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時間：2023-06-12 16:02:42
序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇工程施工大事記范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。
二、發(fā)掘了優(yōu)秀專業(yè)人才
石油工程設(shè)計大賽以專業(yè)發(fā)展的最新方向和理念為基礎(chǔ)，緊密聯(lián)系石油企業(yè)實際狀況，對參賽隊員在學習、應(yīng)用、策劃、合作、協(xié)調(diào)組織等能力方面提出了更高的要求。該大賽為學生提供了能施展才能的空間和科學實踐的平臺，激發(fā)了學生的求知欲和創(chuàng)造欲。通過大賽既考驗了學生堅忍的意志、無畏困難和團結(jié)協(xié)作的精神等優(yōu)秀素質(zhì)，也檢驗了學生的創(chuàng)新思維和工程意識。大賽對學生意志的磨煉和專業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)是課本上沒有的，是課堂教學所不能替代的。因此通過石油工程設(shè)計大賽，一部分研究生和大學生中的精英將脫穎而出，并被行業(yè)廣泛關(guān)注，為優(yōu)秀人才的選拔提供一定的依據(jù)。
三、改善了傳統(tǒng)教育模式
石油工程設(shè)計大賽有利于改善傳統(tǒng)的教育模式。在高等教育中一直存在重視書本知識的課堂傳授，而忽視實驗和實踐教學活動，限制了學生的創(chuàng)新能力和工程意識的培養(yǎng)。然而，石油工程類專業(yè)與工業(yè)實際聯(lián)系非常緊密，須大力培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和工程意識，石油工程設(shè)計大賽則有著常規(guī)教學所不及的培養(yǎng)功能。大賽要求每個參賽組由3~5名學生組成，學歷構(gòu)成不限，可跨學校、跨學科組隊，能有效促進學生綜合素質(zhì)和高校培養(yǎng)質(zhì)量的提高，引導(dǎo)和帶動了卓越工程師的培養(yǎng)，開辟了石油工程類專業(yè)創(chuàng)新人才培養(yǎng)的新途徑。
四、促進了學風、學科和專業(yè)建設(shè)，提高了教學質(zhì)量
石油工程設(shè)計大賽要求學生具有扎實的專業(yè)知識、創(chuàng)新的思維能力和實事求是的態(tài)度。學生為了適應(yīng)大賽的要求必須認真仔細的學習和查閱相關(guān)專業(yè)知識，學風會自然改善。大賽緊貼生產(chǎn)實際，展現(xiàn)專業(yè)發(fā)展的方向，對學科和專業(yè)建設(shè)也起到推動作用[2-3]。1.推動了專業(yè)課程定位大賽為高校接觸和了解石油企業(yè)提供了紐帶作用。在大賽的參與過程中，高?？梢愿由钊氲牧私馐推髽I(yè)對技術(shù)、崗位需求和市場變化情況等，從而更加科學合理對相關(guān)專業(yè)課程進行定位。2.利于課程內(nèi)容的選擇與組織石油工程設(shè)計大賽設(shè)置的一大特點就是：“以專業(yè)發(fā)展為導(dǎo)向，貼近石油企業(yè)生產(chǎn)實際”。比賽的設(shè)置與企業(yè)生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，這就要求對專業(yè)課程內(nèi)容的選擇和組織須以實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)。3.利于教學方法的優(yōu)化大賽題目是再現(xiàn)石油實際生產(chǎn)，代表著石油企業(yè)實際生產(chǎn)的要求和方向，將指引高校的專業(yè)教學方向和目標。因此，教師在教學活動組織過程中，就應(yīng)以石油企業(yè)實際生產(chǎn)任務(wù)為載體，采用理論聯(lián)系實際的教學方法，培養(yǎng)學生工程意識和創(chuàng)新思維，提高其綜合能力。4.加強了師資隊伍建設(shè)隨著石油工程設(shè)計大賽的不斷深入開展，要求專業(yè)教師能夠根據(jù)石油企業(yè)實際生產(chǎn)需求，不斷改善知識結(jié)構(gòu)，加強自我專業(yè)水平的提高。院校也將組織專業(yè)教師進行培訓和學習或安排到石油企業(yè)參與具體項目實踐，不僅積累實踐經(jīng)驗，也提高教師專業(yè)能力。最終院校將得既熟悉石油企業(yè)實際生產(chǎn)需求，又精通專業(yè)理論知識的師資隊伍。
五、拓寬了就業(yè)渠道，增強了學生就業(yè)能力
石油工程設(shè)計大賽為優(yōu)秀石油專業(yè)人才能在行業(yè)內(nèi)充分展現(xiàn)自我才能提供了專門舞臺，通過大賽能夠發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)一批在科技創(chuàng)新方面有作為和潛力的行業(yè)后備軍。通過大賽成績，首先，學生不僅可以證明自我專業(yè)能力，也為后來就業(yè)添加籌碼，增強就業(yè)能力；其次，石油企業(yè)也可以通過大賽選拔出優(yōu)秀人才，為企業(yè)注入新鮮血液。在歷屆大賽的研討會上，三大石油公司的代表都明確表示，非常愿意吸收獲得優(yōu)異成績的參賽隊員進入石油企業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)一線工作，因此，石油工程設(shè)計大賽達到了企業(yè)能有效選拔優(yōu)秀人才、高校解決就業(yè)和學生拓寬就業(yè)渠道三贏的目標。
Construction Technology of Concrete Work in Big Section Chamber in Tunnel of Civil Air Defence Shelter
Liu Han He
Fu jian No.1 Highway Construction Engineering Company，Quanzhou,Fujian 362000
Abstract
Civil Air Defence Shelter has complicated structure with differ sections, for this reason, it is hardly to use integral steel shuttering trolley in concrete work. Taking model shape concrete construction in Shi Shi No. 0429 Civil Air Defence Shelter Project as an example, the paper introduces the application of simplified loop wheel machine with small size steel formwork in concrete work,summaries the experiences of construction technologywhich could be a reference for similar project.
Key words
Civil Air Defence Shelter，Complicated Structure，Model Shape Concrete，Construction Technology
1、工程概況
