企業(yè)庫存管理匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇企業(yè)庫存管理范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

［關鍵詞］ 庫存； 庫存管理； 企業(yè)

庫存就是存儲的一系列物料，其作為企業(yè)生產和銷售的物資保障服務環(huán)節(jié)，在企業(yè)的經營過程中占有重要地位。但庫存具有兩面性：一方面保障了供應鏈的正常運行；另一方面卻又占用了大量資金，增加了供應鏈成本。

一般情況下，存貨持有成本每年約占整個商品價值的20％，舉例來說，如果把價值500元的食品儲藏在冰箱里，那么存儲一年大約花費100元。這也是各個企業(yè)花費巨大精力進行庫存管理工作的原因。近些年，隨著電子商務中物流技術的不斷發(fā)展，庫存管理已日趨信息化、網絡化和高度集成化。

一、相關概念

庫存管理（Inventory Management）是在企業(yè)內涉及庫存決策的一切職能，即根據外界對庫存的要求、企業(yè)訂購的特點，預測、計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制。庫存管理的主要功能是記錄入庫、出庫、盤點等庫存詳細信息。幫助用戶清楚地統(tǒng)一管理庫存的每一次出庫入庫及盤點情況，提高庫存管理效率。

庫存管理是連接采購管理、生產管理和銷售管理的橋梁，即根據供應和需求規(guī)律確定生產和流通過程中經濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經濟效果。

二、庫存管理的主要形式

庫存管理具有多種形式：

1． 委托保管方式。接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權屬于用戶的貨物。即把所有權屬于用戶的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉庫中，由后者用戶保管和發(fā)送貨物，用戶則按照一定的標準向受托方支付服務費，從而在一定范圍內實現(xiàn)零庫存和無庫存式生產。

2． 協(xié)作分包方式。主要用于制造企業(yè)，這種形式可以通過若干企業(yè)的柔性生產準時供應，使主企業(yè)的供應庫存為零，同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。

3． 輪動方式。也稱同步方式，是在對系統(tǒng)進行周密設計前提下，使各個環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產與材料供應同步進行，通過傳送系統(tǒng)供應從而實現(xiàn)零庫存的形式。

4． 準時生產方式和看板方式。準時生產方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng)，而是“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，從而實現(xiàn)零庫存。這是在日本豐田公司生產方式的基礎上發(fā)展起來的一種先進的管理模式，是一種旨在消除一切無效勞動、實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置、全面提高企業(yè)經濟效益的管理模式。

準時生產方式中有一種簡單有效的方式——看板方式，也稱“卡片”制度，是在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產企業(yè)與供應商之間，采用固定格式的卡片為憑證，由某一環(huán)節(jié)根據自己的節(jié)奏，逆著生產流程方向，向上一個環(huán)節(jié)指定供應，從而協(xié)調關系，做到準時同步。

5． 按訂單生產方式。即企業(yè)的一切生產活動都是按訂單來進行的，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業(yè)中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。由日本索尼公司首先采用。

6． 無庫存儲備。國家戰(zhàn)略儲備的物資，是非常重要的物資，因為其在關鍵時刻可以發(fā)揮巨大的作用，所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲備。由于戰(zhàn)略儲備的重要性，一般這種儲備都保存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其保存年限。無庫存的儲備，是仍然保持儲備，但不采取庫存形式，以此達到零庫存。

7． 配送方式。企業(yè)通過建立完善的物流體系，及時地將按照訂單生產出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。

三、企業(yè)庫存管理存在的問題

現(xiàn)階段，企業(yè)在庫存管理過程中存在諸多問題，主要有以下幾點：

1． 管理不善。企業(yè)內部缺乏一整套有關庫存管理的規(guī)章制度，并缺少有效的監(jiān)督機制，來保障庫存管理的順利執(zhí)行。

2． 標識不清。由于相同物品放在多個倉庫，相同的物品采用不同的碼標，可能造成大部分物資長期存儲，其中部分物資甚至變質、失效，或者部分物品重復采購，給物資采購工作和倉儲管理帶來極大困難。

3． 核算不實，成本費用增加。有些企業(yè)的會計核算起不到監(jiān)督作用，賬目與實際嚴重不符；有的企業(yè)對新稅制下庫存的核算缺乏認識和了解，在購進環(huán)節(jié)不按規(guī)定取得增值稅專用發(fā)票，增加自身稅負。

4． 產品滯銷，效益低下。由于企業(yè)虧損，致使大量產品滯銷。

四、加強庫存管理對策

市場需求日益多樣化和個性化，產品更新?lián)Q代的周期越來越短，這就要求制造業(yè)企業(yè)必須改變庫存管理現(xiàn)狀。針對企業(yè)庫存管理中存在的諸多問題，本文提出以下一些對策：

1． 企業(yè)要對庫存進行系統(tǒng)分析。通過判斷并掌握庫存的適當數(shù)量、調整庫存與客戶訂單以及向外批購的關系，來分析影響庫存管理的各控制要素的結構，以利于庫存結構的改善。

2． 企業(yè)要建立適合自身發(fā)展需要的計算機庫存管理系統(tǒng)，以便可以實時、動態(tài)了解企業(yè)的庫存信息，提高庫存運營效率。按統(tǒng)一的會計制度規(guī)定進行核算，對庫存的核算應及時、準確和完整。

3． 企業(yè)應建立科學高效的庫存管理制度，并隨著企業(yè)的發(fā)展不斷完善。一般來講，企業(yè)的存貨品種多且功能各異。無論從能力還是經濟角度，企業(yè)均不可能也沒有必要對所有存貨不分巨細地管理。分類管理正是基于這一考慮而提出的，其目的在于使企業(yè)分清主次，突出重點，以提高存貨資金管理的整體效果。

4． 企業(yè)要進行庫存規(guī)劃，控制庫存水平，降低資金占用，使庫存效益和成本達到最優(yōu)。做好庫存規(guī)劃，首先應制定經濟訂貨規(guī)劃，確定好經濟訂貨批量和再訂貨點，及時補貨，避免缺貨。其次，要確定庫存資金的占用額。

5． 企業(yè)要完善內部控制，確保其行之有效。即做好崗位分工控制；取得、驗收與入庫的控制；倉儲與保管控制；監(jiān)督與檢查。

6． 企業(yè)應合理整合內部物流資源，如倉儲資源、人力資源、信息資源、管理資源、運輸資源等，并充分利用第三方物流。

7． 企業(yè)應力爭實現(xiàn)零庫存管理。零庫存是指物料在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態(tài)。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。

8． 提高庫存管理人員素質，是搞好庫存管理的關鍵。庫存管理人員要加強政治學習、業(yè)務學習。企業(yè)要加強對庫存管理人員的管理，建章立制，使大家有章可循。

五、結束語

總之，庫存管理不是簡單地減少在部件、原材料和供給方面的資金投入，而是要在對未來所需部件和非計劃維修需求進行正確的預測之后，做出合理的庫存規(guī)劃。通過加強企業(yè)庫存管理工作，不但體現(xiàn)企業(yè)的綜合管理實力，有效地保證企業(yè)生產經營活動的連續(xù)正常進行，而且必將對企業(yè)發(fā)展壯大起到重要的推動作用。

主要參考文獻

篇（2）

庫存是把雙刃劍，庫存量過大會產生以下問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。庫存量過小又會產生如下問題：服務水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽；生產系統(tǒng)原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。如何平衡庫存，改善庫存控制方法，在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，是庫存控制中的難題。

二、庫存特性

自我膨脹性。庫存自我膨脹性與兩個因素相關：一是由于市場瞬息萬變，而庫存從訂貨到交貨有時間間隔，庫存預算的準確性難以保證并隨間隔時間的延長而下降，庫存難以控制直至庫存膨脹；二是生產、銷售等部門的職責和目標所致，銷售部門往往會高估銷售量，導致庫存膨脹；生產部門為確保生產的連續(xù)性，不發(fā)生因缺貨而停產，加大采購申請，導致過量采購原材料、增加庫存積壓。

資金占用性。有存貨造成庫存必然要占用資金，特別是在經濟出現(xiàn)通脹的情況下，存貨對資金的需求和占用進一步加大，并且存貨受自身流動性較弱的影響，大量持有存貨將增加資金成本，降低企業(yè)的盈利能力；同時，資金的時間價值特性進一步放大存貨資金占用率。

貶值性。大多數(shù)庫存隨著儲存時間的延長具有貶值趨勢，主要影響因素：一是技術創(chuàng)新導致產品更新?lián)Q代，原有舊產品價格貶值；二是市場競爭加劇導致存貨價格下降趨勢明顯；三是庫存貨物儲存不當導致存貨變質、毀損和報廢；四是通貨膨脹導致存貨價值虛高，一但出現(xiàn)經濟危機，產品價格出現(xiàn)跳水，無法回避存貨價值縮水。

三、造成庫存不合理的原因

“牛鞭效應”導致供應商庫存失衡。傳統(tǒng)的銷售一般是由供應商將商品送交銷售商，其庫存責任仍然歸供應商，待銷售完成后再進行結算，但商品卻由分銷商掌握和調度。這就導致了銷售商普遍傾向加大訂貨量掌握庫存控制權，因而加劇了訂貨需求加大，導致了“牛鞭效應”。

分析其原因，因為當供應鏈上的各級供應商只根據來自其相鄰的下級銷售商的需求信息進行供應決策時，需求信息不真實性會沿著供應鏈逆流而上，產生逐級放大的現(xiàn)象，到達源頭的供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多[4]。由于這種需求放大變異效應的影響，上游供應商往往維持比其下游需求更高的庫存水平，以應付銷售商訂貨的不確定性，從而人為地增大了供應鏈中的上游供應商的生產、供應、庫存管理的風險，甚至導致生產、供應、營銷的混亂。

