真空輸送物料的安全風(fēng)險評估研究

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危險化學(xué)品通常是指會對人、機、物、法、環(huán)造成傷害或損害的化學(xué)品，特點有易燃、易爆、有毒有害。近年來，涉及危化品的重特大事故屢次被曝出，２０２１年１０月２２日２３時左右，內(nèi)蒙古阿拉善盟高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)中高化工有限公司５０００ｔ／ａ２－硝基－４－甲砜基苯甲酸裝置氧化工段蒸發(fā)釜發(fā)生閃爆，事故造成４人死亡、３人受傷；２０２１年６月１３日，湖北省十堰市張灣區(qū)艷湖社區(qū)的一農(nóng)貿(mào)市場發(fā)生重大燃氣爆炸事故，造成沿街房屋被毀，２６人死亡，１３８人受傷，直接經(jīng)濟損失近６０００萬元；２０２１年２月２６日１６時１９分左右湖北仙隆化工股份有限公司（注冊地址：仙桃市西流河化工園區(qū)）在復(fù)工復(fù)產(chǎn)期間，擅自非法生產(chǎn)甲基硫化物引發(fā)爆燃事故，造成４人死亡、４人受傷；２０２１年２月２７日２１時３０分，吉林化纖股份有限公司粘膠長絲生產(chǎn)過程中電力突然中斷，導(dǎo)致排風(fēng)設(shè)備無法正常工作，通風(fēng)不暢導(dǎo)致硫化氫積聚引發(fā)新原液車間員工在恢復(fù)供電過程中５人中毒死亡，８人受傷；２０２０年６月１３日，沈海高速臺州溫嶺段，一輛滿載危化品槽罐車由于靜電引發(fā)爆炸，事故波及周邊車輛和村莊，造成１９人死亡、１７２人住院治療，直接經(jīng)濟損失近１億元；２０１７年４月２８日，河南濟源豫港焦化氨水管道澄清槽檢維修時發(fā)生安全事故，維修工當(dāng)場死亡。現(xiàn)場真空輸送主要物料如表１所示。

１真空輸送簡介

１．１設(shè)備簡述真

空輸送設(shè)備由防爆吸嘴、縮空氣反吹裝置、電器控制、料斗、自動控制裝置、氣動放料門裝置以及其他配件組成［１－２］。

１．２工藝流程系

統(tǒng)真空系統(tǒng)主要壓縮空氣推動下形成真空系統(tǒng)。底部氣動閥和手動閥門關(guān)閉以后，局部形成真空系統(tǒng)，物料從進料站被吸入到輸送管道，并且進入到所要進料的容器內(nèi)，而過濾器的作用主要為分離小粒度顆粒被吸入到真空系統(tǒng)中。當(dāng)物料容器達到規(guī)定投料量后，真空系統(tǒng)逐漸停止工作，底閥開啟，物料受到重力作用設(shè)備中排出。同時，啟動逆向吹掃設(shè)備，保證過濾器整潔。

１．３工藝控制

１．３．１壓力和管道

大部分物料抽取物料壓力為負壓１ｋｇ以下，輸送距離不超過２ｍ，管徑材質(zhì)為不銹鋼，長度不超過３ｍ，管徑直徑不超過４ｃｍ。控制各工藝環(huán)節(jié)，避免因工藝失誤引發(fā)物料泄漏造成對環(huán)境污染和對崗位操作人員的安全事故；同時采用自動化投料方式，保證工作準(zhǔn)確性。

１．３．２溫度

真空系統(tǒng)輸送物料在常溫下進行的，地區(qū)冬天最低溫度可降至零下１０℃，部分物料在極端天氣下存在結(jié)晶現(xiàn)象，采取加溫后抽取，夏季最高溫度可達４０℃，室內(nèi)溫度最高可到４５℃，不存在超溫現(xiàn)象。