石獅人防0429工程為坑道式人防指揮所，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總建筑面積約4000m2，山頂?shù)孛娓叱套罡唿c約153m，工程最大埋深約61m。工程主體段為中－微風化中粒黑云母花崗巖，口部為強風化凝灰熔巖、花崗巖邊坡不穩(wěn)定，開挖易坍塌，其余入口處為硬塑狀坡殘疾砂質(zhì)粘性土和散體－碎裂狀強風化花崗巖。
工程等級為三等指揮所；防核武器抗力級別：三級；抗常規(guī)武器打擊：三級；防化級別：甲級，車輛隱蔽部為丁級；防電磁毀傷：核電磁脈沖電場強度150KV/m，磁感應(yīng)強度10mT；偽裝等級：三級。人防工程模筑砼要求側(cè)墻及拱頂均一次性澆筑完成，不留下任何施工縫，以達到工程防護等級及結(jié)構(gòu)自防水效果。
指揮大廳為本工程最大斷面，開挖斷面寬度13.3m，開挖高度9.6m，長度27m，模筑砼厚度65cm，詳細截面尺寸見下圖。
2、指揮大廳模筑砼施工
2.1施工方案
因人防工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，斷面多，呈工、T、凹、凸等多種形狀，既有指揮大廳這樣的大斷面，又有開挖斷面2.0m×4.2m的小斷面，無法用整體式襯砌臺車，給模筑砼施工帶來很大困難?？紤]到拆裝及改裝方便，模板支撐采用簡易臺車及拱架拼裝而成，全洞施工采用三套簡易臺車配合二千多片300mm×1200mm小鋼模板進行施工，用輸送泵澆筑混凝土，主體模筑砼模板支撐見下圖。為充分展開工作面，確保工程進度，分成三個施工段由三部臺車根據(jù)從“先大斷面，后小斷面”的原則進行平行施工，具體施工順序如下：
第一套臺車模板：指揮大廳車輛隱蔽部工勤保障區(qū)及通訊區(qū)一號口遮彈層
第二套臺車模板：第二防火區(qū)第一防火區(qū)三、四號接處三號口防護段
第三套臺車模板：空調(diào)機房四號口空調(diào)水庫生活水庫二號口三號口
2.2工藝流程
（毛洞開挖）復(fù)測斷面尺寸進行超欠挖整修排除基坑內(nèi)積水、洞碴及雜物整平層施工測量放樣拼裝簡易臺車復(fù)測、檢測臺車安裝情況鋪設(shè)EVA防水板設(shè)置橡膠止水帶、環(huán)向排水管綁扎鋼筋安裝小鋼模版澆筑混凝土養(yǎng)護卸模、整理埋設(shè)盲溝澆筑底板及排水、電纜溝砼
2.3準備工作
毛洞開挖結(jié)束后，組織人員對洞身進行測量，檢查毛洞超欠挖情況，依照“先里后外，先主洞后通道”原則，對超欠挖進行整修。對超挖部分定出開挖線，側(cè)墻超挖全部回填，當超挖量大于25cm時，預(yù)先漿砌塊石，小于25cm時，等澆筑砼時邊灌注邊壘砌塊石回填；對欠挖部分及時畫線打眼，進行小范圍爆破，杜絕欠挖現(xiàn)象；有滲水地段，先設(shè)置好排水槽，泄水管等，確保洞體不漏水。
對毛洞內(nèi)噴錨支護及巖體表面進行處理，若有錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、鐵絲等外露時，事先切除或用錘打扁，然后用砂漿素灰抹平。對于基面上銳利棱角，附著大顆粒石子及突出的巖石也應(yīng)敲掉或鑿除，然后抹平。
2.4拼裝加固簡易臺車
1)拱腳處連接板的每榀拱架8個連接鋼筋全部用Φ16鋼筋打入整平層混凝土內(nèi)，并保證連接板與調(diào)平層的連接處有75％接觸面積，用以消除拱腳處的側(cè)向壓力。
2)為了減輕側(cè)壓力對邊模板和頂模連接螺栓的作用，在邊模板直連與橫梁連接直角處加45°的小斜撐。
3)為了保證拱架的主斷面的豎向穩(wěn)定性,減少混凝土重量對拱架的豎向作用,橫梁下直撐桿件采用無縫管,并在橫梁中部與兩端加上整排的直撐,所有直撐頂部與橫梁采用螺栓連接,用以消除振搗時直撐跑位。
4)簡易臺車封頭板處用斜撐頂緊，防止封頭板由于混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致封頭板跑位、斷裂。
2.5安裝模板和附著式震動器振搗
1)安裝鋼模
簡易臺車搭設(shè)后，再安裝鋼模，鋼模放置在兩榀拱架的中間，拱頂中間留兩個砼灌注口，一個作為備用，分別距模板端部2.0m，由于砼澆筑厚度達65cm，為保證砼能夠流淌較遠，砼管深入鋼模拱頂25cm。
2)安裝附著式震動器振搗
在拱架上安裝8個附著式震動器振搗，分別位于左右兩側(cè)，均勻布置。
3)砼澆筑時從一個灌注口灌注，自拱腳到拱頂連續(xù)、對稱地灌注，直到端頭模中間拱頂流出砼漿，即可認為砼已澆筑密實。
2.6模板加固措施
1)利用系統(tǒng)錨桿：在系統(tǒng)錨桿上焊φ10鋼筋，鋼筋穿透模板、立檔、橫檔，然后用蝴蝶結(jié)將鋼筋鎖住，防止模板向外脹模。拉結(jié)鋼筋間距豎向間距同橫檔間距，縱向間距為1.0m。
2)在澆筑底板砼，在兩側(cè)墻體分別預(yù)埋兩排∠50*50*5角鋼作為地錨，距墻體1.5m、2.5m，縱向間距2.0m，然后增加墻體鋼管斜撐，尾端支撐在地錨上，前端支撐于橫檔上。
2.7混凝土澆筑
1)澆筑的振搗方式采用插入式振動器配合附著式震動器振搗，以減少振動時對臺車穩(wěn)定性的影響。
2)在澆筑邊墻時，采用兩側(cè)交替的澆筑順序，澆筑過程中拱架兩邊的澆筑高度差控制在100cm以內(nèi)，并控制澆筑速度,注意觀察邊模板的變形。
3）澆筑到拱頂處時應(yīng)注意控制輸送泵壓力,壓力不應(yīng)過大，在拱頂封頭板處設(shè)置檢視口,以保證混凝土和毛洞緊密結(jié)合，而不至于產(chǎn)生過大壓力損壞臺車,并注意監(jiān)測頂模變形及支撐情況。
2.8指揮大廳與第二防火區(qū)位置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拱架加固難度大，跨度大，因此，除了按照臺車加固方案加固外，還應(yīng)注意：(1)在交接位置外留一榀拱架位置一起澆筑，以保證臺車的穩(wěn)定性；(2)接頭部分采用木模，安裝時注意平整度及支撐情況；(3)拱腳位置每榀增加兩根Φ16鋼筋以消除側(cè)向壓力。
2.9預(yù)留預(yù)埋
本工程涉及專業(yè)較多，預(yù)留預(yù)埋數(shù)量多涉及專業(yè)多，各專業(yè)交叉作業(yè)，且為了保證強度，一旦成型后嚴禁進行鉆洞、敲打作業(yè)。施工前組織各專業(yè)技術(shù)人員認真閱讀圖紙，對圖中預(yù)留預(yù)埋問題進行歸總并制作成圖。施工過程中，班組根據(jù)圖紙做好預(yù)留預(yù)埋件并根據(jù)規(guī)范要求加固后，先由質(zhì)檢人員及專業(yè)技術(shù)人員對預(yù)留預(yù)埋件進行檢查，對發(fā)現(xiàn)漏埋、誤埋及時糾正，檢查無誤后報監(jiān)理工程師檢驗，在監(jiān)理工程師檢查合格并批準后才可進行混凝土澆筑。
3、結(jié)論
3.1“石獅人防0429工程”采用簡易臺車配合小鋼模板進行模筑砼施工，整體砼一次澆筑12m長，從安裝簡易臺車，到安裝泵送砼管，達到澆筑拱部砼條件，10個模工只需3天時間，施工簡捷、方便。在指揮大廳及其他部位砼澆筑過程中，沒有發(fā)現(xiàn)拱架下沉、變形、移位等情況，混凝土表面平整光滑，拱部砼澆筑圓順、密實，模板接縫不明顯，無蜂窩、麻面等現(xiàn)象，總體觀感質(zhì)量良好，達到“無裝飾砼”的效果。
3.2針對人防工程斷面多且差異大的特點，采用可加工簡易臺車配合小鋼模板進行模筑砼施工，不僅能對整體模筑砼進行一次性澆筑成型，保證人防工程質(zhì)量，還達到了節(jié)約成本，縮短工期的目的，值得類似工程的推廣和應(yīng)用。
參考文獻：
[1]建設(shè)部. GB50134―2004. 人防工程施工及驗收規(guī)范 [S].北京：中國計劃出版社,2004.