企業(yè)流程問題導致庫存積壓。庫存過多往往是某種信號，說明企業(yè)中存在嚴重的和低效的業(yè)務流程問題，表現(xiàn)為低效率的銷售與作業(yè)計劃，需求預測水平低，產品介紹不當，計劃繁瑣，低效的產品排程，周期時間長，產品與流程問題，成本高，績效標準不符等。

如計劃部門的問題。因為對市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確。計劃部門在安排供應上，有時要提前幾個月進行銷售預測。當真正的顧客需求沒有被預測到的時候，庫存很快積壓，生產計劃頻繁變更，生產計劃錯誤，造成備料錯誤等。

如采購部門的問題。對于顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更顧客變更產品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息或者信息傳遞遲緩。對供應商輔導不足，產生供應商品質、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

如財務部門的問題。對存貨管理沒有按財務制度規(guī)定辦理，對貨到發(fā)未到的存貨，未辦理暫估入庫手續(xù)，有的甚至已經在生產成本中消耗掉，造成資產負債表期末存貨數(shù)明顯低于倉庫實存數(shù)；在對賬不及時的情況下，如發(fā)生偷盜等情況，易及時發(fā)現(xiàn)，不利于加強內部控制管理；還有，為了能及時反映成本，財務部門在材料核算時采用的都是計劃價格計劃成本，沒有采用實際價格和實際成本，到月末時需要用材料差異調節(jié)實際成本，材料差異是有誤差的，不能真正反映材料實際成本。存貨規(guī)格太多，企業(yè)只能核算存貨總成本，不能核算到存貨種類的具體規(guī)格成本，因此在存貨銷售價格低于規(guī)定價格時，不能確定是否銷售。

企業(yè)管理問題導致庫存管理的低效。如管理人員專業(yè)水平較低的問題。一方面，作為企業(yè)的管理者，習慣于單純憑借主觀經驗，而不是運用科學的管理方法對存貨進行定性與定量的控制。當外界環(huán)境發(fā)生變化的時候，也不能對庫存進行及時、準確的調整，最終使得企業(yè)要么不能及時供應應時的商品，要么積壓大量的已經沒有了市場的貨物；一方面，作為倉庫管理人員，一般年齡較大，整體素質不是很高，加上老舊的思想觀念，缺乏學習，又缺少與外界新鮮事物的接觸，各方面的信息與外界的實際不對稱，導致現(xiàn)場管理不到位以及信息的傳遞不通暢，出現(xiàn)了工作效率低下。

企業(yè)內部缺乏有效的溝通機制。企業(yè)供、產、銷各部門往往各自為政，片面追求各自部門的利益，彼此之間缺少有效的信息溝通。部門之間缺乏權限的相互制約，無法形成有效的監(jiān)督制約機制，容易導致采購、保管、領用、發(fā)貨及入庫等工作無章可依，造成內部資源的浪費，或者企業(yè)的存貨儲備量低于市場需求失去市場機會，或者造成庫存積壓，增加了企業(yè)儲存成本。

四、合理庫存管理的策略

加強入庫、出庫的合同計劃執(zhí)行。對于生產銷售企業(yè)，應加強日常的庫存管理與生產協(xié)調的監(jiān)督，建立嚴謹?shù)暮贤芾眢w系。在與供應商、銷售商、承運商簽訂供貨、銷售和物流合同中，明確出入庫時間、數(shù)量等要求，加大合同履約率考核，監(jiān)督合同執(zhí)行情況，保證入庫、出庫按合同、按計劃執(zhí)行。不能按要求進行履約的，加大合同仲裁和訴訟力度，保證生產銷售的正常運行。

提高庫存量的動態(tài)管理。應強化庫存信息的交流和共享管理，逐步形成生產單位、采購部門、供應商、分銷商定期和實時溝通的體系，使供應商能夠及時了解到企業(yè)的各種原輔材料庫存情況和使用計劃，并利用其資金優(yōu)勢和庫存能力，主動儲備相應的物資存量，按照企業(yè)月份的采購計劃或臨時計劃需求，保障及時供應，既要減少資金占有率，也要保持適當?shù)膸齑妗?/p>

加強科學分析與預測，降低庫存風。庫存管理工作是降低生產成本，提高經濟運行質量的有效途徑，是轉變粗放型經濟增長方式，提高企業(yè)核心競爭力的基礎。企業(yè)應從應對市場激烈競爭的形勢出發(fā)，在庫存管理中做到持之以恒，堅持不懈。

企業(yè)經濟運行分析，是決定庫存量、現(xiàn)對庫存有效管理的基礎。應結合國家宏觀政策調整、市場發(fā)展趨勢、生產運行狀況，編制企業(yè)經濟運行分析、生產運行分析和經營運行分析，建立起科學、規(guī)范的運行分析體系，以此作為庫存控制的基本依據。應進行如下分析：一是對企業(yè)當月運行情況進行系統(tǒng)分析，找出影響效益和有利于提高效益的主要因素，制定應對措施。二是對次月經濟環(huán)境、市場走勢進行預測，結合企業(yè)生產裝置運行情況，制定出企業(yè)月份綜合計劃，包括生產、經營、資金、項目計劃等，確保企業(yè)正確決策。三是根據分析結果，結合氣候變化、倉儲條件影響，制定最佳庫存計劃，降低庫存成本。

建立庫存信息預警機。對于企業(yè)庫存管理部門來說，建立傳統(tǒng)的庫存臺賬是必要的，但為了適應現(xiàn)代企業(yè)經營活動的特點，提高市場需求快速反應能力，必須建立起對庫存管理的信息預警機制。要通過計算機數(shù)據管理手段，錄入所有庫存材料信息，并借助信息工具能夠實現(xiàn)庫存信息的及時調取、即時統(tǒng)計，動態(tài)掌握企業(yè)的庫存余缺，保證生產和經營的高效供應。尤其要能夠根據庫存數(shù)量、庫存物品的安全性設定預警臨界值，在庫存過多、過少或庫存材料安全上達到預警臨界點時，應及時借助信息系統(tǒng)實現(xiàn)自動化、智能處置。應充分利用信息手段，對國家宏觀政策、市場發(fā)展趨勢、交通運輸、氣候變化等信息進行收集、分析和研究，定期對原材料、產品市場發(fā)展趨勢進行預測，有針對性的實現(xiàn)對庫存管理預警控制與管理，及時調整庫存標準和期限。

實行庫存管理的責任追究制。應加強對庫存狀況的評估，加強對庫存狀況的監(jiān)控。對庫存控制不力，造成庫存偏離標準，造成企業(yè)損失的，應嚴肅追究有關責任單位和責任人的責任。對于庫存管理效率高，服務質量好的應予以獎勵。

堅持計劃管理，提升庫存管理效。企業(yè)應密切關注市場動態(tài)信息，掌握企業(yè)生產經營的節(jié)奏。應建立規(guī)范的庫存計劃管理體系，結合市場變化情況、企業(yè)的運行狀況制定生產、采購、銷售計劃和庫存標準，為經營決策提供精準的依據。經營部門可利用穩(wěn)定的客戶資源、運輸資源控制產品銷售、原料采購的周期，最大限度地調節(jié)庫存，做好庫存的有效把握。

庫存條件檢。企業(yè)應按照物資特點和存儲要求，定時間、定責任人對倉庫的安全隱患、應急設施、存儲方法進行嚴格檢查驗收，加強對現(xiàn)有倉庫存儲條件的檢查評估，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，保證庫存物資的安全。

篇（3）

關鍵詞:

通訊企業(yè);庫存管理;存貨管理

在激烈的市場競爭下，通訊企業(yè)為了獲得更好的發(fā)展優(yōu)勢，穩(wěn)定良好的發(fā)展狀態(tài)就需要對市場信息與需求做出靈活快速的反應，以針對市場變化來調整庫存管理策略。通過降低庫存，減少庫存成本等方式來提高企業(yè)的核心競爭力。如果通訊企業(yè)的庫存率處于持續(xù)增長的狀態(tài)，其將會面臨資金鏈斷裂的困境，將會對企業(yè)的正常運營產生巨大的影響。因此，對通訊企業(yè)的庫存開展管理，針對庫存管理的內部控制體系進行優(yōu)化，采用科學的庫存分類管理策略都能夠全面提升存貨庫存管理質量。

一、通訊企業(yè)存貨庫存管理的意義

對于眾多企業(yè)來說流動資金短缺一直都是一個困擾阻礙著其發(fā)展的重要問題，其制約著企業(yè)朝著更大規(guī)模發(fā)展。在企業(yè)的流動資產當中，存貨占用了大量金額，并且會增加倉儲管理費用、保險費用、管理人工費用等。因此，在企業(yè)運作各項成本與存貨效益達到平衡是企業(yè)存貨管理工作中最為關鍵的因素。對于通訊企業(yè)來說，通訊企業(yè)存貨管理是企業(yè)基礎管理的重點，通訊企業(yè)存貨包括通訊終端、維護材料、相關宣傳用具等，均屬于通訊企業(yè)資產的部分，其所占金額較大，并且會對資產負債表產生相應的影響。并且，存貨的銷售與消耗是損益表中銷售收入與成本的來源，而存貨的出入、存量、報告是否準確直接與企業(yè)的財務狀態(tài)、企業(yè)業(yè)績等產生影響。因此，對通訊企業(yè)進行存貨庫存管理有著十分重要的實際意義。

二、通訊企業(yè)存貨庫存管理問題

(一)存貨管理低效的內部因素

導致通訊企業(yè)存貨管理低效的內部因素主要包括以下幾個方面:1、內部控制制度不夠完善。企業(yè)內部大多數(shù)沒有伴隨著行業(yè)的改變而不斷完善健全存貨管理的相關制度。即使制定了相關的制度也會由于缺失嚴格的考核制度與監(jiān)督管理而無法高效的發(fā)揮作用。例如，通訊企業(yè)就存在分銷業(yè)務銷售監(jiān)督控制不力，銷售庫存預警不及時，分銷庫存調撥流動性差等情況。2、各個職能部門之間缺乏有效的溝通。通訊企業(yè)銷各個部門往往過于追求自身的利益，彼此之間缺乏應有的溝通與交流，導致通訊企業(yè)的存貨儲備量在低于市場需求或高于市場需求的情況下徘徊，嚴重增加存儲成本［1］。3、實物庫存盤查沒有及時跟進。由于庫存盤點報告不真實，盤點問題得不到妥善解決，導致庫存盤點工作沒有落實到位，盤點結果不準確。4、庫存清理不夠及時。老款機沒有及時降價清庫存，內部借機無法及時清理，物資備件采購沒有恰當把握，占用大量資金。

