的井下環境，煤礦機械設備往往經受不住考驗，發生各種故障，嚴重地影響了正常的煤炭開采作業。

2 煤礦機械設計中全新的設計理念

2.1 煤礦機械設計應遵循人性化設計理念

所謂“人性化設計理念”就是指在設計過程中堅持以人為本，在實現設備基本功能的基礎上，充分考慮人的需求，重點照顧使用者的生理和心理要求，使人和機械充分的結合。煤炭井下開采作業環境惡劣，工人的工作環境差，煤礦機械的設計尤其要考慮人的因素。

煤礦機械的人性化設計是將“人一機械一環境”充分融合的設計過程，其內容涉及到： 機械界面設計、產品語言說明、設計美學、煤炭開采的工程技術等多方面因素。作為設計人員應從人機結合、職責劃分、人員心理等角度合理設計，重點應考慮以下幾方面內容：

l） 設備的操作界面設計。操作界面是人和機械設備接觸最多的部分，在進行設備操作界面的設計時，應綜合考慮視覺感觀、操作步驟、指示語言等多方面因素，使操作者能夠很快地適應設備使用方法，在輕松愉悅的心情下，完成煤炭開采工作。

2） 做好設計前的人機數據調查工作。設計人員在進行設備設計之前，應充分了解設備的使用范圍和環境，詳細了解操作人員的身形和操作習慣，將了解到的數據信息融合到設計當中，盡量為操作人員提供方便。比如設備的主要功能鍵應設置在人注意力比較集中、眼睛容易看到的位置；操縱桿和設備的運行方向應當符合人們的日常習慣，設置操縱螺旋時盡量設計成右選轉型的螺紋。

3） 注意設備的外型美。所謂愛美之心，人皆有之。盡管礦井作業環境較差，但是，機械設備的造型和顏色依然需要精心設計，精美的外觀會給人良好的心理暗示，這樣容易調動工作人員的積極性，并更加注意愛護機械設備。

2.2 煤礦機械設計中的綠色設計理念

綠色設計理念要求在設計過程中必須綜合考慮產品的用料、制造、使用壽命和回收利用的整個流程，通過協調機械設備和環境的關系，盡量減少設備生產、使用、報廢過程中對環境的影響，充分地節約資源。為此應注意以下幾點：

l） 制造材料的選擇。對于煤礦機械的制造原料應盡可能選擇可再生、可回收、兼容性好的材料盡量減少對地下環境的污染。

2）設備結構組合靈活。煤礦機械的原件應具備可拆卸性的設計特點，這樣既方便損壞零件的更換， 又可以為原材料的回收提供便利。

3） 設備設計之初就應當為報廢后的原料回收做好打算，提出設備分解和原料回收的方法步驟， 以及回收后的處理辦法都要進行綜合考量，做到資源利用效率最大化。

3 煤礦機械制造的管理辦法

3.1 引入現代信息化的管理模式

正確的管理方法是煤礦機械制造取得發展的關鍵點，有效的管理手段能夠提高設備制造的質量和效率。現代網絡信息技術的發展，為企業的經營管理提供了極大的便利，通過構建信息交流平臺實現了產品設計研發、生產制造和銷售各個環節的有效連接，形成一張覆蓋面廣泛的管理網絡。對于煤礦機械制造的管理而言，應用信息技術管理方式， 從設計數據的調查統計、產品的設計過程、原料的采購、生產工藝和質量的監管等每個方面均能實現有效管理，從而提升煤礦機械制造的效率和質量。

3.2 完善煤礦機械制造的材料管理

對于煤礦機械制造當中設備各個部分零件的加工參數和指標都要做好整理統計，利用計算機數據存儲功能，建立設備制造標準數據庫， 將設計圖紙和各項調查參數錄入到數據庫中，并設置好相應信息檢索項目，這樣就方便設計信息的隨時查找和調用。另外，為了保證設備制造的質量，應當根據實際煤炭開采作業環境的要求，制定統一的質量安全標準， 參照標準選擇原材料和生產工藝，并做好產品出廠的質檢工作，對生產中各個環節的信息數據做好記錄，確保產品的質量。

3.3 強化生產過程的安全管理

機械生產過程別要注意安全管理，這是成功完成生產任務的基本保障，為此，在設備生產車間應該制定嚴格的安全生產標準或準則，要求每個員工都要遵照執行，否則重罰。還要做好安全防護工作，生產車間必須配備滅火器，設置消防安全門和逃生通道，定期檢查逃生通道是否阻塞。并在員工中做好安全教育，提高員工的安全生產意識。

4 結語

煤炭是支持國民經濟發展的重要能源，長期以來，人們一直致力于提高煤炭開采效率和礦井安全。以大型機械設備取代人工開采不但大大提高了工作效率而且為井下工人的安全增加了保障。但是，目前很多煤礦機械的開采效率并不高，而且礦難時有發生，為此機械設計者們需要結合現實開采情況，更新設計觀念，采用新的制造技術，不斷提高煤礦機械的工作性能。逐步簡化煤礦機械的操作程序和用工成本，實現智能化的煤炭開采作業，滿足時展對煤礦開采的要求。