中圖分類號：TU997文獻標識碼： A
1工程概況
大洋河特大橋位于下游感潮河段，水文地質(zhì)情況非常復(fù)雜，每天早晚漲落潮各兩次，最位3.2米，最低潮位-0.8米，水位落差達4米，最大水深9米。在水中墩施工中采用了一系列科學的施工方法，取得了圓滿成功。
2樁基工程施工經(jīng)濟比較
2.1棧橋
在主橋一側(cè)搭設(shè)鋼棧橋，為全橋水中墩基礎(chǔ)施工奠定了基礎(chǔ)。鋼棧橋采用鋼管樁基礎(chǔ)，64式軍用梁作為橋跨。這種施工方案費用低廉，簡便易行，適合于有潮汐的大洋河中施工。
2.2平臺
采用施工平臺與棧橋相連作為整個大洋河橋水中墩施工的基本條件。施工平臺采用鋼管樁及型鋼搭設(shè)。此方案堅固結(jié)實，完全滿足施工要求，易于操作。采用“棧橋＋平臺”的施工方法在現(xiàn)場取得了最大效果，與采用打樁船或起重船的方法相比有明顯的優(yōu)勢：
2.2.1大洋河屬有潮汐的河流，雖有水，但不能行大船，若采用打樁船或起重船需租用，從水中墩開始施工到梁下部結(jié)構(gòu)完畢時間為一年，所需費用較大。但采用棧橋?qū)⒋笱蠛觾砂断噙B，兩岸施工材料及設(shè)備可以通過棧橋運輸，比采用船只運輸更為方便易行。
2.2.2將棧橋搭設(shè)在施工平臺的上游而且與其連為一體的施工方案安全、可靠；根據(jù)調(diào)查翻閱有關(guān)氣象資料顯示，大洋河每年3月處于冰凌期，冰凌由于海水漲潮由下游向上游沖擊，破壞力量較大，落潮自上游向下游沖擊破壞力量較小，8月處于汛期，將棧橋與施工平臺連為一體，增加了棧橋整體穩(wěn)固性，因為棧橋全長380m，每跨為兩根單樁承重，豎向荷載靠磨察力可滿足施工要求，但橫向抗沖擊性能差，尤其是3月冰凌期的冰塊沖擊和8月汛期的水中雜物；施工平臺為矩形群樁，穩(wěn)定性、抗沖擊性能較好。因此將棧橋搭設(shè)在施工平臺的上游而且與其連為一體的方案既節(jié)約資金又安全可靠、切實可行。
2.2.3“棧橋＋平臺”施工方案均采用常用材料搭設(shè)，除64式軍用梁需租用外，其他均可就近取材。
2.2.4施工平臺設(shè)計為I40工字鋼雙層橫墊梁，平臺面為I16工字鋼結(jié)合枕木平臺面，利于鋼圍堰的沉放、平臺面、橫墊梁的拆除，簡便易行；另外，利用平臺鋼管樁和鉆孔樁的鋼護筒（鋼圍堰沉放導(dǎo)向架），搭設(shè)鋼圍堰拼裝、沉放的負平臺，利用I40工字鋼簡式門架沉放鋼圍堰，降低重心，增加安全系數(shù)方案，經(jīng)濟可行。具體經(jīng)濟對比見下表：
項目名稱 初步設(shè)計方案 最終采用方案
11#-16#水中墩施工平臺 鋼管樁基礎(chǔ), I40工字鋼橫墊梁, I16工字鋼結(jié)合枕木平臺面。 管樁基礎(chǔ), I40工字鋼雙層橫墊梁, I16工字鋼結(jié)合枕木平臺面；管樁搭設(shè)負平臺、拼裝、沉放鋼圍堰。
設(shè)備材料采用 各種鋼材: 485.54 T，10t浮吊:2臺，運輸船:2艘，300馬力機動舟:1艘，65t履帶吊:1臺。 各種鋼材:566.46T，10t浮吊:1臺，運輸船:2艘，300馬力機動舟:1艘，65t履帶吊:1臺。
效益比較 一、材料費用:
I16工字鋼：9.84 t*6*3500元/T=20.66萬元
I40工字鋼：10.34 t*6*3500元/T=21.71萬元
L75角鋼：2.4 t*6*3500元/T=5.04萬元
φ529鋼管樁：56.66 t*6*3500元/T=118.9萬元方木:19.66m3*6*1500元/ m3=17.69萬元
二、搭拆工費：50000元/座 *6 =30萬元
三、機械費用：24萬元
四、其他費用：5萬元
總計費用:243萬元 一、材料費用:
I16工字鋼：11.48t*6*3500元/T=24.11萬元
I40工字鋼：12.06 t*6*3500元/T=25.33萬元
L100角鋼：4.4 t*6*3500元/T=9.24萬元
φ529鋼管樁：56.66 t*6*3500元/T=118.9萬元枕木:2016根*25元/根(不含殘值20元/根)=5.04萬元
二、搭拆工費：75000元/座 *6 =45萬元
三、機械費用：18萬元
四、其他費用：8萬元
總計費用:253.62萬元
注： 施工費用增加10.62萬元,但水中墩鉆孔樁施工工期提前35天, 節(jié)約間接費用56萬元,鋼圍堰拼裝、沉放施工工期提前25天，節(jié)約間接費用120萬元,確保合同工期及后續(xù)工作順利進行。
2.3鋼圍堰
大洋河特大橋10-16#水中墩施工,原設(shè)計采用雙壁鋼圍堰,現(xiàn)場加工,汽車運輸,25t汽車吊配合八三式軍用墩拼裝,射水吸泥沉放,后經(jīng)多次檢算、對比、論證、經(jīng)濟比較，鋼圍堰下部6m采用雙壁上部5m采用單壁，場地制作，施工平臺上65t履帶吊配合簡式門架拼裝沉放。和土石圍堰、木質(zhì)圍堰相比，具有節(jié)省材料、輕便，操作簡便，施工速度快等優(yōu)點，具體經(jīng)濟對比見下表：
項目名稱 初步設(shè)計方案 最終采用方案
11#-16#水中墩施工鋼圍堰 采用雙壁鋼圍堰，履帶吊配合八三式軍用墩拼裝沉放。 單雙壁結(jié)合鋼圍堰，履帶吊配合簡式門架拼裝沉放。
設(shè)備材料采用 各種鋼材:1553.86 T，浦沅25t汽車吊:1臺，65t履帶吊:1臺，八三軍用墩：16套，Q5PS砂石泵: 12臺，NL200-16污水泵: 12臺，8t加長東風汽車: 1臺。 各種鋼材: 993.86 T，65t履帶吊:2臺，門式支架:6套，導(dǎo)鏈:20個，Q5PS砂石泵: 12臺，NL200-16污水泵: 12臺，8t加長東風汽車: 1臺
效益比較 一、材料費用:
δ8mm鋼板:60.17t*14*3500元/T=294.83萬元
各種型鋼:50.82t*14*3650元/T=259.69萬元
八三軍用墩（16套,47.94t/套,使用6個月）
①租賃費:47.94*16*6*150元/月.T=69.03萬元
②搭拆工費:47.94*16*400元/T=30.68萬元
③運輸進出庫費:47.94*16*250元/T=19.18萬元
二、施工費用
1鋼圍堰加工費用:110.99*14*2100元/T=326.31萬元
2沉放費用:155.38萬元
三、機械費用:122萬元
四、其他器材:10萬元
五、其他費用:85萬元
總計費用:1372.1萬元 一、材料費用:
δ8mm鋼板:40.17t*14*3500元/T=196.83萬元
各種型鋼:30.82t*14*3650元/T=157.49萬元
門式支架鋼材:20t*7*3650元/T=51.1萬元
二、鋼圍堰加工費用:
70.99*14*2100元/T=208.71萬元
三、沉放費用:77萬元
四、機械費用:146萬元
五、其他器材:5萬元
六、其他費用:65萬元
總計費用:907.13萬元
注： 節(jié)約費用464.97萬元,工期提前45天,確保合同工期及后續(xù)工作順利進行。
2.4淺灘深基坑施工
在淺灘段進行深基礎(chǔ)施工，基坑側(cè)壁極為不穩(wěn)。施工中采用鋼管樁支護配合井點降水的施工方案，有效解決了粉細砂地質(zhì)條件下的側(cè)壁穩(wěn)定問題。具體經(jīng)濟對比見下表：
項目名稱 初步設(shè)計方案 最終采用方案
6-9、19-24墩陸地深基坑施工鋼管樁 采用鋼板樁。 采用自制鋼管樁配合降水井。
設(shè)備采用 DZJ60振動樁錘1臺，65t履帶吊1臺，φ150mm水泵4臺。 DZJ60振動樁錘1臺，65t履帶吊1臺，30KVA交流電焊機，φ150mm水泵4臺，φ450mm旋轉(zhuǎn)鉆機1臺。
效益比較 一、材料費用：
拉森IV鋼板樁:71.61t*5*9000元/T=322.25萬元
其他型鋼:10.8*5*3650元/T=19.7萬元
接頭等加工費用: 2.3萬元
封底砼：45m3*20*400元/m3=36萬元
二、機械費用：28.64萬元
總計費用:408.89萬元 一、材料費用：
鞍山奧通產(chǎn)的φ429鋼管樁:54.78 t *5*3650元/T=99.97萬元
其他型鋼: I16工字鋼13.53*2*3650元/T=9.8萬元
L100角鋼6.18*2*3450元/T=4.3萬元
焊接鎖扣加工費用: 6.3萬元
井點降水：7.4萬元
拋填片石：45m3*20*50元/m3=4.5萬元
二、機械費用：13.46萬元
總計費用: 145.73萬元
社會的發(fā)展歷程決定了當前橋梁工程的發(fā)展，在橋梁工程發(fā)展方面，施工的技術(shù)水平和手段逐漸的提高，為當前的工作帶來了深刻的影響，在手段中，擴大基礎(chǔ)是其中的一方面，同時將基礎(chǔ)底板直接作用咋工程的懲戒地基上也是需要重點做好的。一般來說，但卻的施工過程中，重要的方面需要結(jié)合當時當?shù)氐那闆r，需要了解橋梁的整體負荷程度，在一些連接部位進行高度處理。
1、橋梁擴大基礎(chǔ)施工技術(shù)控制措施
1.1 漿砌塊石基礎(chǔ)施工的主要控制點點如下
（1）砌塊之前首先進行的現(xiàn)場附屬物和垃圾的清理工程，然后可以將砌塊進行澆水處理，保持其濕潤，水銹要保持干凈的程度。
（2）施工的過程需要確保整個現(xiàn)場沒有水漬，這主要是和水泥的性能有關(guān)的。
（3）在施工的過程中，需要禁止有水流入，同時所需要的混凝土使用需呀采用灌注的方法進行，不可以自行進入施工現(xiàn)場。
（4）施工現(xiàn)場特別是一些施工的邊緣地區(qū)是需要特別重視的，要嚴格隔水處理，一般來說，整個的施工過程都不應(yīng)該有水漬，而必須要等到混凝土和水泥整體穩(wěn)定了之后才可以澆水處理。
漿砌塊石是施工的關(guān)鍵，一般來說需要分層進行處理，每個分層的要求都有所不同，在開始砌塊的時候，需要打好基礎(chǔ)，這個基礎(chǔ)主要是用混凝土進行鍛造和使用的，待全部清理和浸潤之后，才可以進行灌裝。在灌裝的過程中，各層之間需要做好隔離，特別是在內(nèi)層部分，需要和外層之間有一定的距離，才能夠保證整體的弧度，保證砂漿的飽滿程度，一般來說，片石砌體要求很高，需要兩到三層的工作層完成，而在每個工作層之間的水平縫都要人工的找平，尤其是各個層次之間的距離方面，進行多次的測量和抽樣工作，才能夠使各個部位相互錯綜，不會影響彼此的強度和韌度。