(二)存貨管理低效的外部因素

導致通訊企業(yè)存貨管理低效的外部因素主要包括以下幾個方面:1、物價持續(xù)上漲。近幾年來我國生產性價格指數(shù)一直都是處于較高的狀態(tài)，物價上漲的壓力持續(xù)影響著通訊企業(yè)的庫存管理。原材料供應日趨緊張，能源與運輸價格也不斷上漲。因此，通訊企業(yè)為了最大程度的降低缺貨風險，就必須要增加相應的產品庫存量，并且使用科學合理的存貨計價方式，以規(guī)避物價變動所造成的風險［2］。2、市場需求變化快速。市場需求變化的加劇也會導致通訊企業(yè)存貨難以妥善管理的重要因素之一。通訊企業(yè)十分容易出現(xiàn)由于銷售預測不準，從而導致已經被淘汰的產品或原材料造成大量積壓。

三、改善通訊企業(yè)庫存管理的策略

(一)改善企業(yè)內部控制體系

首先，要明確存貨管理業(yè)務的責任崗位制度，清晰確認不同部門與崗位的相關職責，使得存貨管理業(yè)務開展的各個崗位可以相互監(jiān)督管理。采購、驗收、保管、銷售、存貨處置等環(huán)節(jié)都可以得到明確的嚴格規(guī)范管理。其次，授權控制。清晰指出審批人對存貨業(yè)務的控制權限，切忌出現(xiàn)越權審批的情況。對庫存管理與經辦人員的職責范圍進行詳細的規(guī)劃。其次，完善倉儲與保存管理［3］。根據銷售計劃、采購資金等數(shù)據來制定倉儲方案，規(guī)劃庫存存量結構與數(shù)量。其次，完善倉儲日常管理工作。切忌未授權的工作人員接觸貨物。最后，建立完善的清查盤點制度，當出現(xiàn)盤虧或盤盈狀況的時候應該明確劃分責任，并且及時上報處理。

(二)實施ABC分類管理策略

ABC分類管理策略的核心理念就是在各種因素中清晰的分辨出主要因素與次要因素，尋找并獲得少數(shù)但可以對事物起到決定性影響的決定性因素以及多數(shù)但是對事物的影響較小的次要因素。A類產品在數(shù)量上占據比例較小，但是消耗成本最高。針對A類產品要進行可行的管理，不僅僅要降低庫存，同時還要保證穩(wěn)定的供給，實時掌握需求的動態(tài)變化，最大程度的縮短訂貨提前時間。設定合理恰當?shù)淖畹拖揞~與安全庫存預警數(shù)量，每天開展存貨盤點與檢查［4］。B類產品存貨數(shù)量與資金占用比例均處于中等水平，針對B類產品要選擇使用定量訂貨方式，每周進行庫存盤點與檢查。C類產品在數(shù)量上占據比例較大，但占據資金比例較低。因此不需要對其庫存進行嚴格的控制，在發(fā)現(xiàn)庫存不足的情況下可以選擇集中采購的方式。總的來說，ABC分類管理策略主要就是根據存貨的不同重要程度來選擇不同的管理方式，靈活運用ABC分類管理策略能夠降低總庫存比，減少庫存管理成本，使得通訊企業(yè)的庫存結構更加合理。

(三)加強產品出入庫管理

產品出入庫要始終遵守先進先出的原則，以審批、備貨與出庫三個環(huán)節(jié)為基礎進行。外購存貨工作應該嚴格按照通訊企業(yè)的采購相關規(guī)章制度進行。抵頂債務或其他原因入庫的存貨需要有相關部門與人員的審批文件，其價值與質量情況需要滿足雙方擬定的協(xié)議。制定嚴格的驗收制度，對出庫產品的品種、數(shù)量、規(guī)格、質量等所有詳細的內容進行驗收［5］。錄入存貨明細賬，強化對代銷、暫存、委托加工存貨等各個形式的庫存管理。

(四)加強實物與現(xiàn)場管理

不同倉儲管理部門物資的入庫、出庫等工作要第一時間完成，嚴格做到日清日結。對于當日無法出庫的物資應該運輸至暫存區(qū)域進行存儲，并且及時跟進出庫進度。倉庫要根據不同的貨物特點來裝置通風設備、安全防護材料，保證庫房的通風、溫度、濕度等相關要求。另外，倉庫要應該遵循國家相關安全規(guī)定安裝報警與監(jiān)控裝置，嚴格開展通訊企業(yè)實物與現(xiàn)場管理。

四、結束語

如何提升、完善通訊企業(yè)的庫存管理水平，對于通訊企業(yè)穩(wěn)定經營，降低庫存風險，提升企業(yè)內部競爭力有著十分關鍵的現(xiàn)實意義。只有在不斷改善庫存管理水平的基礎上，才能夠推動通訊企業(yè)核心能力提升，使得庫存成為通訊企業(yè)另一個重要的利潤點。

作者：南英 單位：中國移動通信集團終端有限公司連云港營業(yè)部

參考文獻:

［1］許艷玲．供應鏈管理環(huán)境下制造企業(yè)零庫存管理的問題研究［J］．科技致富向導，2012，(14):242－243．

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l.供應鏈管理與VMI供應鏈管理的發(fā)展為VMI創(chuàng)造了發(fā)展的環(huán)境。VMI應用供應鏈的能力管理庫存，集成供應與需求，規(guī)劃整個供應鏈的庫存配置過程，實現(xiàn)供應鏈的有效運作和管理，從整體上優(yōu)化供應鏈。

2.準時制和零庫存與VMI

準時制支持VMI，具體表現(xiàn)在生產、物流配送、銷售環(huán)節(jié)上。準時制生產將生產環(huán)節(jié)中的在制品和半成品降到最低，減少在制品和半成品庫存占用資金。準時制配送在物流和運輸中做到一體化協(xié)同運作，減少中間倉儲和搬運等環(huán)節(jié)，將物流成本控制在最低水平。準時制銷售按“真實的”訂單生產“，消滅”成品庫存，或銷售預測準確，降低成品因市場變化和產品升級換代產生的降價風險，降低庫存管理成本。VMI所謂的零庫存，是指原材料、半成品和產成品等在采購、生產、銷售、配送等環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態(tài)。VMI是供應鏈環(huán)境下實現(xiàn)“零庫存”的一種手段，在某種意義上VMI確實實現(xiàn)了“零庫存”，VMI的需求方實現(xiàn)了“零庫存”。

3.信息技術與VMI

信息技術（InformationTechnology，IT）指各種以計算機為基礎的工具，用來加工信息，并支持組織對信息的需求和信息處理的任務。VMI中零售商的店鋪空間安排、商品貨架布置等決策由零售商主導，而商品庫存決策主導權由供應商把握，供應商基于零售商銷售庫存等信息，判斷零售商庫存是否需要補充。

（二）供應商管理庫存與傳統(tǒng)庫存管理的比較

傳統(tǒng)庫存管理（RetailerManagementInventory，RMI）是指零售商依據顧客需求預測和庫存管理需要，使用獨立需求庫存控制訂貨點技術向供應商發(fā)出采購訂單，供應商根據訂單將產品配送到零售商倉庫中，并依據零售商歷史訂單制定需求計劃和生產計劃。而VMI是供應商管理零售商庫存，依據客戶信息、銷售信息、庫存信息進行庫存補充，傳統(tǒng)庫存管理中各節(jié)點企業(yè)對庫存管理各自為政，易引起高庫存。VMI與傳統(tǒng)庫存管理除了在工作原理、供應鏈簡單模型、信息流與物流有不同之外，在庫存管理思想、庫存決策權、需求預測信息來源、補貨驅動模式、庫存風險承擔、延遲策略等方面也存在差異。

二、供應商管理庫存的實施

企業(yè)成功實施供應商管理庫存必須滿足信息技術平臺的支撐、雙方相互合作、相互信任等基本條件。企業(yè)有積極性實施供應商管理庫存，其實質是企業(yè)實施供應商管理庫存比未實施供應商管理庫存花費的成本小或獲得的收益大。

（一）資產專用性與供應商管理庫存實施的關系

資產專用性是指投資專門化的一種特有交易關系的程度。VMI模式是一種具有階梯層次性的公司間的管理監(jiān)控結構，在一定的資產專用范圍（AL至AH）內，VMI模式與短期的純市場交易模式和企業(yè)內部交易模式相比，提供了較低的治理成本。

（二）交易頻率與供應商管理庫存實施的關系

交易頻率是指在既定交易安排程序上的交易量。VMI的實施需要技術與人力的投資，當交易不頻繁時，機會主義的損失可能比實施VMI的損失更小，采用純市場交易模式為宜；當交易更頻繁時，企業(yè)內部交易的成本可能比實施VMI的成本更小，采用企業(yè)內部交易模式為宜；當交易較頻繁時，不合作導致的潛在損失可能超過VMI運作的間接成本，VMI模式成為較佳的選擇。在一定的交易頻率范圍（FL至FH）內，VMI模式與純市場交易模式和企業(yè)內部交易模式相比，提供了較低的治理成本。

