施工工藝論文匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇施工工藝論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

2工程砌筑前準(zhǔn)備

2.1原料要求

石料必須要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合格驗(yàn)收，應(yīng)選擇表面光滑和無(wú)明顯裂痕的石料，并且還需要符合一定的規(guī)范化要求。保證石料的密度大于25kN/m，抗壓能力應(yīng)在60MPa以上。所選擇的石料中，保證毛石以塊狀的形式存在，最小重量在25kg以上。對(duì)砂子的選擇，應(yīng)保證直徑在一定的范圍之內(nèi)，一般情況下直徑應(yīng)當(dāng)控制在0.15~5mm，細(xì)度模數(shù)也要有一定的控制，一般情況下控制在2.5~3.0。保證出自正規(guī)的生產(chǎn)廠家，對(duì)水泥的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)必須要達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)，如果沒有達(dá)到不能入庫(kù)和驗(yàn)收。水泥如果長(zhǎng)時(shí)間沒有使用，使用時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的檢測(cè)。砂漿在使用之前需要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)和用量的控制，以此來(lái)滿足圖紙的要求。在施工中，如果改變砂漿的用量需要重新對(duì)其進(jìn)行實(shí)驗(yàn)來(lái)保證具體用量。在砂漿的運(yùn)輸過程中防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，如果出現(xiàn)此種情況需要重新拌制。

2.2測(cè)量放樣

工程施工前需進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開挖輪廓線，有針對(duì)性的根據(jù)施工圖紙的要求對(duì)測(cè)量放樣進(jìn)行必要的修正，并做好記錄，對(duì)放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行妥善管理，最后還需要填寫放樣交底記錄單。

2.3地基處理及驗(yàn)收

漿砌工作現(xiàn)場(chǎng)物品的使用比較亂，施工過程中灰塵和石塊比較多，施工管理人員需要在砌筑完成之前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的清理工作，對(duì)地基垃圾清理完畢后需要進(jìn)行平整工作，對(duì)地基表面出現(xiàn)的一些石塊和腐殖土進(jìn)行徹底的清除，如果有需要再次使用的物品應(yīng)妥善保管，以便下次使用。應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的要求對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的地基標(biāo)準(zhǔn)。施工管理人員和有關(guān)部門對(duì)施工后的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的檢查和驗(yàn)收工作，在最大程度上保證施工工程質(zhì)量，提高農(nóng)村用水工程。

3水泥砂漿砌石砌筑施工

3.1操作工藝

3.1.1鋪漿

膠結(jié)材料采用的主要材料就是水泥砂漿，鋪漿厚度應(yīng)有一定的限制，一般是設(shè)計(jì)厚度的1.5倍，使石料產(chǎn)生一定的壓實(shí)。毛石砌體需要根據(jù)砌面的平整度進(jìn)行必要的座漿，在逐塊安砌時(shí)要不斷調(diào)整，不能有通縫的情況出現(xiàn)，保證不能形成空洞。如果以小石子砂漿作為膠結(jié)材料時(shí)，座漿鋪設(shè)厚度要在原有的設(shè)計(jì)寬度上加厚1/3即可。毛石的座漿厚度在8cm左右，膠結(jié)材料在趨前鋪設(shè)時(shí)不能超過1.0m。

3.1.2擺放石料

把干凈濕潤(rùn)的石料擺放到已經(jīng)座漿的砌面上，用力敲打石面，于此同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砌縫寬度，水泥砂漿的使用一般情況下為3cm左右；如果采用的是細(xì)石混凝土，應(yīng)為骨料最大直徑的2倍，如果砌面不平整，座漿的鋪設(shè)應(yīng)當(dāng)加大厚度。采用細(xì)石混凝土?xí)r，不能有細(xì)石架空現(xiàn)象。有些地區(qū)在對(duì)石料豎縫進(jìn)行調(diào)整時(shí)，使用的是鋼筋加工撬棍，通過對(duì)石料進(jìn)行撬動(dòng)達(dá)到座漿的擠壓飽滿。

3.1.3豎縫灌漿

石料擺放完畢后，需要立即實(shí)施豎縫灌漿，并對(duì)其進(jìn)行并振搗，以達(dá)到密實(shí)效果。在使用水泥砂漿進(jìn)行灌漿時(shí)，可采用搗插棒搗實(shí)。如果砌層高度小于30cm，可以在灌漿完畢后進(jìn)行搗插，保證豎縫的密實(shí)度。如果豎縫灌漿采用細(xì)石混凝土，往往采用振搗器進(jìn)行振搗，砌層高度在40cm以下時(shí)，豎縫灌注完畢之后進(jìn)行振搗，振搗完畢之后縫面會(huì)有下移，通過上層平縫鋪漿時(shí)對(duì)其填滿。