1.2 片石混凝土基礎(chǔ)施工
片石混凝土進行施工的過程是混凝土的基礎(chǔ)施工過程，當基層的土質(zhì)干燥時候，才可以進行巖石的夯實和潤濕作用，用20公分以上的水泥進行灌漿處理，在水泥的第一層進行混凝土的整體處理，對于基層的混凝土主要是用來基礎(chǔ)使用的，應(yīng)該有一定的規(guī)范和標準，當目前我國對這一方面的處理還不是很嚴格，許多專業(yè)的知識和處理的水平都有待更高的發(fā)展。
（1）應(yīng)選用未被鍛煉的且無裂紋、夾層的、高度小于15cm、具有抗凍性能的石塊。（2）石塊的抗壓強度應(yīng)不小于25MPa及混凝土強度等級。（3）埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%；當設(shè)計為片石混凝土砌體時，石塊可增加為50%～60%。（4）石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中埋人一半以上；石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于lOcm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面凈距不小于15cra；對于片石混凝土，石塊凈距可以不小于4～6em，石塊不得挨靠鋼筋或預(yù)埋體。
1.3 鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工
（1）鋼筋混凝土基礎(chǔ)應(yīng)在對基底及基坑驗收完成后盡快進行鋼筋的放置和綁扎；在底部放置混凝土墊塊，保證鋼筋的混凝土凈保護層厚度，同時安放墩柱或臺身鋼筋的預(yù)埋部分，保證其定位準確；對鋼筋根數(shù)、直徑、間距、位置等進行驗收，滿足設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求時，即可澆筑混凝土。進行混凝土的澆筑時，對于已拌制好的混凝土，運輸至現(xiàn)場后，若高差不大，可直接倒人基坑內(nèi)；若傾斜高度過大，為防止發(fā)生離析，應(yīng)設(shè)置串筒或滑槽，槽內(nèi)焊上減速鋼梳，保證混凝土整體均勻運人基坑，用插人式振搗密實。
（2）混凝土的澆筑應(yīng)分層進行，但應(yīng)連續(xù)施工，在下層混凝土開始凝結(jié)之前，應(yīng)將上層混凝土灌注搗實完畢。基礎(chǔ)筑完凝結(jié)后，應(yīng)覆蓋草袋、麻袋、稻草或砂子，并經(jīng)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間一般普通硅酸鹽水泥混凝土為7晝夜以上，礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥或摻用塑化劑的混凝土應(yīng)為14晝夜以上。
（3）水下灌注混凝土一般在排水困難時才采用?；A(chǔ)圬工的水下灌注分為水下封底和水下直接灌注基礎(chǔ)兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎(chǔ)，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎(chǔ)本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑?，F(xiàn)代橋梁基礎(chǔ)水下灌注混凝土廣泛采用垂直移動導(dǎo)管法，其具體施工方法將在本章第二節(jié)“樁基礎(chǔ)施工”中介紹，值得注意的是：當封底面積較大時，宜按先低處后高處、先周圍后中部的次序用多根導(dǎo)管同時或逐根灌注，并保持大致相同的標高進行，以保證混凝土充滿基底全部范圍。同時，根據(jù)封底面積、障礙物情況、導(dǎo)管作用半徑等因素確定導(dǎo)管的根數(shù)及在平面上的布置。導(dǎo)管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導(dǎo)管下口超壓力大小而異。證了水下混凝土的質(zhì)量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除。
2、擴大基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢驗
2.1 地基檢驗應(yīng)符合下列要求
基坑內(nèi)地基承載力必須滿足設(shè)計要求?；娱_挖完成后，應(yīng)會同設(shè)計、勘探單位實地驗槽，確認地基承載力滿足設(shè)計要求。地基處理應(yīng)符合專項處理方案要求，處理后的地基必須滿足設(shè)計要求?；踊靥顣r，對于當年筑路和管線上填方的壓實度標準應(yīng)符合規(guī)范的要求。在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態(tài)與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質(zhì)量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除。
2.2 基坑回填應(yīng)符合下列要求
除當年筑路和管線上回填土方以外，填方輕型擊實壓實度不應(yīng)小于85%。填料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得含有影響填筑質(zhì)量的雜物?；犹钪?yīng)分層回填、分層夯實?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。對于一些質(zhì)量水平不穩(wěn)定的基礎(chǔ)回填土來說，需要進行嚴格的質(zhì)量把關(guān)和控制，不合格的堅決不使用。
橋梁是當前市政工程施工的重要組成形式，其在施工的過程中是保證公路施工正常良好進行的關(guān)鍵。擴大基礎(chǔ)的種類有漿砌片石、漿砌塊石、片石混凝土、鋼筋混凝土等幾種，是利用相應(yīng)的材料進行分析與管理的過程，其在施工的過程中是采用相應(yīng)的技術(shù)手段進行分析與控制的過程。
3結(jié)語：
在當前的施工過程中，隨著高科技手段和技術(shù)的投入，各種質(zhì)量較好的建筑逐漸進入城市的發(fā)展中，而我們需要繼續(xù)保持這種整體的發(fā)展性能，在建筑中首先關(guān)注質(zhì)量，其次才是其實用性，結(jié)合當時當?shù)氐臈l件，做好調(diào)劑工作，為我國的橋梁施工技術(shù)更進一步打下良好的基礎(chǔ)，同時為我國整體建筑行業(yè)的發(fā)展提供更好地平臺，促進市政工程項目的整體性能。
參考文獻
1 前言
某工程總高度為16.9m，地下結(jié)構(gòu)2層。工程結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，其地基工程采用的是大體積筏板基礎(chǔ)，筏板的尺寸為55.650×52.910m，基礎(chǔ)部分的標高分別是-16.600m、-19.400m、-16.300m，底板的厚度為1700mm、2500mm、1400mm。在該底板上部結(jié)構(gòu)的四周都是鋼筋混凝土剪力墻，其厚度達到700mm左右。東西兩側(cè)為液壓系統(tǒng)泵房，-7.000m及±0.000m為兩層大平臺，-9.410m處沿剪力墻及柱有一圈牛腿。中部為360MN擠壓機、150MN擠壓機基礎(chǔ)，混凝土為C40，抗?jié)B等級S8。底板混凝土總量5700m3。在本工程中，對于底板的施工我們需要采用商品混凝土進行澆筑，為了使混凝土的后期強度充分發(fā)揮作用，可以在混凝土配制的過程中加入適量的礦粉或者粉煤灰，然后采用R60來設(shè)計混凝土的強度；這樣可以在一定程度上減少水泥的用量，也就意味著降低水泥的水熱化作用，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。在基礎(chǔ)部分底板施工過程中，需要用到的鋼材量達到582噸。而且施工人員需要注意的是，在澆筑混凝土的過程中，一定要保證其連續(xù)性，這樣才能夠使混凝土達到設(shè)計的要求。
2 施工前的準備工作
相對于普通的混凝土工程而言，大體積混凝土工程的要求更高，一定要避免因水泥的水熱化作用而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，所以我們需要從原材料的選擇方面、施工工藝方面、施工技術(shù)方面來防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，只有這樣，才能夠從源頭上保證大體積砼的施工質(zhì)量，也能夠防止溫度裂縫的產(chǎn)生。
2.1 原材料的選擇
根據(jù)本工程的實際情況，我們需要采用商品混凝土進行施工，其中所選用的主要原材料應(yīng)該達到以下幾點要求：（1）水泥的選擇。要求水泥是P?042.5的普通水泥，具有一定的抗折、抗壓強度；（2）粗骨料的選擇。粗骨料應(yīng)該選用粒徑為5～31.5mm的碎石，在此范圍之內(nèi)，選擇粒徑越大的碎石，混凝土拌制之后的和易性也就越高，強度就越高。并且還在一定程度上減少水與水泥的用量，降低誰惹話的所用，避免混凝土出現(xiàn)裂縫；（3）細骨料的選擇。技術(shù)人員應(yīng)該選用粒徑在0.5mm以上的中砂，如果中砂粒徑越大，那么就會相應(yīng)的降低水與水泥的用量，避免混凝土在施工過程中出現(xiàn)收縮裂縫；（4）粉煤灰的選擇。為了使混凝土達到泵送的條件，我們需要在混凝土當中摻入適量的粉煤灰，以此來提高混凝土的和易性；（5）外加劑的添加。需要在混凝土當中摻入合適的膨脹劑，并且要求其抗折與抗壓強度達到設(shè)計的要求；另外，技術(shù)人員還可以在混凝土當中摻入適量的混凝劑與減水劑，以此來避免混凝土出現(xiàn)裂縫的情況。