（三）不確定性與供應商管理庫存實施的關系

不確定性是指不可能預測到的相關意外事件發(fā)生的狀況，包括行為不確定性和環(huán)境不確定性。組織流、信息流、物流的不暢導致VMI不確定性增加，不確定性主要表現(xiàn)為企業(yè)之間銜接的不確定性和運作過程的不確定性；供應商供貨不及時、生產系統(tǒng)的不可靠、機器的故障、計劃的執(zhí)行偏差、資金周轉不靈、預測的不準確、購買力的波動等不確定性導致VMI不確定性增加；訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質量、生產過程的時間、運輸時間、需求的變化等不確定性導致VMI不確定性增加；供應商與零售商之間的緊密聯(lián)系和長期承諾，潛在地增加了意外事件下運作的僵化與成本，導致VMI不確定性增加。在一定的不確定范圍（UL至UH）內，VMI模式與純市場交易模式和企業(yè)內部交易模式相比，提供較低的治理成本。

篇（5）

一、引言

庫存管理是企業(yè)生產運作所必須的環(huán)節(jié)，企業(yè)是否能夠控制和管理好物資材料的收發(fā)決定庫存的資金占用與成本支出大小。合理的庫存管理能夠“減少存儲費用、加快庫存周轉、 盤活資金、增強企業(yè)獲利”，因此受到廣泛的關注。“企業(yè)信息化正在改變企業(yè)的生產運作全過程，從生產、存儲到銷售”。信息化提高了企業(yè)運作效率與資源集成，優(yōu)化業(yè)務流程，降低人力成本。庫存管理信息化趨勢也成為必然，庫存的信息化管理增強了企業(yè)對市場需求變動的應變能力，保持一個合理的庫存水平，即使存貨成本降低，又能應對缺貨風險，對企業(yè)的市場競爭力提高具有一定的推動作用。

二、企業(yè)庫存管理問題分析

庫存是企業(yè)為了應對市場需求的不確定性而建立的一個存貨管理，但是，正是由于需求的不確定性造成了庫存總是不能維持在一個最有水平，而只能是在最優(yōu)庫存水平上下波動。企業(yè)庫存往往面臨斷貨或者庫存積壓的風險，這主要由兩方面因素造成。

首先，前面已經提到，企業(yè)外部因素市場需求影響庫存水平。在這個信息爆炸的時代，信息的獲取程度可以決定需求預測的質量。但是，信息獲取是個費時費力的過程，多數(shù)企業(yè)不愿意花費該類成本，“信息孤島”依然存在。

另一方面，庫存管理問題受到企業(yè)間（供應鏈）的需求影響，“牛鞭效應”是一個很好的佐證。供應鏈各級企業(yè)從自己的利益出發(fā)，沒有與相鄰節(jié)點企業(yè)共享庫存、銷售與需求信息，導致需求信息逐級放大，上游企業(yè)的存貨增加，庫存壓力加劇，庫存成本增大。

除此之外，企業(yè)庫存管理還存在其他問題，傳統(tǒng)企業(yè)沒有提高科學庫存意識，雖然大多企業(yè)都有了自己的MIS系統(tǒng)，并沒有實現(xiàn)跨部門信息共享。管理者多數(shù)認為庫存管理僅僅是物料管理，沒有考慮到進銷存是一個有機體，需要進行信息共享，統(tǒng)一管理。

三、信息化環(huán)境下庫存管理方法

隨著信息技術的發(fā)展，庫存管理技術和方法都發(fā)生了巨大的變革。“傳統(tǒng)的庫存管理方法已經無法滿足動態(tài)的庫存管理需求，MRP/MRPII、JIT與ERP是現(xiàn)代庫存管理信息化的產物，使庫存管理躍上了新的臺階”。下面對以上庫存信息化管理方法進行具體介紹。

1.MRP/MRPII管理方法

MRP(Material Repayments Planning，物料需求計劃)，是根據需求訂單制定主生產計劃，進一步利用物料清單與現(xiàn)有庫存，由計算機自動生成物料的需求時間與需求多少的一項信息化技術。運用計算機系統(tǒng)軟件進行需求計算效率高、計算精確，因此MRP能夠提高庫存管理效率，并使庫存維持在一個最低水平，實現(xiàn)動態(tài)的庫存控制。

2.JIT管理方法

JIT( Just-In-Time，準時制生產)又稱零庫存生產，是對庫存的最小化管理。采取小批量、多品種，縮短生產周期，以優(yōu)化生產，降低庫存。“看板”是準時制生產技術的核心，傳統(tǒng)的生產工序是按照前道工序到后道工序的順序，而“看板”管理則依據“看板”后道工序向其前道工序取貨。這樣有助于分清關鍵工序，可以有效地控制半成品或原料閑置情況，可以加快生產，降低存貨。準時制生產的核心是庫存管理，但是絕對的零庫存是無法達到的，企業(yè)只能在庫存與市場需求風險間權衡，以制定一個合理的安全庫存。

3.ERP管理方法

ERP( Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃)有多種定義，從信息技術角度可以將其看做是一款從企業(yè)間角度考慮資源規(guī)劃、綜合了MRPII的系統(tǒng)軟件。企業(yè)實施ERP系統(tǒng)之后可以在ERP系統(tǒng)上進行業(yè)務流程再造，改變企業(yè)業(yè)務流程，進銷存進行流程再造，從銷售需求訂單出發(fā)，優(yōu)化庫存管理。ERP系統(tǒng)將“企業(yè)內部以及供應鏈上的企業(yè)的資源整合在一起，可以更加有效地從全局管理訂單、采購、庫存、計劃、生產、運輸、分銷等環(huán)節(jié)”。因此，也便利了倉庫與運輸管理，以支持整個物流供應鏈產供銷各環(huán)節(jié)的運作。

MRP/MRPII在庫存信息管理方面精準高效，ERP更是結合了MRP/MRPII的優(yōu)點，支持企業(yè)的業(yè)務流程再造，并聯(lián)通了企業(yè)間的信息交流，從企業(yè)內部系統(tǒng)擴展到供應鏈層面系統(tǒng)。JIT的零庫存理念與其價值分析、質量控制等技術從具體操作流程中把握企業(yè)的基本生產，提高生產的靈活性，高效地完成生產。但是，就這些技術本身而言都是優(yōu)缺點共存，將其集成使用可達到更好的效果。

四、企業(yè)庫存信息化管理方法創(chuàng)新

1.準時制生產與ERP/MRPII的不足

ERP/MRPII在理論上可以通過生產的反饋重新修訂計劃，在不斷修正中達到最優(yōu)生產。但是，作為一個計算機生產計劃與控制系統(tǒng)，研發(fā)者開發(fā)時所考慮的情況終究有限，在實際生產運營中總會出現(xiàn)多種例外情況，提前期往往是不固定的，實際偏差總是存在，因此，無法實現(xiàn)準時制生產。當銷售訂單確定，實際運行中還會出現(xiàn)以下情況：提前期可能沒有正確估計；生產中的次品率使得生產數(shù)量需要高于需求數(shù)量，這間接增加了需求數(shù)量的不確定性；終端市場需求動態(tài)變化，這是根本性的原因。

準時制生產在進行庫存管理時具有只改變表面現(xiàn)象的風險，有時準時制生產所帶來的是短期的效應，結合六西格瑪管理方法可以避免以上風險，“二者結合可以改變業(yè)務的本質，避免了單獨實施精益生產時過分依賴與人員本身的主觀性，也避免了單獨實施六西格瑪管理時帶來的盲目性及不可執(zhí)行性”。

目前已經有學者提出將ERP/MRPII與準時制生產相結合的庫存管理方法――混合控制(Hybrid Control)模式。在該模式中，ERP/MRPII負責預測，制定計劃，而執(zhí)行則采取準時制生產，使物料清單扁平化，使提前期變短。可以看出，將ERP/MRPII與準時制生產相結合是較為合理的庫存信息化管理方式。

2.集成準時制生產、ERP/MRPII與六西格瑪方法

結合ERP/MRPII、準時制生產與六西格瑪管理方法實現(xiàn)企業(yè)庫存管理信息化創(chuàng)新，更好地實現(xiàn)庫存管理，降低庫存成本，具體實現(xiàn)過程包括：定義、測量、分析、改進與控制。

（1）定義：找出庫存管理上的問題、差距，確定需要改善的重點及目標。運用六西格瑪從數(shù)據分析方面分析企業(yè)自身存在的庫存業(yè)務流程問題，從細節(jié)上把握庫存運作；從企業(yè)存在的問題出發(fā)，與同業(yè)中的佼佼者進行比較，尋找差距，進而做出改進，以把握好機會突破瓶頸；了解顧客對企業(yè)的需求。

（2）測量：收集庫存實物、信息及控制活動的流程;收集詳細的流程及績效數(shù)據。庫存運作管理的數(shù)據需要使用數(shù)理統(tǒng)計技術對其進行收集，這是六西格瑪方法的強項；實際操作流程需要準時制生產的價值流分析與過程觀察工具進行記錄；ERP/MRPII記錄了大量供應鏈企業(yè)的庫存管理、銷售訂單（顧客需求）數(shù)據，對其進行采集。

（3）分析：對庫存控制流程及活動、數(shù)據進行分析，提出改進方案。集成準時制生產與六西格瑪數(shù)據分析技術，分析業(yè)務流程中的數(shù)據，從海量數(shù)據中概化出概念，找出庫存管理中存在的根本性問題。運用ERP/MRPII進行預測，制定計劃，而執(zhí)行則采取準時制生產，讓生產更靈活、快捷，結合兩者制定改進實施方案。

（4）改進：按照庫存改進方案進行實施，對實施過程進行監(jiān)控，收集相應的數(shù)據。綜合使用準時制生產的價值流分析、過程簡化、六西格瑪數(shù)據分析與產品、業(yè)務流程質量改進，以及ERP/MRPII的計劃流程來對企業(yè)的庫存信息化管理進行優(yōu)化處理。

（5）控制：對改進結果進行評估，完善改進方案并使之成為新的工作方法。全面評估獲得的改進結果，并分析總結；在企業(yè)內進行知識分享；運用新流程，實行標準化庫存管理；同時設定下一個改進目標。