１．３．３速度

所有物料采取低速輸送，最大抽取質(zhì)量為０．２ｔ，速度正常為１ｍ／ｓ，最高輸送速度不超過３ｍ／ｓ。

２真空輸送系統(tǒng)危險有害因素辨識與分析［３］

２．１靜電真

空輸送物料含有二氯甲烷、工業(yè)酒精、四氫呋喃、正己烷、丙酮、三氯甲烷等危化品傳輸過程中易產(chǎn)生靜電效應(yīng)。（１）流動摩擦靜電。當(dāng)用輸送真空危化品原材料時時，容易出現(xiàn)氣、液兩相連續(xù)接觸和分離進而產(chǎn)生了靜電。（２）密度沉降起電。部分危化品液體為水溶液，內(nèi)部也存在少量雜質(zhì)，在輸送過程中由于溶質(zhì)密度差異發(fā)生層面沉降，交界面因為偶電層產(chǎn)生的電荷，容易產(chǎn)生靜電。（３）噴灑起電。液體危化品從管線中輸送到反應(yīng)釜內(nèi)時，如果速度過快，或者壓力過大，液體噴濺遇到上板或釜壁，會使液體飛濺時形成噴散的液滴，液體滴落在接觸面形成交界面偶電層。偶電層由于物料運動的慣性而發(fā)生電荷分離，形成了靜電。（４）輸送起電。物料由輸送系統(tǒng)進入反應(yīng)釜內(nèi)時，液體危化品與空氣由于摩擦，形成靜電電荷，進而形成靜電。

２．２中毒窒息物

料中、四氫呋喃、甲苯、二氯甲烷等存在一定毒性，若吸入濃度過高時，會引起中毒。即便現(xiàn)場濃度較低，長時間吸入也會引起不良反應(yīng)，若不及時應(yīng)急處理，仍致人身意外傷害。２．３火災(zāi)爆炸進入真空輸送系統(tǒng)中含有二氯甲烷、工業(yè)酒精、四氫呋喃、正己烷、丙酮、三氯甲烷等。物料本身傳輸速度達到閃點遇到靜電火花，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。設(shè)備內(nèi)主要設(shè)備工藝、管道等如果沒有進行防雷、靜電釋放、防爆處理容易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

２．４中毒、灼傷泄

漏出的含有刺激和腐蝕作用氣體，可能帶來灼傷傷害。

２．５噪聲操

作失誤、設(shè)備運轉(zhuǎn)異常或者缺乏維護保養(yǎng)時，設(shè)備由于異常會產(chǎn)生噪聲，影響人身健康。

２．６觸電設(shè)

備老化、過載、檢維修不及時以及設(shè)備本身缺陷、現(xiàn)場“三違”行為，可能發(fā)生安全事故。若崗位操作人員身體不慎觸及設(shè)備外露帶電部分，可能人身電擊、電灼傷的觸電危險。特別是線路裸露和接地未做，觸電的潛在危險更大。

２．７機械傷害崗

位操作規(guī)程未及時修訂或者執(zhí)行不到位；操作人員“三違”行為；設(shè)備本身存在設(shè)計缺陷，導(dǎo)致崗位人員易出錯；現(xiàn)場操作環(huán)境存在安全隱患，尖銳處未及時發(fā)現(xiàn)或者整改。物料輸送裝置防護措施未完全，真空由于壓力過大，發(fā)生氣甩現(xiàn)象，操作人員未穿戴勞保用品，極易發(fā)生機械傷害。如果發(fā)生誤操作，崗位人員觸及還可能發(fā)生撞擊傷害。

２．８高處墜落生

產(chǎn)現(xiàn)場密布各種設(shè)備和管道，存在踏空導(dǎo)致高處墜落危險，現(xiàn)場為垂直流裝置，崗位操作人員上下樓期間未扶扶手或者嬉戲打鬧有可能發(fā)生意外事故。如果現(xiàn)場人員在正常操作違反操作規(guī)程或習(xí)慣性違章作業(yè)等，也有可能引發(fā)高處墜落事故。２．９物體打擊如果現(xiàn)場人員存在“三違”行為，物體打擊傷害事故可能發(fā)生。

２．１０粉塵危害可

能存在少量的粉塵。長期吸入可能對人體產(chǎn)生傷害，造成咽炎、哮喘等呼吸道疾病。粉塵傷害崗位人員身體健康，還加速機械設(shè)備磨損、降低了產(chǎn)品質(zhì)量、污染環(huán)境、影響照明等。

２．１１倒灌風(fēng)險防

止倒灌措施是真空輸送的核心，物料由于高度和壓力變化，在無法克服重力和失去推動力影響下，容易倒灌回裝置，引起設(shè)備損壞，甚至產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸［４］。