2.2 混凝土配合比的設(shè)計
在該工程的基礎(chǔ)工程當中，要求在筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土的強度等級為C40，并且要求其抗?jié)B等級達到P8。因此我們需要取樣對混凝土配合比的設(shè)計進行試驗，從而設(shè)計出混凝土配合比為水泥：粉煤灰：礦粉：砂子：石子：水為：290：165：45：765：1065：165；混凝土坍落度120～160mm；混凝土緩凝時間10～12小時。
3 施工現(xiàn)場的準備工作
在工程施工之前，我們需要做的工作是：（1）需要對基礎(chǔ)工程的鋼筋、柱等工程施工完畢，然后由監(jiān)理部門對其進行驗收，為下一步工作環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)；（2）在基礎(chǔ)工程底板施工過程中，我們需要對一些水坑支撐相應(yīng)的模板，并且需要采用木質(zhì)模板進行支撐；（3）需要對基礎(chǔ)工程進行標高，并對其做出相應(yīng)標記。在澆筑混凝土之后進行找平層施工；（4）在澆筑混凝土的過程中，我們需要在其中埋設(shè)一個測溫管，并且在施工現(xiàn)場準備棉被等，以供混凝土養(yǎng)護所需；（5）建筑三方應(yīng)該相互協(xié)商，在施工現(xiàn)場應(yīng)該做好相應(yīng)基礎(chǔ)設(shè)施，安裝好水電，從而保證工程的順利施工；（6）施工單位或者建立部門應(yīng)該安排相應(yīng)人員在施工現(xiàn)場值班，將工作落實到每一個人身上，這樣才能夠保證工程的順利完工。
4 大體積混凝土施工
混凝土泵送系統(tǒng)的布置，在建筑物北側(cè)設(shè)置一臺拖式泵輸送混凝土，東西兩側(cè)各一輛汽車泵有順序澆筑。
混凝土澆筑順序，擠壓機底板混凝土澆筑采用一臺混凝土拖式泵配合兩臺混凝土汽車泵進行澆筑。為了保證底板混凝土施工質(zhì)量，各段需要連續(xù)澆筑施工，以達到自防水抗?jié)B混凝土要求?；炷潦┕臇|側(cè)開始，按設(shè)計好的分層順序進行澆筑。
混凝土澆筑前，根據(jù)混凝土分層厚度，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置分層立竿，立竿采用鋼筋制作，放置混凝土放灰處，間距10m。
混凝土拖式泵設(shè)置在基坑北側(cè)進行施工，汽車泵布置在基坑東西兩側(cè)進行施工。
混凝土澆筑到第9層前，現(xiàn)場配備一臺48m汽車泵、一臺42m汽車泵站在基坑東側(cè)、一臺拖式泵放在基坑北側(cè)進行混凝土澆筑作業(yè)；混凝土澆筑到第9層后，42m汽車泵轉(zhuǎn)到基坑西側(cè)，同時新增一臺42m桿汽車泵站在基坑西側(cè)進行混凝土澆筑作業(yè)。
合理安排澆筑順序，基礎(chǔ)底板混凝土從東向西方向推進；采用分段分層澆注，基本分三層，每層50cm左右。混凝土初凝時間要求10h左右。所以澆筑底層和頂層的時間間隔要在8～10h完成，才能確保上下層混凝土結(jié)合好。
混凝土從基礎(chǔ)墊層開始垂直澆筑到基礎(chǔ)頂面，混凝土會自然流動，形成一個三角形的斜坡、自然流淌的混凝土實體，然后水平方向每3～5m左右為一個澆筑段連續(xù)澆筑；根據(jù)施工組織安排和泵送混凝土初凝時間的限制，每一段混凝土必須在10～12h內(nèi)澆筑完畢。
5 混凝土養(yǎng)護
5.1 上面覆蓋一層塑料布，然后在上面覆一層棉被。養(yǎng)護至混凝土中心和表面溫差平穩(wěn)、正常后，撤出保溫和停止測溫。
5.2 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。
5.3 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。
5.4 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
結(jié)束語
在本工程施工過程中，監(jiān)理部門與施工單位必須要對整個工程進行嚴格的、科學的管理，采取有效的措施來避免溫度裂縫的發(fā)生。通過本工程的時間證明，在采用大體積砼就行施工的過程中，我們需要認真執(zhí)行每一項工作，并對每一個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，這樣才能夠保證工程的質(zhì)量，才能夠提高工程的經(jīng)濟效益。實踐證明，大體積砼施工技術(shù)具有非常廣闊的發(fā)展前景。
參考文獻
1、施工前的準備
1.1材料設(shè)備準備
施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設(shè)備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、[16或[20槽鋼、刮杠及其它小型工具。
1.2場地平整
測量人員在廠房墻面彈出地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找平工作，控制回填砂的頂標高在-200L至-210L之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。
1.3周邊成品保護
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護墻、鋼柱、彩板進行維護，做好成品保護。
1.4定位放線、支側(cè)模
本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，以控制標高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設(shè)計要求（可略高1～2mm），并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復(fù)核，保證標高誤差控制在4mm以內(nèi)。
2、混凝土施工技術(shù)
2.1、混凝土攤鋪
1）、經(jīng)項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。
2）、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，落度要嚴格控制在進場時160～180mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。
3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。
2.1、混凝土振搗
用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達30cm，整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在整平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左右，可達到平整和夯實的要求。
2.3、抹光機提漿抹光
1）、混凝土整平、振實后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。
2）、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。
3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。
5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。
2.4、機械壓光
直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。
1）、水泥混凝土面層
在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。
2）、耐磨面層
⑴、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定階段，約定30～60分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。
3、養(yǎng)護、割縫
為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。
3、成品保護
1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。
2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強度，一般可為3～5天。抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。
3、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看管，做好后期防護工作。當急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防止樓地面受損。禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。
4、結(jié)束語
混凝土施工已經(jīng)是城建施工中的重中之重。城建工程類型多樣化、規(guī)模不一、要求不一、給工程建設(shè)帶來了極大考驗。近年來城建安全事故頻發(fā)，而混凝土作為城建工作中的重點，它的各個施工環(huán)節(jié)都需要嚴格把關(guān)，只有這樣才能避免安全事故的發(fā)生，人民財產(chǎn)得以保障。