引入六西格瑪方法，從數(shù)據的角度對企業(yè)庫存數(shù)據進行收集、過濾、整理和分析，更具有說服力。結合ERP/MRPII、準時制生產與六西格瑪方法可以使企業(yè)庫存管理的信息化達到更適合企業(yè)發(fā)展。

五、結語

經濟的高速發(fā)展使得庫存管理不再局限于“及時供應”層次，而更多地著眼于如何科學地進行動態(tài)庫存控制，高效運作，在保證正常供貨的前提下使庫存成本最小。在供應鏈時代，企業(yè)不再是孤軍奮戰(zhàn)，而更多地強調協(xié)同發(fā)展，庫存也不再是零售商、供應商與制造商各自獨立管理，而傾向于信息共享，以防止“牛鞭效應”的產生。庫存信息共享需要企業(yè)充分實施庫存信息化，從業(yè)務流程上改變企業(yè)庫存運作方式，而不是將手工操作計算機化。現(xiàn)代企業(yè)ERP實施，引入準時制生產、六西格瑪管理方法，是企業(yè)庫存管理信息化的一次大變革，將三者集成使用，是庫存管理信息化的一次創(chuàng)新探討。

參考文獻：

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篇（6）

存貨在企業(yè)生產經營過程中起著至關重要的作用，合理的維持存貨的庫存水平，至關重要。而傳統(tǒng)的采購模式和采購流程造成的庫存積壓嚴重。采購部門只是一個普通的職能部門，采購的目的就是為了補充庫存，采購部門制定的采購計劃很難適應企業(yè)的發(fā)展需要。

(二)庫存成本高

傳統(tǒng)的采購模式必然造成了庫存成本高。過高的存貨資產會使大量資產積壓在庫存中而得不到有效利用必然會導致公司其他方面資金不足，長期發(fā)展下去會使企業(yè)面臨資金短缺，后續(xù)發(fā)展無力。

(三)呆滯品庫存高

庫存是萬惡之源，過多的庫存對于一個制造企業(yè)來說，絕對是一大罪惡，尤其是一大堆難以消化的呆滯品，呆滯品致使成本增加，資金積壓，直接影響了企業(yè)資產的運作效率。

(四)缺貨現(xiàn)象嚴重

對于一個生產型制造企業(yè)來講，缺貨現(xiàn)象的存在都是致命的。企業(yè)的庫存量過大，會造成庫存積壓，而庫存量不足又會造成庫存缺貨現(xiàn)象的發(fā)生，影響企業(yè)的發(fā)展，因此合理控制庫存量致關重要。總之，通過對制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀及問題分析，歸納起來主要存在如下幾方面問題：首先，采購量大，采購頻次高，造成企業(yè)目前庫存積壓嚴重，嚴重影響了企業(yè)的經營效益。其次，庫存周轉率低，影響了企業(yè)資金的使用效率，增加企業(yè)成本，最終使得企業(yè)競爭力下降，說明了企業(yè)在庫存管理方面存在著嚴重的問題。

二、企業(yè)庫存管理存在問題的原因

(一)采購模式不合理

首先，企業(yè)采購流程執(zhí)行力不夠。在傳統(tǒng)的采購模式下，采購部門制定的采購計劃很難適應生產的需求，大部分采購人員不按流程辦事，為了方便經常靠經驗進行采購，在不確定的情況下，對一些材料進行估計采購。其次需求波動大，預測不準確。再次，采購模式會造成停工待料，加大企業(yè)的采購成本，影響企業(yè)生產效率。

(二)供應商管理機制不健全

首先在規(guī)范供應商準入制度方面，雖然在現(xiàn)有的供應商管理制度中有一定的管理內容，只要具備一些基本條件，取得相關的資質，就可以成為候選的供應商。在公開招標的過程中，存在暗箱操作的風險，更多的時候是以價格的最低作為甄選供應商的首要標準，從而使得供應商的準入機制流于形式。其次并沒有對劃分完的供應商進行分類管理，分類考核，使得供應商管理效果不佳。再次，缺乏與供應商的信息溝通，不能及時的跟蹤供應商的生產進度、生產狀況，當企業(yè)的生產工藝需求發(fā)生變化時，供應商無法進行及時調整。最后，忽略了與供應商之間關系的建立與維護，這無疑增加了企業(yè)的運營資金成本。

(三)物料管理方法存在缺陷

物料管理是企業(yè)庫存管理的重要組成部分，是供應鏈中的一個重要環(huán)節(jié)，它影響著企業(yè)整個生產計劃與控制活動。歸其原因主要有如下幾方面：無法對采購原料的品種進行分類管理。在現(xiàn)有的庫存管理制度上，更關注的是企業(yè)物資出入庫的管理。安全庫存預警機制不完善。目前，在采購的過程中沒有根據不同的物料建立安全預警機制，容易造成缺貨從而影響生產的正常進行。盤點管理不嚴，對盤點出現(xiàn)的盈虧原因不做分析，使得盤點這項工作流于形式。

(四)庫存管理考核機制不健全

目前企業(yè)績效考評人為因素太多，未能調動員工的積極性，員工的晉升與提抜也未能體現(xiàn)出績效的相關性。分析原因如下：指標不具體，不能有效的指導行為。考核標準人為性較大，被考核人員對自己具體被考核的項目不清楚，對自己被期望做什么一無所知。缺乏員工的參與度。在考核評估打分方面，人為性較大，對于分數(shù)之間不能準確的界定，在實施過程中只能主觀的評估，根據不同的考核項目主管打分為標準，經常是根據被考核者的感覺與印象打分，易看表面，使得考核打分失效。同時主管打分的標準，缺乏員工的自我評估，使得考評工作流于形式，影響了一部分員工的積極性。考核僅是對員工的個人表現(xiàn)進行評價，缺少將個人業(yè)績與部門及企業(yè)整體績效考核的協(xié)同性。考評結果的運用單一，缺乏激勵性。

三、庫存管理的優(yōu)化方案

企業(yè)供應鏈管理模式是解決庫存管理現(xiàn)狀的有效途徑，這就要求企業(yè)從供應鏈的整體思想出發(fā)，進行企業(yè)庫存管理方案的優(yōu)化。通過實施正確的庫存管理方法，降低企業(yè)平均資金占用水平，提高存貨及資產的周轉速度，最終提高企業(yè)的整體經濟效益，以解決企業(yè)庫存成本高、周轉率低、呆滯品庫存高等現(xiàn)象。首先根據企業(yè)庫存管理的目標，庫存管理方案的優(yōu)化主要從采購流程、供應商的管理、物料管理、整個供應鏈的績效考核標準等方面進行。在采購流程方面，明確了供應鏈環(huán)境下采購模式的特點，通過制定采購戰(zhàn)略目標，在對物料細分的情況下，制定企業(yè)的采購模式，完善采購渠道與采購職能部門的劃分來規(guī)范采購流程，增強采購流程的執(zhí)行力。通過對采購流程的優(yōu)化，解決了企業(yè)采購流程執(zhí)行力不夠的問題。其次在對企業(yè)供應商管理方面，設計供應商的評價與選擇方式，加強對供應商的管理與控制，與供應商建立雙贏的合作機制。在供應鏈的管理思想指導下，逐步健全供應商的構建與評價體系，通過對供應商進行分類管理與供應商建立相應的合作關系，并采取相應的激勵措施，從而降低企業(yè)的運營總成本。再次在對企業(yè)庫存物料管理方面，首先建立物料清單，運用ABC分類法進行物料管理，使庫存結構合理化的同時，降低管理成本。然后再根據不同類別的物料設計不同的管理方式，以解決庫存成本高的現(xiàn)象同時對部分物料設置安全庫存量以防止因缺貨造成的生產中斷。通過對庫存材料的管理，增強企業(yè)的競爭力。最后在對企業(yè)庫存管理績效考核方面，建立績效考核體系，細化考核指標，并靈活運用考核結果，采取激勵措施，調動員工的積極性以提高整個供應鏈的考核協(xié)同性。

篇（7）

庫存管理作為企業(yè)管理的重要部分，在企業(yè)生產經營管理中的作用也是非常大的。企業(yè)根據外界對產品的需要制定相應的生產計劃以及控制企業(yè)的庫存管理。庫存管理主要包括原材料和產品兩大部分，原材料的管理是保證生產持續(xù)正常的進行的有力支撐，而產品的管理則是銷售的保證，是企業(yè)獲取利潤的重要源泉。由此可見庫存管理在企業(yè)發(fā)展中的重要性，對于中小型制造企業(yè)來說應該更加重視庫存管理，解決其中存在的問題。[1]

一、 中小制造企業(yè)庫存管理的重要性

庫存從簡單意義上來講就是企業(yè)儲存的各項資源的總和，企業(yè)的原材料、產成品、半成品以及其他的都屬于庫存的范圍。這些資源是維持企業(yè)生產經營活動正常進行的重要條件，能夠有效的維持企業(yè)的供應與需求之間的平衡，實現(xiàn)企業(yè)的經濟效益。而庫存管理的重要工作就是進行庫存的控制，花費最少的資源實現(xiàn)最大的利潤。

在市場經濟不斷發(fā)展的今天，中小制造企業(yè)應該重視庫存管理，充分發(fā)揮庫存管理在企業(yè)的重大作用。在一般的中小制造企業(yè)中，流動資產占據了企業(yè)總資產的大部分，而庫存則是流動資產的主要部分，企業(yè)的最終目標就是實現(xiàn)企業(yè)價值最大化，獲取更好的收益。庫存數(shù)量過多會影響企業(yè)的資金周轉率，而將庫存盡快的銷售出去也是企業(yè)獲取利潤的直接來源，因此庫存管理直接影響著企業(yè)的收益以及其他各項財務指標。