篇（9）

【關鍵詞】機械設計 機械制造 應用技術

隨著我國科技的不斷發展，推動了我國機械制造技術的發展。機械設計在機械工程中占有重要位置，同時也是機械制造的基礎，機械設計的質量直接影響到機械產品的性能，因此，在機械制造過程中，應當不斷完善設計方法與制造技術，推動我國機械制造水平的不斷發展。

1.機械設計應用技術研究

機械設計應用技術主要包括以下方面：①初期計劃設計技術。機械設計的初期初期計劃設計與計算軟件設計的需求分析相當類似，通過了解所設計的機器，利用初期計劃設計所提出的條件對機器提出基本約束條件。在進行機械設計前，應當調查和分析機械設計要求，以便了解設計機械所具備的功能，同時制定機械在制造過程中的注意條件，為機械制造提供服務。②設計方案技術。機械設計方案在機械設計中占有重要位置，同時也是機械設計的關鍵環節，直接體現了機械的性能。在進行機械的方案設計時，應當正確處理理論知識與機械實際運行間的矛盾，保證設計的機械在性能和功能方面達到設計要求，同時還應當考慮到機器的開發和創新能夠被檢驗者所認識。機械的設計方案可以通過對了解機械運行原理，定位機械的基本結構，同時在了解機械的運動方式后來選擇和設計機械的零部件，并設計工程制圖，再進行初步設計檢查。③機械技術設計。為了確保機械設計的質量，在進行機械設計時應當具備一定的技術要求，同時機械技術設計也是機械設計中要求相對較高的階段。在機械技術設計階段，應當注重對設計圖紙的核對和計算，對機械設計的總圖和相關部件草進行圖嚴格意義上核對和計算。機械技術設計應當針對機械的功能來開展，保證采用的機械技術符合機械的性能要求。機械設計的技術設計上的一個細小漏洞，可能會對機械的使用功能造成一定影響，因此，在對機械設計的技術設計進行核對和計算時，應當杜絕出現疏漏，對于出現的疏漏，應當及時匯報進行校對和修正。

2.機械制造應用技術研究

2.1計算機輔助設計與制造技術

計算機輔助設計與制造技術簡稱為CDA/CAM技術，是上世紀制造領域中一項杰出成就，同時也是在制造業中融入計算機應用的一項成功示范。計算機輔助設計與制造技術綜合了多門學科，同時計算機輔助設計與制造技術的發展相對較快，廣泛應用于目前的機械制造業中，并也形成了相關產業。在機械制造業中應用計算機輔助設計與制造技術，有效促進了機械制造業的制造模式和市場形式的轉變，在一定程度上推動了機械制造業的不斷發展。

2.2數控加工技術

近年來，隨著科技的不斷發展，機械制造對零件加工的質量要求、產品形狀和結構的要求不斷提高，加上頻繁的機械產品的改型，使得單件和中小批量的產品在機械產品加工中所占比例不斷增大。為了降低單件和中小批量機械產品的生產成本，提高單件和中小批量機械產品的生產質量和效率，對機械產品加工機床的靈活性、通用性以及自動化程度提出了更高要求，促進和推動了數控加工技術的不斷發展。數控加工技術是一種適用于高精度、零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。近年來，數控技術得到了快速發展，并廣泛應用于航空航天領域、機車制造業、車床制造業已經中小批量生產的機械制造業中。機械制造中數控加工技術的應用，對促進和推動我國機械制造業的發展具有重要意義。

2.3超高速切削、磨削技術

近年來，隨著機械制造要求的不斷提高，超高速切削、磨削技術憑借其切削力小、熱變形小、加工精度高以及加工成本低廉的特點被廣泛應用于我國機械制造中，推動了我國機械制造業的不斷發展。超高速加工技術通過采用超硬刀具和磨具，利用可靠實現高速運動的高精度、高自動化以及高柔性的制造設備來提高材料切削速度，實現提高材料去除率、加工精度以及加工質量的目的。

2.4細微制造技術和納米制造技術

近年來，隨著科技的不斷發展，人們對工業產品提出了更高的要求，使得一些工業產品不斷朝著功能集成化和外觀小型化趨勢發展，導致零部件的尺寸也在不斷朝著微小化趨勢發展。為了滿足人們對工業產品的這種新需求，推動了促進了細微制造技術和納米制造技術的不斷發展，使得微型機械不斷呈現出系統化的發展趨勢，同時形成了微機電系統。