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
對混凝土配合比的控制混凝土配合比的合理性不僅僅影響到混凝土自身強度要求，還會影響澆筑時的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少，特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制既而影響整個大體積混凝土的質(zhì)量。
在該工程的地基梁板基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)換層的梁板等部位設(shè)計有大體積砼，在大體積砼凝結(jié)過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，砼塊體內(nèi)外熱量散發(fā)的速度不同，表面的熱量散發(fā)快，塊體內(nèi)部散發(fā)慢，內(nèi)外溫差過大，而引起內(nèi)外溫度應(yīng)力層異過大，當這種溫度應(yīng)力超過砼內(nèi)外的約束力，使砼形成裂縫，破壞砼結(jié)構(gòu)，嚴重破壞砼結(jié)構(gòu)形響砼的質(zhì)量。因此必須將砼塊體內(nèi)部和外部的溫差控制在25℃以內(nèi)，才能有效地控制砼表面有害裂縫的產(chǎn)生，需要針對各部位砼塊體形狀不同，采取相應(yīng)的施工措施。
1、材料的選擇
在材料選擇時，選擇水化熱較低的礦碴硅酸鹽水泥攪拌的商品砼，采用泵送砼施工方法，嚴禁使用安定性不合格的水泥，在施工中加強砼的檢驗調(diào)配工作，在滿足砼設(shè)計強度的前提下盡量減少水泥用量，降低水泥的水化熱。
選擇連續(xù)級配的骨料配制砼，在保證砼可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并將石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。
在砼中摻加復(fù)合性能好的QEA-M、EA-2微膨脹劑和磨細的粉煤灰，以減少水泥用量、改善和易性，推遲水化熱的峰值。
2、施工控制
在施工過程中采取內(nèi)部降溫法和外部保溫法施工，在攪拌砼的水中摻加冰水，使水溫控制在5-10℃，在砼的外部養(yǎng)護時用草袋覆蓋灑市政自來水養(yǎng)護，減少表面溫度的散失。
搗制砼時，在砼終凝前采用分層澆注砼，并采用二次搗制的方法加強砼的密實度，有利于砼水化熱的散失，但在施工時要注意砼終凝前上下層結(jié)合良好。
采用上下層澆筑時，上下層時間間隔視其氣溫條件控制在1.5-3小時，因此各澆筑層容易產(chǎn)生泌水層，采取在結(jié)構(gòu)的四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排出，在側(cè)模的外面設(shè)集水坑集中排除。
3、砼的養(yǎng)護和溫度測量
砼的養(yǎng)護采取保溫法養(yǎng)護，覆蓋草袋灑自來水，自來水的水溫控制在20℃左右。
按5米的間距布置溫度測量點，在測量點上埋設(shè)鐵管深入砼內(nèi)部。安排專人24小時對砼內(nèi)部和表面溫度進行測量并作好詳細記錄。砼終凝后每2小時測一次，8天后每4小時測一次，15天后8小時測一次。
為保證大體積混凝土后續(xù)工作的質(zhì)量，大體積混凝土的熱功計算應(yīng)力求及時、準確、全面，避免遺漏。
明確大體積混凝土構(gòu)件尺寸及澆筑時當?shù)亟欢螘r期工程環(huán)境氣候狀況。根據(jù)構(gòu)件尺寸，可以確定所需泵車數(shù)目、人員數(shù)量及混凝土總方量，以預(yù)估澆筑時間，由此明確每小時混凝土供應(yīng)量和供應(yīng)保障措施。依據(jù)工程所在地環(huán)境氣候狀況，確定環(huán)境氣溫，預(yù)測澆筑當天的環(huán)境氣溫，拌制混凝土時，原材料的實體溫度（基本以實測為主）。
2、確定混凝土運輸距離，特別是采用預(yù)拌廠的商品混凝土時，還應(yīng)著重考慮攪拌站距工程現(xiàn)場的距離。
熱功計算所采用的混凝土配合比（及現(xiàn)場澆筑采用的混凝土配合比）。混凝土的配合比特別是所采用的水泥品牌、規(guī)格、型號、數(shù)量是影響混凝土收水時溫度高低的關(guān)鍵。
4、明確混凝土拌制所用各種原材料的重量、比熱、熱當量、拌制溫度（可實測），計算混凝土的拌和溫度。
根據(jù)實測室外氣溫、運距及轉(zhuǎn)運次數(shù)、澆筑搗固時間、混凝土泵送距離（或時間）計算混凝土澆筑溫度（即混凝土入模溫度）。在大體積混凝土澆筑中，施工單位往往會忽略混凝土入模溫度及入模時室外溫度的檢測，在實踐中也往往不去計算混凝土的澆筑溫度，從另一方面講，這就使施工單位在大體積混凝土澆筑中失去了主動權(quán)，對混凝土的預(yù)控沒有采取先入為主的態(tài)度而被動的憑以往經(jīng)驗處理問題。
根據(jù)配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放熱量、混凝土比熱、混凝土容重以及大體積混凝土澆筑厚度，計算混凝土的絕熱溫升和混凝土內(nèi)部溫度?；炷两^熱溫升及混凝土內(nèi)部溫度的計算是整個大體積混凝土熱功計算的重心，不能被忽略的?，F(xiàn)階段大體積混凝土施工中，部分施工單位對大體積混凝土的絕熱溫升和內(nèi)部溫度只作文字性說明，或只寫出一個計算式，而沒有詳細計算書，對大體積混凝土的絕熱溫升和內(nèi)部溫度沒有具體計算數(shù)據(jù)，在實際操作中，只憑實測實量和以往經(jīng)驗進行大體積混凝土的養(yǎng)護，從而失去了對大體積混凝土的主動控制，被動的處理室外氣溫、表面溫度、核心溫度所形成溫差梯度對大體積混凝土造成的影響。
計算大體積混凝土的表面溫度。根據(jù)計算，求出混凝土的表面溫度和已知混凝土內(nèi)部溫度（中心溫度）估算值進行比較，而大體積混凝土在溫度應(yīng)力計算和進行溫度控制時，必須了解混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差及混凝土表面溫度與外界氣溫之間的溫差，并加以控制，使溫差所造成的溫度應(yīng)力小于大體積混凝土同時期的抗拉強度，以及采取措施降低大體積混凝土中心溫度與表面溫度之間的溫差并小于混凝土易產(chǎn)生裂縫的溫差，從而抑制溫差裂縫的產(chǎn)生。
計算大體積混凝土的溫度應(yīng)力及其安全系數(shù)。在計算溫度應(yīng)力時，通常按外約束為二維時計算溫度應(yīng)小于混凝土易產(chǎn)生裂縫的溫差，從而抑制溫差裂縫的產(chǎn)生。
9、計算大體積混凝土的溫度應(yīng)力及其安全系數(shù)。在計算溫度應(yīng)力時，通常按外約束為二維時計算溫度應(yīng)力，這樣可以簡化計算。根據(jù)混凝土線膨脹系數(shù)、標準狀態(tài)下的收縮值、混凝土外約束情
中圖分類號：TV698.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）32-0170-02
工程測量是一個工程能否成功實施的基礎(chǔ)條件，也是各個建設(shè)項目的指路標，更是檢測工程質(zhì)量強有力的工具。水利工程和一般的項目工程相比，在施工放樣方面的精準度尤其高，而這就需要工程的測量具有高度的精準度和可靠性，只有這樣才能保證施工的相應(yīng)質(zhì)量。而大壩工程是水利工程中的重要組成部分，它的相關(guān)的施工測量也是水利工程測量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一旦出現(xiàn)細微的超標或是誤差，都會導(dǎo)致工程的無法實施，也會造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，研究和分析水利工程中大壩施工測量的重要性有巨大的價值和意義。
1 大壩工程施工的概況
一般的大壩施工工程目標都是水利工程，其大壩在水利工程中的主要用途是兼顧防洪、灌溉、開發(fā)水庫等，同時也會發(fā)展水產(chǎn)養(yǎng)殖、旅游等項目。整個大壩的施工測量項目包括大壩、溢洪道、倒流泄洪洞以及壩后發(fā)電站這幾方面。專家指出，它們每一個都是測量的重點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，哪一個出現(xiàn)誤差，都會導(dǎo)致整個水利工程的瓦解。
2 如何進行大壩工程測量
2.1 在進行系統(tǒng)的大壩施工測量之前，要做好施工準備
工作
正規(guī)的大壩施工測量一般情況下是擬配3名專職的測量人員，其中包括2名工程師和1名助理。需要配備的專業(yè)儀器有：GTS711全站儀一套、TDTE型經(jīng)緯儀一套、G32-2型水準儀2套。這些儀器都是很重要很昂貴的，在使用的過程中必須要小心謹慎，愛護有加。在各個項目的測量開始施工的前三天內(nèi)，要把測試的方法、設(shè)備、人員等具體的相關(guān)情況書面呈報給監(jiān)理人簽字批準后才可以實施。
2.2 設(shè)計測量控制網(wǎng)的復(fù)核手續(xù)
在簽訂施工合同以后，由承包人對監(jiān)理人所移交的基本信息-線、水準點、相應(yīng)的書面資料進行復(fù)測與復(fù)核，并將復(fù)測與復(fù)核后的成果報給相應(yīng)的監(jiān)理人進行審批。
2.3 有關(guān)施工控制網(wǎng)的設(shè)置
以壩軸線和控制性斷面上的相應(yīng)的點建立施工平面控制網(wǎng)，以用于大壩的施工測量控制網(wǎng)。并在大壩的兩岸設(shè)置閉合水準路線，埋設(shè)半永久性點，作為高程測量的控制點，繪制相應(yīng)的平面控制網(wǎng)圖以及高程控制點平面位置圖，將以上的結(jié)果報給監(jiān)理人審批以后，作為平面控制和高程控制的相關(guān)數(shù)據(jù)及資料文獻。