企業(yè)的庫存情況在某種程度上也影響著企業(yè)的物流，庫存也是連接物流與其他各個環(huán)節(jié)的橋梁。在采購與生產、生產與銷售等環(huán)節(jié)之間需要運用不同的運輸方式，企業(yè)的儲存情況是溝通這些環(huán)節(jié)的重要依據。而企業(yè)生產經營活動中的最大目的就是實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，合理的庫存影響著物流活動的進行。

二、 中小制造企業(yè)庫存管理中存在的問題

1、 落后和錯誤的庫存管理觀念

我國的很多中小制造企業(yè)都不夠重視庫存管理工作，很多管理者的庫存管理觀念不僅落后，在很多方面也是錯誤的。很多管理者甚至認為企業(yè)的庫存管理是固定資產，而沒有更多的從財務或者其他角度來認識庫存管理工作。管理者的這種管理理念不僅影響著企業(yè)的生產經營活動和企業(yè)未來的發(fā)展，企業(yè)的工作人員也沒有這方面的意識，中小制造企業(yè)的庫存管理工作沒有發(fā)揮其應有的作用。[2]

2、 各項管理制度不夠完善，管理方法不得當

很多企業(yè)在原材料和產成品等資源的管理上存在著很大的誤區(qū)，大多企業(yè)認為材料入庫就是庫存管理工作完成了，但這樣的結果往往會造成資源的損耗和損壞，在進行盤點的時候數(shù)據和實際數(shù)量不符，在管理上的不清不楚嚴重浪費了企業(yè)的資源，這在很大程度上是因為企業(yè)的沒有進行有效的庫存管理。而在另一方面，企業(yè)的倉庫管理人員的職責分工不明確，人員管理上沒有制定合理的獎懲機制，一旦出現(xiàn)問題難以找出主要負責人，沒有一定的獎勵制度也影響了工作人員的工作積極性。

3、 管理技術水平較低

經濟的發(fā)展離不開技術的不斷創(chuàng)新，我國高新技術產業(yè)近些年來的發(fā)展有目共睹，也讓越來越多的人意識到技術在企業(yè)發(fā)展中的重要性，相對而言傳統(tǒng)工業(yè)的發(fā)展有些滯后。對于我國的一些中小制造企業(yè)來說，面臨著發(fā)展道路上更大的挑戰(zhàn)，這些企業(yè)的各項技術都比較落后，特別是在管理方面。在庫存管理上，很多企業(yè)仍舊還是人工管理，導致信息采集的不及時和生產銷售等環(huán)節(jié)上的錯誤，與供應商和客戶之間沒有良好的溝通，這些都影響了企業(yè)的發(fā)展。

三、 中小制造企業(yè)有效進行庫存管理的有效措施

1、引進先進的技術，建立完善的庫存管理機制

中小自造企業(yè)的最大特點是規(guī)模小、發(fā)展資金相對不足，因此中小企業(yè)應該根據企業(yè)自身發(fā)展的特點，建立符合需求的庫存管理機制。企業(yè)可以選擇引進先進的庫存管理軟件，例如用友ERP供應鏈管理系統(tǒng)，這個系統(tǒng)將庫存管理與企業(yè)各個環(huán)節(jié)有效的聯(lián)系起來，同時在庫存管理系統(tǒng)內部之間能夠更加有效的完成管理工作，而且能夠及時的傳遞企業(yè)的各項信息，這是解決企業(yè)庫存管理中存在的問題的重要方法，也提高了企業(yè)的管理技術水平。[3]

2、 對存貨進行合理的分析和控制

存貨是維持企業(yè)生產經營活動的重要依據，也是企業(yè)適應不斷變化的市場的有力支撐，因此加強對存貨的分析和控制是加強企業(yè)庫存管理的重要環(huán)節(jié)。定期的對存貨進行調查，根據具體的儲存情況制定恰當?shù)纳a和銷售方案，避免一些不必要的損失。同時可以對存貨進行合理的分類，存貨的ABC分類控制法現(xiàn)在已經廣泛運用在企業(yè)的庫存管理中，針對不同產品的特點按照不同的比重進行合理的分類，分清主次實施有效的管理。

3、 提高企業(yè)工作人員的庫存管理意識

為了全面的加強中小制造企業(yè)的庫存管理工作，首先管理者必須重視庫存管理工作，意識到庫存管理在企業(yè)管理中的重要性。其次作為庫存管理的工作人員，要不斷的提高庫存管理意識，企業(yè)應該對工作人員定期的進行專業(yè)性的培訓，提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)和綜合素質。同時要實行明確的分工，建立合理的獎懲機制，促進工作人員的工作效率以及工作積極性，全面的完善庫存管理工作。

四、 結論

近些年我國的中小制造企業(yè)在發(fā)展上面臨著極大的挑戰(zhàn)，作為企業(yè)管理者應該從源頭抓起逐步解決發(fā)展中的問題。庫存管理一直是中小制造企業(yè)不夠重視的問題，但是其在企業(yè)管理中的重要性不容忽視。針對企業(yè)庫存管理中存在的問題，企業(yè)應該實施有效的措施，提高庫存管理水平，促進企業(yè)經濟效益的提高，為企業(yè)未來的發(fā)展掃平一定的障礙。（作者單位：山西省大同煤礦集團宏盛成美工藝文化發(fā)展有限公司）

參考文獻：

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現(xiàn)如今我國經濟發(fā)展迅速，企業(yè)與之間的競爭也變得愈發(fā)激烈，庫存管控是企業(yè)管理工作的主要組成部分之一，為企業(yè)進行各項工作提供物資保障。因此加強對庫存的控制，是企業(yè)管理工作的一大問題，不僅需要保證自身不因原材料短缺造成影響，還需要保證不因大量庫存導致資金占用，致使成本增加。基于此，本文對當下生產型企業(yè)庫存管理控制存在的問題進行分析，并提出有效的解決措施。

一、庫存管理的重要性

庫存的類型較多，通常為原材料、輔料以及相關產品，具有生產、銷售等諸多作用。顧名思義，庫存管理便是對上述企業(yè)的物品進行有效管理，管理內容繁多，主要為數(shù)量管理、內容管理以及質量管理等。企業(yè)發(fā)展過程中各個部門基于自身工作要求作出相關決定，例如銷售部門則需要盡量滿足廣大客戶的要求，保證相關產品以最快的速度送至客戶手中，使客戶感到滿意，有效提高銷量。采購部門則需要確保原材料充足，符合生產的要求，同時為了使采購成本進一步下降，可以選擇合理的采購方法，如批量方法。財務部門的主要目的為提高資金的使用率，確保信息流的充足，使庫存量下降。確保企業(yè)在運行過程中，庫存量合理，符合各部門的需求，減少存貨成本，進而提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

二、企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀分析

(一)存貨管理現(xiàn)狀對大多數(shù)生產型企業(yè)來說，其對于原材料的需求非常大，類型較多。但是因為原材料和產品具有一定的風險，所以對儲存的環(huán)境具有非常高的要求。因此需要將成品及材料放置在通風、干燥的室內。但是留置數(shù)量較多可能會導致企業(yè)倉庫庫位嚴重不足，同時還會導致流動資金被占用，庫存積壓的原因包括下述幾點。第一，企業(yè)經營者決策層面的失誤所致，部分項目并沒有經過全面分析便進入，盲目進行擴張便是導致庫存大量積壓的最根本原因。第二，采購的物料與實際生產要求存在嚴重不符，使庫存不得不額外增加。因為采購工作人員對工作存在理解方面的偏差，因此導致物資使用率下降，或者相關部門在選購過程中過于隨意和盲目，沒有仔細分析，導致?lián)p失嚴重，該類情況多出現(xiàn)在新產品研發(fā)方面。

(二)庫存管控工作中存在的問題1、企業(yè)庫存管控制度有待完善庫存管控制度的不完善集中表現(xiàn)在庫存管理責任體系有待完善，入庫及出庫的相關單據不全面，流轉過長，入庫及入庫的驗收手續(xù)不全面。企業(yè)庫存成本的主要組成部分為采購成本、運輸成本等。因為庫存管控值制度的不完善，所以管理工作的權責不明確，劃分不合理，相關數(shù)據不具真實性，物料管理不嚴格，物料質量不佳以及數(shù)據的嚴重缺失等不良情況，對于企業(yè)的發(fā)展形成一定阻礙。2、不具備庫存管理風險意識在企業(yè)實際運行的過程中，風險存在于企業(yè)運行的全部流程中，對庫存管理機械能分析，其中也具有一定的風險，因此相關工作人員需要具備良好的風險防范意識。大多數(shù)風險均能夠通過制定有效的措施加以預防，但是因為企業(yè)工作人員風險防范意識匱乏，不重視相關問題，導致風險問題頻發(fā)，造成嚴重經濟損失。例如采購環(huán)節(jié)因為盲目采購導致數(shù)量不準確、儲存環(huán)節(jié)因為方法不合理導致貨品材料消耗嚴重。3、缺乏對庫存產品數(shù)據信息的處理結合現(xiàn)狀分析，當下企業(yè)庫存產品信息數(shù)據的處理方式仍為人工處理方式，數(shù)據整合處理方式相對落后，處理能力不佳，因此對企業(yè)預判市場情況產生影響。4、企業(yè)內部庫存管理不完善庫存管理的流程制定缺乏合理性，流程并不規(guī)范，在記錄物料出庫以及入庫方面，記錄不完全，不客觀，并且沒有對其進行及時更新，不具備一定的數(shù)據保障，真實性和可靠性不佳，導致其與實際嚴重脫節(jié)，生產過程中很多貨物積壓嚴重，或者短缺情況十分明顯。5、庫存產品結構缺乏合理性企業(yè)未能全面分析不同產品在各個流程存在的差異性，不同的產品對庫存周期的要求各不相同。采購方案的制定過程中使用的分類方法不正確或者方案不合理，導致產品需求預測精度與實際嚴重脫節(jié)，庫存量大幅增加，供應周期持續(xù)增加。