2.5新型制造技術

目前，新型機械制造技術主要包括以下技術：①少無夾具制造技術。在傳統的機械制造過程中，通常需要使用大量的夾具來輔助機械的生產制造，不但會造成大量資金的浪費，同時在一定程度上也延長了產品的準備時間和生產時間，使得機械制造過程中出現“瓶頸”，提高企業的機械產品的生產成本，降低機械制造企業的市場競爭力。少無夾具制造技術在機械制造業中的應用，有著重要的學術意義和實驗價值，能夠有效減少或避免機械制造過程中夾具的使用，降低機械產品的生產時間和生產成本，為機械制造企業帶來更大的經濟效益。②虛擬軸機床技術。機械制造中的虛擬軸機床技術是機床和機器人的混合物，虛擬軸機床在結構方面與傳統的機械制造機床有著較大差異，同時虛擬軸機床的模塊化程度相對較高，其結構也相對簡單，同時虛擬軸機床具備速度和動態響應快以及造價低廉的優勢，對傳統機械機床設備無法避免的固有缺陷能夠進行有效地克服，有效提升機械產品的質量。

3.結束語

機械設計機械制造的基礎，機械設計的質量直接影響到機械產品的性能，因此，在機械制造過程中，應當不斷完善設計方法，同時不斷加強機械制造制造技術，不斷提升我國機械制造水平。

參考文獻：

[1] 辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J]. 科技創新與應用. 2012（08） .

[2] 邰金華.機械設計工程數據類型及其管理技術分析[J]. 鍛壓裝備與制造技術. 2010（06）.

篇（10）

2.機械設計與制造中綠色設計的主要內容

2.1綠色材料的選擇與管理

綠色材料即可回收、可再生，且對環境污染較小、低能耗的材料。因此在機械設計中應首先選用環境兼容性好的材料與零部件，并盡量避免選用有輻射性、有毒或有害的材料。要求所用材料能夠有利于回收、再利用、再制造或易于降解，從而實現機械制造業在資源利用率方面的上升，實現可持續發展。同時，在機械設計與制造中，還應當盡量減少所選用材料的種類，從而降低產品在廢棄后的回收成本。例如：模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著重要的影響，可通過舍棄過往對材料表面進行化學處理的方法，而改用物理方法實現防腐與脫模；選用對環境危害較小的鎳磷鍍代替電鍍鉻；用不銹鋼材料來加工防腐模具來代替電鍍的方式等等。

2.2拆卸性設計

在傳統的設計方法中多數只是考慮到產品的可裝配性，而較少考慮到產品的拆卸性。綠色設計中著重要求將拆卸性作為機械設計與制造中，產品結構設計評價的一個重要準則，從而使產品在報廢以后，能夠對其零部件實現高效且不加破壞的拆卸，以便有利于材料和零部件的重新利用與循環再生，進而達到保護環境和節省資源的目的。拆卸性設計的基本原則主要包括以下幾點：第一，應實現產品零件的多功能性，從而降低應拆卸零部件的數目以及拆卸時的工作量；第二，應避免在設計時，對有相互影響的材料進行組合，盡量避免零部件的污損；第三，在機械設計與制造中，應減少零件的多樣性，并努力向著零件的標準化、模塊化和系列化方向發展。

2.3可回收性設計

可回收性設計是指在設計中，充分考慮到產品各零件回收再利用的可能性，以及相應的回收處理方法和回收費用等問題。可回收性設計一般包括兩種途徑，即零部件的再利用和原材料的再循環，在當前鑒于材料再循環的困難與高昂的成本，因此較為合理的可回收性設計應重點突出零部件的再利用。可回收性設計的主要措施包括了以下幾點：在機械設計與制造中，盡量使用可重新利用的材料；使用對環境影響較小的材料，例如可再生材料、易回收材料以及無毒無害材料等；對于已使用過的零部件進行再加工和翻新等措施。

2.4綠色產品的成本分析

在對機械制造業中綠色產品的成本分析，應與傳統的成本分析有所區別，在綠色產品設計的初期，即綜合考慮到產品在回收、再利用上的性能。因此在作綠色產品的成本分析時，必須考慮到產品拆卸、污染物替代、特殊產品相應的環境成本以及重復利用成本等等。綠色產品的成本分析應在每一次設計選擇時進行，以便于設計出的產品更突出綠色環保性，且成本更低。

2.5綠色產品的設計數據庫

綠色產品的設計數據庫應詳細包括了產品壽命周期中與經濟性、環境性等相關的一切數據，如材料成分、各類材料對環境的影響數值、材料的自然降解周期、人工費用以及機械制造中裝配、銷售和使用所產生的附加數量與環境的影響值等等。因此綠色產品的設計數據庫對了機械產品的設計與制造過程都有著舉足輕重的影響與作用。

2.6綠色產品的包裝設計

對綠色產品的包裝設計，應重點突出以下幾方面原則：首先應材料最省，即綠色產品的包裝在滿足銷售、保護以及提供充足信息功能的前提下，所適應材料應最少且文明適度的包裝；其次，應盡量選用可回收或易于降解，且對人體無毒害性的包裝材料，例如使用EPS、聚乙烯產品等在大自然中易于自然分解且不會污染環境的材料；最后，所選用的包裝材料應易于再循環和回收利用，通過再循環使用和重復使用的包裝，從而提高包裝物的生命周期，有效降低包裝廢棄物的出現。