2.4 具體的施工測量剖析
①根據(jù)所設(shè)置的大壩施工控制網(wǎng)進行原地貌的地形測量和橫斷面地形的測量，段面樁號設(shè)計與設(shè)計樁號要保持基本的一致，如果遇到較為復(fù)雜或是特殊的地形，要在它們的斷面每隔10 m進行加密，在測量完畢后并把相應(yīng)的測量記錄結(jié)果以及詳細的地形圖交給監(jiān)理人進行審核。審核過了，才能再進行接下來的檢測。在大壩清理基本上完成后，要繪制1：500壩位的清晰地形圖，計算清基工程量，再根據(jù)清基后大壩的位置地形圖以及參照斷面地形圖，計算實際的填筑總工程量，同時進行地質(zhì)編錄，完成后送監(jiān)理人進行進一步的審核。
②根據(jù)施工的進度情況，控制各站臺邊的邊線、軸線，比如清基線、填筑邊線、細部結(jié)構(gòu)的邊線、以及軸線等，還要對平面高程進行控制。在各單元工程開工前要把放樣結(jié)果及時的交予監(jiān)理人審核后，這個單元項目才能開工。在各個單元工程開工之前，完成后都要進行進一步階段性的檢測，并且進行計量和計算，并把測量記錄情況和繪制的計算圖紙交給監(jiān)理人審核簽字才可以。
③在工程完工后，恢復(fù)所測設(shè)各施工控制網(wǎng)點，把測量的資料與計算的結(jié)果送至監(jiān)理人審核簽字，并以此作為工程完工后的數(shù)據(jù)記載。
3 大壩工程施工測量過程中遇到的問題
3.1 項目法人的問題
很多的水利工程都是由國家投資建設(shè)的，政府是具體的投資人。也是由政府對項目的施工質(zhì)量、工程監(jiān)督、資金管理以及生產(chǎn)安全負責。在某些水利工程建設(shè)中，有些項目法人責任制的實現(xiàn)形式基本沿用計劃經(jīng)濟體制下的建管一體的模式，而居于建設(shè)管理核心的責任主體卻難以有效監(jiān)督和管理，使得項目法人責任難以落實，貫徹始終。招投標工作不夠規(guī)范，違規(guī)操作，虛假招標或直接發(fā)包工程，導(dǎo)致低資質(zhì)或無資質(zhì)的設(shè)計、施工、監(jiān)理隊伍參與工程建設(shè)，從而進一步使得大壩工程在測量的過程中漏洞百出，最終導(dǎo)致項目工程不能如期進行。
3.2 監(jiān)理單位的問題
監(jiān)理單位的主要作用就是檢測和審核大壩測量施工的具體可行性，但某些時候，它也會存在某些弊端。有些監(jiān)理單位是按照國有企業(yè)的模式成立的，因此在實踐過程中會有產(chǎn)權(quán)不清晰的的問題，這對于大壩測量施工會造成一定的問題，最嚴重的就是延誤工期。再就是監(jiān)理單位的制度不健全，工作不規(guī)范，甚至有些單位的監(jiān)理機制規(guī)章制度不明確，可操作性極差，濫用規(guī)劃和監(jiān)理職權(quán)，導(dǎo)致很多不可行的大壩施工測量合格，造成不必要的麻煩和巨大的損失。
3.3 設(shè)備和測量團隊的原因
由于設(shè)備的缺失、故障以及測量團隊的低效率、低工作能力等，也會造成大壩工程施工測量不能如期完成。
4 解決大壩工程施工測量中相關(guān)問題的具體措施
①有針對性的強制培訓項目法人，使項目法人系統(tǒng)地學習有關(guān)的政策法規(guī)，特別是《合同法》、《水利工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)定》和《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等，讓他們能夠做到公平，公正、負責的進行審核。
②做好相應(yīng)的監(jiān)督工作，加強監(jiān)管隊伍的管理。要對工程的實施性進行嚴格的考核，對于不合格的工程要依法駁回。同時對于監(jiān)理人也要提出嚴格的要求，建立監(jiān)理人員持證上崗與注冊制度，建立科學化、現(xiàn)代化監(jiān)理管理體系，維護監(jiān)理秩序、保證監(jiān)理人員素質(zhì)和工程監(jiān)理質(zhì)量，并要加大檢查力度，對于不合格的監(jiān)理人要堅決淘汰。
③對于大壩測量工程的本身來說，要嚴格按照國家制定的《質(zhì)量手冊》來實行，工程實現(xiàn)結(jié)構(gòu)制，組織一批技術(shù)強、管理水平高、服務(wù)態(tài)度好的施工隊伍，明確管理目標，在施工過程中遇到任何問題，都要嚴格遵守統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮三大基本原則。
④在完成大壩工程測量的基礎(chǔ)上要嚴格的保證施工的質(zhì)量。從項目經(jīng)理部到施工組，每個施工人員都要做到層層把關(guān)，責任到人，從技術(shù)上保證工作的質(zhì)量。
⑤施工中要仔細謹慎，嚴格按照要求和所學的專業(yè)知識來進行施工測量。
5 結(jié) 語
本文結(jié)合大量的大壩工程測量施工實踐，重點對大壩的測量過程、技術(shù)要點、出現(xiàn)的問題以及措施進行深入的探究，相信可以為更多的大壩施工測量提供可靠、有價值的借鑒。
參考文獻：
1 大口井井點降水的特點
(1)排水量大，降水深，降水效果好。
(2)降水范圍大，井距大，對施工平面布置的干擾小。
(3)不受土層限制，可用于各種情況。
(4)成孔較易解決，機械靈活，操作簡單。
(5)井點制作，降水設(shè)備及操作工藝、維護管理均較簡便。
2 大口井井點降水的作用
(1)通過降低地下水位消除基坑坡面及坑底的滲水，改善施工作業(yè)條件。
(2)增加邊坡穩(wěn)定性，防止坡面和基底的土粒流失，以避免流沙現(xiàn)象。
(3)降低承壓水位，防止坑底隆起與破壞。
(4)改善基坑的砂土特性，加速土的固結(jié)。
3 水在土中滲流的基本規(guī)律
土體本身如果存在并保持水頭差，水就會不斷地產(chǎn)生流動，形成穩(wěn)定流。其滲流速度：
v=k·i(適用于砂及其他較細顆粒的土中)
水在土中滲流的速度v取決于兩方面的因素：①土的透水性(反映為滲透系數(shù)k的大小)；⑦水力條件(反映為水力梯度i的大小)，這就是水在土中滲流的基本規(guī)律，也就是著名的達西定律。這對于我們理解許多地下水的現(xiàn)象有很大的幫助。
4 施工工藝
4.1 大口井井點系統(tǒng)設(shè)備
①井管：采用φ400／300mm水泥礫石濾水管，井下部3m的濾水管外包一層40目／cm2尼龍網(wǎng)。②水泵：采用QY-25型潛水電泵。③大口井構(gòu)造見圖2。
4.2 大口井布置及埋設(shè)
(1)大口井布置?；又黧w明挖施工，大口井布設(shè)沿主體結(jié)構(gòu)直線布置，井深設(shè)于基坑底深5.5m處，井間距15m。
(2)大口井埋設(shè)及洗井。大口井采用旋轉(zhuǎn)鉆機成孔、泥漿護壁，成孔直徑為705mm。井管沉放前先進行清孔，清孔采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔。井管安放垂直，井管與孔壁間用粒徑3mm～7mm礫石填充作過濾層，井口下0.5m范圍內(nèi)用黏土填充夯實，并設(shè)井蓋防護。安放水泵前，再進行一次清洗、濾井，沖除沉渣，保持濾網(wǎng)暢通。
潛水電泵吊入濾水層部位，潛水電機、電纜及接頭保證有可靠的絕緣，并配置保護控制開關(guān)。
4.3 大口井井點施工順序
井位放樣－做井口、安護筒－鉆機就位、鉆孔－回填井底－豆石墊層－吊放井管－回填管壁與孔壁問過濾層－安裝水泵及控制電路－試抽－降水井正常工作－降水完畢拔井管－封井。
4.4 并點監(jiān)測
沿基坑四周布設(shè)φ100mm的降水觀測孔，利用鋼尺水位計進行水位量測。
其要求包括：
(1)降水開始前，所有抽水井、觀測井統(tǒng)一聯(lián)測靜止水位，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一基準。
(2)觀測時采用鋼尺水位計，將儀器探頭沿水位管下放，當碰到水時，接收機會發(fā)出蜂鳴聲，讀出鋼尺電纜在管口處的深度讀數(shù)，再結(jié)合精密水準連測的管口高程，就可以求出地下水位的絕對高程。
(3)每天重復(fù)觀測，利用基坑外地下水位的變化，監(jiān)測地下水對周邊環(huán)境的影響。
(4)根據(jù)水位變化情況與預(yù)測計算分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整抽排系統(tǒng)，并與基坑其他巖土工程監(jiān)測資料進行對比分析，及時建議、確定采用的防治措施。
4.5 排水設(shè)施
大口井降水從基坑開挖前7天進行，直至基坑回填施工完成后才可停止抽水。
從大口井中抽出的水，沿基坑四周排水溝匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政排水管網(wǎng)。開挖到基坑底后，必要時基坑底四周設(shè)水溝和集水井，匯集坑內(nèi)積水，用潛水泵抽到基坑四周的排水溝，經(jīng)沉淀后排入市政排水管網(wǎng)。
井管使用完畢后借助鋼絲繩、鋼鏈拔出，拔除后利用黏土球填襯封死至結(jié)構(gòu)底板下，在底板澆筑時，將埋入底板的井管段封死。
5 機具設(shè)備
6 勞動組織
見表2。
7 質(zhì)量措施
(1)降水施工方案經(jīng)監(jiān)理審批后實施，由專人負責抽水、觀測，做好觀測記錄，及時反饋信息。
(2)地面鉆孔前，探明孔位處確無地下管道、管線后鉆孔，否則調(diào)整井位。
(3)井管施工過程中，控制井徑、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井、試抽五道工序的質(zhì)量。
(4)按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及時采取調(diào)整措施。
(5)井點供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生故障，影響排水。