(三)庫存管理形成問題及原因分析1、企業(yè)不具備相應的監(jiān)控機制因為企業(yè)不重視監(jiān)控體系的建設問題，并且相關人員綜合素質參差不齊。并且?guī)齑婵冃Э己藱C制的不完善也導致企業(yè)不具備完善的獎懲標準，工作質量優(yōu)劣都一樣，進而導致工作人員對工作缺乏熱情，主動性低下。所以需要建立相應的獎懲機制具有重要意義，有助于激發(fā)工作人員的工作熱情，進而提高企業(yè)庫存管控工作質量。2、對庫存管控重要性的認知程度較低雖然企業(yè)具備全面的內控體系，但是其重心在于生產及經營、銷售方面。生產是產品使用價值的實現(xiàn)，經營和銷售則是將價值轉化為收益的重要方式。但是對庫存風險管理缺乏重視，導致原材料受損嚴重，產品質量性能不佳，造成嚴重經濟損失。3、企業(yè)各部門間缺乏有效的交流企業(yè)建立信息管理平臺有助于提高生產質量及效率，使內部管理結構得以優(yōu)化，但是也導致部門和部門之間的聯(lián)系衰弱，為了確保部門考核指標的有效完成，各部門都是獨立工作，一些中間區(qū)域缺乏人們的重視。庫存管理需要多個部門展開，但是如果各部門各自為政則會引發(fā)諸多管理問題。

三、企業(yè)庫存管控優(yōu)化措施

(一)完善庫存管理體系，確保管理人員根據規(guī)章制度展開工作企業(yè)需要完善庫存管理體系，制定管理細則，細化相關工作人員的職責，避免發(fā)生重復工作或者工作越界等不良情況。同時工作人員還需要做好采購工作，提高采購工作的質量和效率，對采購全流程加以監(jiān)管，管理人員全面記錄入庫信息，對庫存信息進行盤點，有差額存在需要及時查明原因，送至主管部門后處理。健全責任機制，防止因為管理不合理導致物資受損。

(二)使用合理的庫存管理方法減少企業(yè)現(xiàn)有庫存量采取合理的庫存管理方法對于提高管理的效率和質量來說具有重要的意義，其中委托管理方法是目前較為常用的一種庫存管理方法，效果理想，指的是庫存通過委托保管的方式，交予管理水平高的第三方對其實施成本，能夠節(jié)約大量的成本，如規(guī)劃成本、建設成本等，有助于企業(yè)將精力用在生產經營方面。生產型企業(yè)對于材料的需求量較高，所以需要大量的倉庫面積儲存，通過委托保管法有助于減少成本。還可以使用JIT配送方法，在第一時間便能夠將產品送到客戶的手中，對于減少庫存周期具有十分重要的作用，能夠確保零庫存的實現(xiàn)。

(三)促進庫存周轉，保證資金的合理使用如果庫存周期較長會不利于企業(yè)資金的周轉，影響企業(yè)的發(fā)展。并且現(xiàn)如今科技發(fā)達，產品發(fā)展速度越來越快，產品的更換周期越來越短，長期庫存積壓則會引發(fā)嚴重經濟損失。企業(yè)需要減少庫存的周轉周期，加強對下游市場的分析，通過科學合理的評估實施庫存管理，防止盲目采購情況的出現(xiàn)。除此之外，還要將一些產品進行及時處理，全面分析滯銷的原因，不斷提高資金的使用水平。

(四)對不同的庫存物料實施合理的分類化管理企業(yè)在進行庫存管控的過程中可以使用ABC分類庫存控制方法，以科學合理的數(shù)理統(tǒng)計為基礎，對企業(yè)庫存產品進行分類，分類的依據為產品的價值、類型等，如果極為重要則劃分至A類庫存，一般重要則劃分至B類庫存，不太重要則劃分至C類庫存。對不同類型的庫存來說，企業(yè)需要使用針對性的管理方法，不可一概而論，這樣才能提高管理水平。

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（一）供應商管理庫存模式（VMI）

供應商管理庫存模式是將主要的庫存實際管理工作交給供應商來進行，下游的生產和銷售企業(yè)根據各自的生產和銷售情況事先和供應商進行溝通和談判，在找到各方成本相對最低、庫存效率最高的情況下，各方達成庫存協(xié)議。這個庫存協(xié)議不是一個固定不變的協(xié)議，參與協(xié)議的企業(yè)可以根據實際的市場情況進行修訂，以適應市場的發(fā)展。這種供應鏈庫存模式適合于大宗材料供應商和標準通用件的供應商，可以有效的降低后續(xù)節(jié)點企業(yè)的重復庫存，提高供應鏈企業(yè)的綜合效益。但需要注意的是，雖然原材料是放在供應商倉庫處管理，則該庫存的保管風險和價格波動風險就由供應商來承擔，這對于供應商的壓力較大。如果庫存商品價格波動過大，會對整體庫存協(xié)議的穩(wěn)定不利。

（二）聯(lián)合庫存管理模式（JMI）

聯(lián)合庫存管理模式是將供應鏈的各個參與節(jié)點的生產過程和企業(yè)的各自庫存集中到供應鏈的核心制造企業(yè)處。聯(lián)合庫存管理制度能使原來分散到各個制造過程企業(yè)中的各級庫存得到有效的歸集，避免各道生產手續(xù)的重復庫存，降低整個供應鏈的總體庫存，從而使供應鏈上各級生產的總成本下降。庫存管理集中到核心生產企業(yè)處，能使整個供應鏈的生產得到有效保證。聯(lián)合庫存管理能夠有效提高核心制造企業(yè)對整個生產供應鏈的控制和管理，保證供應鏈的穩(wěn)定。這種供應鏈的庫存管理模式是在供應商管理庫存模式的基礎上演變而來的，適用于聯(lián)合生產性的供應鏈庫存管理［2］。

（三）協(xié)同規(guī)劃預測和補給模式（CPFR）

協(xié)同規(guī)劃預測和補給模式是買賣雙方對產品設計、生產、銷售和物流管理的綜合管理計劃。這一供應鏈庫存管理模式起源于零售業(yè)，特別是超市行業(yè)。在零售行業(yè)的產品生產和銷售中，零售的終端企業(yè)更加了解消費者的消費偏好。消費企業(yè)從產品的設計、生產、銷售和物流庫存方面與生產企業(yè)和第三方物流企業(yè)進行協(xié)同規(guī)劃，在產品設計和生產階段進行預測，生產企業(yè)根據零售企業(yè)的銷售情況及時地補充生產。這種模式的供應鏈庫存要求整個供應鏈上的企業(yè)要互相溝通消息，最好是使用同樣的數(shù)據平臺，這樣才能提高整個庫存管理的銷量，降低庫存量，從而降低產品成本。

二、供應鏈模式下企業(yè)庫存管理存在的問題

當下我國的市場經濟發(fā)展取得了長足發(fā)展，但是整個經濟發(fā)展的質量不高，還是處于粗放型狀態(tài)。企業(yè)要想繼續(xù)保持高速發(fā)展，必須加強精細化管理。近年來，供應鏈中的企業(yè)協(xié)同發(fā)展是我國經濟發(fā)展的亮點，但是也存在著一些問題，企業(yè)的庫存管理存在問題，整個供應鏈的運作不規(guī)范，供應鏈發(fā)展的目標和規(guī)劃不清，各企業(yè)間的信息溝通也存在問題。

（一）供應鏈中企業(yè)的利益沖突

供應鏈是一個對互相協(xié)作企業(yè)進行動態(tài)管理的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)的效能的大小主要取決于參與企業(yè)相互協(xié)作的程度。供應鏈下的庫存管理系統(tǒng)，主要涉及供應商庫存、制造企業(yè)庫存、分銷商庫存和零售終端庫存，它所涉及的供應鏈的系統(tǒng)協(xié)作會比較復雜。供應鏈下的庫存管理就是通過協(xié)調各企業(yè)之間的管理措施，使整個供應鏈的庫存成本降到最低。但是，參與供應鏈管理的各個節(jié)點都是有自己利益訴求的經營主體，他們在進行經營決策時，往往會從各自的利益出發(fā)，這會降低供應鏈的整體效率，使庫存成本提高。參與供應鏈的企業(yè)出于各自經營的安全考慮，彼此之間不能實現(xiàn)完全的信息共享，同時為了保證自己的生產安全，他們會提高自己的安全庫存水平。這些問題的出現(xiàn)主要是因為供應鏈的企業(yè)之間缺乏信任［3］，同時，參與供應鏈的企業(yè)之間缺乏有效的監(jiān)督，使得供應鏈整體管理下的庫存成本優(yōu)勢喪失。

（二）供應鏈企業(yè)庫存管理的信息數(shù)據共享存在問題

供應鏈企業(yè)間的生產是連續(xù)的，上游企業(yè)的生產計劃由下游企業(yè)的需求計劃決定。企業(yè)之間的生產數(shù)據、庫存數(shù)據和貨物送配數(shù)據往往都是根據各自企業(yè)的生產需求決定的。一些企業(yè)為了提高自身的生產效率，進行了內部數(shù)據統(tǒng)一開發(fā)，建立了各自有效的生產信息管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)為企業(yè)內部的生產提供了有效幫助，但卻為供應鏈企業(yè)之間的信息數(shù)據共享帶來了困境。

（三）缺乏對供應鏈庫存管理的總體考核指標

供應鏈企業(yè)在考慮自己企業(yè)庫存的時候，往往不是從供應鏈的整體去考慮，而是從自身的效益最優(yōu)化去考慮，從而使得參與供應鏈管理的其他企業(yè)沒有獲得協(xié)作的效益。很多企業(yè)參與供應鏈，是想利用供應鏈企業(yè)之間的資源和信息優(yōu)勢，但是，當他們需要為參與供應鏈的其他企業(yè)做出自己的貢獻的時候，他們就不愿意多付出。從長遠來看，整個供應鏈管理沒有體現(xiàn)其應有的效益。同時，由于缺乏一個有效的考核指標，我們無法評價參與供應鏈企業(yè)的貢獻度，這使得參與供應鏈管理的企業(yè)不愿意為其他企業(yè)付出代價，因為這種代價是沒有辦法進行數(shù)據化考核的，更無法得到適當?shù)难a償。