２．１２物料污染真

空一般為公用真空系統(tǒng)，物料輸送后如果清理不充分或者輸送相互反應(yīng)的物料，極易發(fā)生物料污染和反應(yīng)禁忌事故，輕則降低產(chǎn)品質(zhì)量，重則發(fā)生發(fā)熱、爆炸事故。

３真空輸送系統(tǒng)危險有害因素防治措施

３．１裝置材料在

使用真空輸送的原料藥車間內(nèi)，所有工藝環(huán)節(jié)均要求使用防靜電設(shè)備或者采取靜電釋放，保證靜電釋放及時有效。

３．２機械設(shè)備原

料藥車間設(shè)備由于摩擦和靜電產(chǎn)生的電弧、電火花，均用按照符合設(shè)計要求等級的本安型防爆進行安裝。防爆選擇根據(jù)原料藥設(shè)計耐火等級和相應(yīng)防火區(qū)域劃分決定，重點裝置和主要設(shè)備要依據(jù)設(shè)計等級要求選擇限制點火源的能量的本安型防爆設(shè)備，其余設(shè)備選擇隔離存在的點火源的隔爆型防爆設(shè)備。真空源采取一用一備的辦法，防止因為機器突發(fā)故障引起的意外事故。

３．３工藝方法在

用真空輸送物料時，已嚴(yán)格限制物料輸送流速在安全速度以內(nèi)。往釜內(nèi)注入易燃易爆危險化學(xué)品時，應(yīng)從釜底緩慢注入，防止與空氣摩擦產(chǎn)生的靜電荷。由于反應(yīng)釜內(nèi)液體注入易與空氣產(chǎn)生靜電荷，輸送中開啟氮氣保護。３．４人員管理ＥＨＳ管理部和車間定期對屬地的靜電產(chǎn)生和釋放進行檢查，采取靜電危害控制措施。對企業(yè)員工進行相關(guān)安全教育，教育內(nèi)容主要包括崗位上勞保穿戴、靜電的形式、危害、防范措施。按照時間節(jié)點點檢全廠防雷接地裝置，同時邀請有資質(zhì)的第三方對防雷設(shè)備進行檢測。

３．５制度管理公

司已發(fā)布《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全防火及動火作業(yè)管理制度》《崗位勞動防護用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理制度》《安全作業(yè)管理制度》以及各個原料藥品種安全操作工藝規(guī)程，規(guī)范公司人員安全生產(chǎn)行為，保證公司安全生產(chǎn)。４真空輸送系統(tǒng)安全風(fēng)險評估４．１安全風(fēng)險評估方法風(fēng)險評價是分析風(fēng)險項目危害等級程度和評估其是否在受控范圍內(nèi)，是與特定危險因素相結(jié)合出現(xiàn)的可能級結(jié)果，即事故風(fēng)險度Ｒ＝發(fā)生事故可能性Ｌ×發(fā)生事故嚴(yán)重性Ｓ。Ｌ及Ｓ判斷準(zhǔn)則見表２、３，安全風(fēng)險等級及管控措施見表４。

４．２．２安全風(fēng)險評估小結(jié)

根據(jù)表５的分析結(jié)果可知，醫(yī)藥企業(yè)現(xiàn)場真空輸送物料中安全風(fēng)險屬于可接受風(fēng)險。

５結(jié)論

針對真空輸送物料系統(tǒng)進行危險有害因素辨識與分析，其主要存在靜電、火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、灼燙、噪聲、觸電、機械傷害物體打擊等危險有害因素。采用風(fēng)險評價方法對真空輸送物料系統(tǒng)進行了風(fēng)險評價，其結(jié)論是真空輸送物料系統(tǒng)的風(fēng)險屬于可接受風(fēng)險。

參考文獻

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［２］徐丹．原料藥規(guī)避物料輸送風(fēng)險的方案探討［Ｊ］．化工與醫(yī)藥工程，２０１７（５）：３８－４１．

［３］王新亮．淺議油庫安全問題影響因素及相應(yīng)對策［Ｊ］．科學(xué)管理，２０１６（１１）：２６１．

［４］李冬梅．油庫靜電危害與預(yù)防分析［Ｊ］．現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，２０１３（２４）：１９２－１９４．

作者:馬玉超 崔旭東 朱保管 馮露 單位:江蘇聯(lián)環(huán)藥業(yè)股份有限公司 江蘇天雨清源污水處理有限公司