8 安全措施
(1)加強對周圍地表及建筑物的沉降觀測，及時取得數(shù)據(jù)，保證安全施工。
(2)一旦發(fā)生水位觀測孔中的水位、水量變化異常、局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，立即采取措施。停止降水，必要時進行地下回灌。
(3)加強對附近管線的沉降觀測，及時取得數(shù)據(jù)，保證安全。
(4)發(fā)現(xiàn)周圍地表、建筑物和管線監(jiān)測記錄有異常，立即進行分析，必要時停止降水，進行加固。
9 技術(shù)經(jīng)濟分析
(1)一般降水深度可達到10m～50m。
(2)降水面積大，時間長。
(3)單位降水費用較輕型井點低。
10 工程應(yīng)用實例
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：
0、前言
大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素；由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
一、 建筑概況
某高層建筑總建筑面積54450㎡，建筑高度91.2m,地上23 層、地下2 層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長86.4m，寬36.5～44.2m，厚度主要有2.1m、2.4m 兩種，最厚達3.5m，基底標高－12.6m、－12.9m 不等，最深達－14.2m，筏板基礎(chǔ)混凝土量8100m3，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為S8。
二、原材料的選用
1、水泥
在大體積混凝土的施工過程當中，由于水泥水化熱所產(chǎn)生的升溫較高、降溫的幅度較大，容易導(dǎo)致溫度裂縫的產(chǎn)生。所以在調(diào)配大體積混凝土的時候，在能夠滿足耐久性和強度的前提下，應(yīng)該盡可能選擇低熱或者中熱的礦渣硅酸鹽水泥。因為大體積混凝土的工程量較大，水泥的用量也很大，所以在水泥進場的時候要加強對其的檢驗工作，以確保水泥的質(zhì)量，并盡可能地降低單位體積大體積混凝土的水泥用量；從而降低混凝土的水化熱，把混凝澆筑以后的內(nèi)外溫差以及降溫的速度控制在正常的范圍內(nèi)。
2、粗骨料
鵝卵石和碎石都可以采用，應(yīng)該采取連續(xù)的級配。在大體積混凝土內(nèi)的配筋間距一般都大于100毫米，而且在大多數(shù)情況下都采用泵送混凝土，泵管的直徑應(yīng)為150毫米。卵石的最大粒徑應(yīng)為50毫米，碎石的最大粒徑應(yīng)為40毫米。增大粗骨料的粒徑可以減少水泥的使用量，從而減少混凝土在配制過程中所產(chǎn)生的水化熱，而且混凝土的泌水量和收縮也會隨之而減少。另外需要注意的是，在粗骨料中針狀和片狀的顆粒含量應(yīng)該小于15%，含泥量應(yīng)該小于0.5%，并要確保粗骨料中不含有有機雜質(zhì)。
3、細骨料
應(yīng)該選用中砂或者是粗砂，其細度模數(shù)應(yīng)該保持在2.70至3.10之間。與采用細砂相比較，使用中砂或者粗砂，每立方米的混凝土中可以減少25到35KG的水泥用量。含泥量應(yīng)該小于3%，泥塊的含量應(yīng)該小于1%，并確保不含有有機雜質(zhì)。
4、摻合料
根據(jù)國內(nèi)大量的試驗得知，如果在混凝土中摻入粉煤灰以后，這些粉煤灰不但能夠代替大量的水泥，而且還因為粉煤灰呈球形的原因而對混凝土起到的作用，從而大大地改善了混凝土的可泵性和工作性，而且還可以大大地降低水泥的水化熱。摻入粉煤灰的量應(yīng)為水泥用量的15%至20%。
5、外加劑
為了減緩水泥早期的水化熱以及增強混凝土易和性，應(yīng)該在混凝土中適當?shù)丶尤胍欢康木從蜏p水劑。應(yīng)該把混凝土的初凝時間盡量控制在5小時，而終凝時間應(yīng)該在12小時內(nèi)。
三、控制好混凝土的出機溫度及其澆筑時的溫度
為減少混凝土的溫升，減少混凝土的內(nèi)、外部溫差，應(yīng)該把握好混凝土的出機溫度和澆筑時的溫度，做好相應(yīng)的控制措施。
（1）出機溫度的控制
石子的比熱只有0.8左右，而每立米混凝土中有40%都是石子；水的比熱比較大，但每立米混凝土中只有6%左右的水；所以石子和水對混凝土出機溫度的影響較大，隨后就是砂子的溫度，水泥對出機溫度的影響最小。當外界的環(huán)境溫度較高時，為了避免太陽光的直接照射，應(yīng)在砂石堆的上方設(shè)置遮陽棚，并噴灑進行降溫?？梢栽谒屑尤氡鶋K，把水的溫度控制在5攝氏度左右。用冰量可按以下公式進行計算：
P=7.5+1.125（tw-10）
其中P為用冰率，表對冰水的百分率； tw為降溫之前的水溫，單位，℃
混凝土的出機溫度控制在18至20℃之間比較適合。
（2）澆筑溫度的控制
把混凝土從攪拌機中倒出來以后，經(jīng)運輸、泵送以及振搗等一列系工程以后的溫度稱為混凝土的澆注溫度。為了降低混凝土的最高溫升，從而減少混凝土的內(nèi)、外部溫差，可以采取以下兩點措施：①提高混凝土的施工速度，盡可能地在低溫或者是夜間進行施工；②因為冷量的損失對澆注過程的影響較大，所以要加快運輸?shù)乃俣龋涌鞚仓M量縮短澆筑的時間。
四、施工工藝控制措施
4..1控制混凝土出機溫度和澆筑溫度
為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。因此，具體施工中可采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，送管道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。
4..2澆筑要點
（1）大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合構(gòu)件尺寸的大小等具體情況適當選用全面分層、分段分層、斜面分層等方法。同時要盡量減少混凝土分層次數(shù)和分層澆筑的時間間隔.，保證混凝土的澆筑能力，確保澆筑連續(xù)均衡，避免冷縫的產(chǎn)生。
（2）必須合理安排施工時間，盡量避免在高溫時段進行混凝土澆筑。盡量降低混凝土的澆筑溫度，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，并延長混凝土的初凝時間。
（3）新舊混凝土交接面嚴格鑿毛，為了新舊混凝土更好的結(jié)合，在新混凝土中摻加膨脹劑；
（4）對已澆筑的混凝土，在澆注后未初凝前進行二次振動，以此排除混凝土因泌水，在石子、鋼筋及預(yù)埋件下部形成空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。
（5）對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。
4.3.3溫控措施
（1）設(shè)置冷卻水管：在混凝土中設(shè)置一定量的循環(huán)冷卻水管，通過不間斷地循環(huán)冷卻水，吸收混凝土的熱量，冷卻水與混凝土的溫差限制在25℃以內(nèi)。
（2）測溫點布置：測點須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積混凝土高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)；測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。
（3）測溫：利用測溫技術(shù)進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度場分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。測溫從混凝土澆筑后馬上開始，升溫階段每半小時測一次，降溫階段每半小時測一次，根據(jù)溫度變化情況3～5天后，可以每2h測一次。7～10天后，可以每4h測一次。根據(jù)每天的測溫記錄來調(diào)整保溫養(yǎng)護措施，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料以防止混凝土溫差超過25℃。4.3.大體積混凝土養(yǎng)護
養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展；養(yǎng)護必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。
在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。不同施工季節(jié)應(yīng)選擇不同的混凝土養(yǎng)護方法。夏季施工時，要采用草簾覆蓋、蓄水、灑水、噴水等降溫方法進行養(yǎng)護保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，模板也要澆水，以防止外界高溫倒灌，發(fā)生干縮裂縫，從而促進混凝土強度的穩(wěn)定增長；正常氣溫時，可噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護；冬季施工時，為防止表面降溫過大，引起裂縫，可使用保溫材料來提高混凝土的表面溫度，也可用薄膜養(yǎng)生液、塑料薄膜等封閉材料對混凝土保溫、保濕，在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風保溫棚。
五、結(jié)束語
綜上所述，大體積混凝土的施工技術(shù)是一項多樣化的系統(tǒng)工程，它涉及到方方面面。所以我們必須要采取科學創(chuàng)新手段來務(wù)實工作，以期提高企業(yè)經(jīng)濟效益，建造優(yōu)質(zhì)工程。
參考文獻