三、供應鏈模式下企業(yè)庫存管理的對策

（一）從制度上加大供應鏈企業(yè)的庫存協(xié)調管理

供應鏈下的企業(yè)庫存管理，如果企業(yè)的組織結構沒有相應的改變，只是采用信息系統(tǒng)，很難解決供應鏈庫存管理難的問題。參加供應鏈的企業(yè)應將倉庫管理部門的職能統(tǒng)一劃歸供應鏈總的倉庫管理部門，只有通過超越個體企業(yè)的庫存管理架構，才能充分享受供應鏈對庫存管理的高效協(xié)調效應。在庫存管理上，由原來的職能管理轉變?yōu)檫^程管理,讓整個供應鏈的庫存管理的管理層次降低，這樣就能提高庫存管理的效率，增加整個系統(tǒng)的靈敏性。針對倉管部門上交管理權后可能導致部分企業(yè)的利益受損的問題，我們可以采取供應鏈企業(yè)互相持股的方式來解決利益協(xié)調問題，保證企業(yè)在統(tǒng)一庫存管理后的利益。

（二）注重供應鏈庫存管理的信息系統(tǒng)建立

篇（10）

ERP的早期形式――INVENTORY CONTROL(庫存控制)是為適應機械制造業(yè)中離散業(yè)而設計的，發(fā)展到今天，ERP雖然已經可以適應任何形式的工業(yè)生產方式，但是從適用度來看，還是機械制造業(yè)最能取得成效。所以本文以ERP應用為策略談談中小型制造企業(yè)庫存管理問題。

科學的生產管理包括生產計劃管理和庫存管理兩方面內容，是制造系統(tǒng)合理利用資源、提高生產率的一項重要的手段，其中庫存管理對企業(yè)影響日益顯著。激烈的市場競爭，使企業(yè)已經很難在管理的其他環(huán)節(jié)降低成本，而存貨成本降低的空間仍然存在，很多大型制造企業(yè)在經濟全球化和信息化的推動下，紛紛上馬ERP、MRP等管理信息系統(tǒng)，對供應鏈中的庫存管理開始重視，轉向庫存生產按訂單生產、按訂單組裝及按訂單設計，追求零庫存戰(zhàn)略。中小制造企業(yè)在這種巨大的市場競爭壓力之下，在這方面的要求顯得更加迫切，只有建立適合自己企業(yè)特點的庫存管理策略，才能在市場上求得生存和發(fā)展。

1 中小制造企業(yè)的特點

在我國，從業(yè)人員1000人以下或營業(yè)收入40000萬元以下的為中小型制造類工業(yè)企業(yè)。中小型制造企業(yè)的特點是：①生產過程和生產控制較簡單，生產周期短；②生產計劃的制定根據市場預測和定單，傾向于市場定單驅動，一般是直接產生短期生產計劃和物料需求；③產品結構較簡單，所以BOM表層次不太深，一般為3～5層；④對信息化有需求，但投資預算有限，管理基礎差，企業(yè)管理人員的工作依然憑經驗，數(shù)據標準化工作做得較少，生產組織和企業(yè)管理方面的相關基礎數(shù)據較少，對企業(yè)信息化發(fā)展在縱深應用、產業(yè)成熟方面造成阻礙。

2 中小制造企業(yè)庫存管理存在的問題

庫存管理處于供應鏈中很重要的一環(huán)，在整個供應鏈中，對庫存控制目標的優(yōu)化體現(xiàn)在在滿足需求的前提下最大限度降低庫存，在確保顧客滿意的前提下最大限度降低庫存成本這兩個方面。然而庫存管理普遍存在如下幾個方面的問題：

2.1 缺乏物流供應鏈整體觀念，對庫存管理沒有形成系統(tǒng)的、集成的管理思想

持有一定的庫存對于企業(yè)是是非常必要的，也是庫存功能的體現(xiàn)。傳統(tǒng)的庫存管理流程和方法還是多以經驗為準，這樣整條供應鏈的各個節(jié)點都獨立持有自己的庫存，并非整個供應鏈的優(yōu)化，其結果往往是庫存的大量積壓，造成企業(yè)資金減少。

2.2 對物流顧客服務理解不夠，缺乏物流服務標準化的意識

提高顧客服務水平在激烈的市場競爭中越來越重要，所以要形成物流系統(tǒng)個部分及物流過程個環(huán)節(jié)的標準，而實際中顧客期望值與實際獲得服務之間存在一定差距。

2.3 庫存信息傳遞效率低，信息化程度不高，不能充分實現(xiàn)信息共享

組成供應鏈的各經營者之間的買賣關系，庫存的人工記賬，軟件應用層次不高，這些因素使經營者之間缺乏合作與協(xié)調，難以在整個供應鏈上實現(xiàn)信息共享。2004年賽迪顧問對年銷售額在500萬到5億元之間的中小企業(yè)系統(tǒng)建設狀況調研發(fā)現(xiàn)成功應用ERP系統(tǒng)的中小企業(yè)僅占0.6%，傳統(tǒng)的交易方式會導致不必要的庫存，給企業(yè)增加成本，這些成本最終又將反映在產品的價格上，從而降低顧客的滿意度。

2.4 庫存管理的決策過于簡單

良好的庫存規(guī)劃和管理能力是以盡量低的庫存保證正常的銷售需求為基礎，而許多公司簡單地進行“一刀切”，不按供應與需求中的不確定性根據庫存品的性質和特點分類，對所有的庫存采用統(tǒng)一的庫存控制策略。采購與生產、訂貨成本與儲存成本、生產與銷售等等矛盾都會不可避免地出現(xiàn)。

3 企業(yè)信息化對中小型制造企業(yè)的影響

機械制造行業(yè)由于工藝復雜的生產特點，工藝及在制品管理困難，傳統(tǒng)的庫存管理方式難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學管理的需要，借助ERP這一管理工具，通過信息化能更好的解決這些問題。實現(xiàn)信息化管理對中小型制造企業(yè)在企業(yè)組織運行、客戶關系和供應鏈管理、競爭領域的擴大和生產制造管理等方面將有巨大的影響力。具體體現(xiàn)為：信息化管理給中小型制造企業(yè)提供恰當?shù)慕洜I管理運作模式，給企業(yè)以及員工的管理意識和管理行為以客觀的強化；通過實施企業(yè)信息化管理，實現(xiàn)中小型制造企業(yè)全面的供應鏈管理和電子商務，在很大程度上降低企業(yè)交易成本，擴大其利潤空間，增強產品的市場競爭力；信息化管理的“時空壓縮”和“時空放大”效應，極大地擴大了中小型制造企業(yè)的競爭領域；在信息化管理中采用柔性制造技術，中小型制造企業(yè)生產資源得到合理優(yōu)化，原材料、在制品和成品等的庫存降低，資金運營狀況改善，運營成本降低，企業(yè)各功能之間和諧運轉。

實際的情況是各軟件公司先后推出中小企業(yè)信息化解決方案，許多中小型制造企業(yè)為實現(xiàn)企業(yè)信息化也做出一些舉措：收購一些功能有限的ERP產品，將大型復雜軟件剪裁成簡單財務加供銷存等等。然而，信息化實施多年，卻沒有實質性進展。

4 中小型制造企業(yè)的庫存管理解決方案

企業(yè)信息化集成是中小型制造企業(yè)庫存管理解決的方案。企業(yè)信息化集成方案是在企業(yè)的產品、過程、組織、資源和人員的大環(huán)境下，包含生產、銷售、庫存、設備管理、財務等業(yè)務上相互關聯(lián)的子系統(tǒng)的集成，每個子系統(tǒng)的變化都有可能引發(fā)其他多個關聯(lián)子系統(tǒng)的變化，制約企業(yè)的發(fā)展。所以，一種靈活的、通用的、能與其他商務平臺系統(tǒng)集成、易于管理和維護的企業(yè)信息化集成方案的開發(fā)技術成為中小型制造企業(yè)信息化集成的關鍵。

可以先利用IDEFO建模方法對ERP系統(tǒng)進行功能建模，再對企業(yè)資源計劃系統(tǒng)所要實現(xiàn)的功能進行分析。按照IDEFO法建模基本原則簡化ERP系統(tǒng)所能實現(xiàn)的功能，使其作為在生產管理過程中計劃企業(yè)資源的一項活動。根據企業(yè)的實際生產管理內容，將ERP這個總活動分解為采購管理、生產計劃管理、車間管理、設備管理、庫存管理、銷售管理、財務管理、人力資源管理和質量管理等九個子活動，不同的企業(yè)可以根據自身特點進行不同的活動分解，庫存管理機構承擔制定物料需求計劃和庫存控制策略的任務，包括物料的采購和運輸、保管和配送以及供應商管理等內容，通過庫存管理實現(xiàn)通過一定量的庫存維持銷售產品的穩(wěn)定。

制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)的本質是企業(yè)的全面信息集成和優(yōu)化運行，面向制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)的ERP系統(tǒng)的首要任務是支持企業(yè)的全面信息集成和優(yōu)化運行。在這一基本觀點的指導下，結合我國中小型制造企業(yè)的實際情況，以制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)為框架，建立面向中小型制造企業(yè)信息集成系統(tǒng)的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的體系結構，根據所采用的分布式對象技術規(guī)范的不同，可以提出基于Windows DNA的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)體系結構和基于CORBA的企業(yè)資源計劃系統(tǒng)體系結構。

參考文獻：

[1]侯開虎，牛驍.最小最大庫存計劃模型及計算機實現(xiàn).昆明理工大學學報，1999，4.

[2]金蝶軟件(中國)有限公司.ERP集成應用:企業(yè)信息化的必由之路[M].北京:清華大學出版社，2005.