3.1.4振搗

水泥砂漿砌縫的寬度比較小，一般施工采用的是人工插搗，工具有竹片搗插棍和鋼筋搗插棒。振搗時(shí)間根據(jù)振動(dòng)器頻率和混凝土坍落度不同而改變，一般情況下在半個(gè)小時(shí)左右。振搗完畢后，膠結(jié)材料會(huì)有所下移，形成一種凹槽，使豎縫呈一凹槽。對(duì)于留不留凹槽，應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定。單位砌面完成36h后可以進(jìn)行清洗環(huán)節(jié)。

3.2養(yǎng)護(hù)

3.2.1冬季護(hù)理

工程施工隨著季節(jié)的變化需要采取一定的措施，冬季工程施工時(shí)可以通過對(duì)砌體覆蓋麻袋或者草簾的方式進(jìn)行保溫工作，避免溫度過低；還可以采用水泥水化熱升溫來(lái)達(dá)到一定的保溫作用。如果氣溫在0℃以下，需要對(duì)砌體采用覆蓋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定的保溫效果，如果溫度過低需要根據(jù)情況停工。特別是在寒冬，不能進(jìn)行灑水，如需要可以進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)。

3.2.2夏季養(yǎng)護(hù)

由于各地區(qū)的溫差較大，夏季炎熱高溫，日照時(shí)間較長(zhǎng)，物體表面溫度比較高，在對(duì)砌體進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行適時(shí)的降溫，采用保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣做的好處是預(yù)防膠結(jié)材料中的水分蒸發(fā)過快，影響水泥的水化反應(yīng)，從而破壞工程的整體性和質(zhì)量。如果平均氣溫在25℃以上時(shí)，需要定期對(duì)砌體進(jìn)行灑水，以維持砌體表面的濕度，釋放熱量。夏季對(duì)砌體的養(yǎng)護(hù)可以通過隔離層隔絕過熱空氣的方法，一般情況下采用濕的覆蓋物對(duì)其進(jìn)行覆蓋，以免受到陽(yáng)光的直射。

篇（2）

既然建筑工程施工質(zhì)量對(duì)于社會(huì)發(fā)展、人們的生命財(cái)產(chǎn)安全都有著重要的作用，同時(shí)，建筑工程施工質(zhì)量管理還存在著一些問題，為了切實(shí)提高工程質(zhì)量，提高人們的生活水平，推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，一定要積極采取措施解決問題。

在建筑工程施工中，全體人員的質(zhì)量意識(shí)對(duì)施工質(zhì)量都有著重要的影響，所以，應(yīng)該全面地提高質(zhì)量意識(shí)。首先，提高管理者的質(zhì)量意識(shí)。管理者擔(dān)負(fù)著工程的決策，如果領(lǐng)導(dǎo)者的質(zhì)量意識(shí)偏低，那么建筑方案選擇的正確性就會(huì)受到影響。而項(xiàng)目部門的負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識(shí)的提高決定了其在管理過程中的工作態(tài)度，影響著工程質(zhì)量。其次，施工一線的技術(shù)人員。他們直接進(jìn)行施工工作，那么，他們的質(zhì)量意識(shí)與工程質(zhì)量有著直接的關(guān)系。工程質(zhì)量管理者在施工之前應(yīng)該對(duì)施工人員進(jìn)行施工質(zhì)量教育，強(qiáng)調(diào)在施工過程中一定要按照施工程序進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。

建筑施工質(zhì)量管理要從源頭抓起，除了施工企業(yè)要積極提高質(zhì)量管理之外，行業(yè)準(zhǔn)入機(jī)制也要完善。第一，對(duì)建筑施工單位的施工資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審查。一旦發(fā)現(xiàn)沒有相關(guān)資質(zhì)的單位，或者相關(guān)合格證缺少的，都要及時(shí)勒令其停止施工。第二，對(duì)工程的承包程序要規(guī)范。規(guī)范的承包程序才能避免沒有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行非法承包工程，一定要規(guī)定其在相關(guān)許可的范圍內(nèi)進(jìn)行工程承包，杜絕越級(jí)承包。第三，明確施工人員崗位責(zé)任。在施工單位內(nèi)要切實(shí)完善工程施工項(xiàng)目管理體系，以此來(lái)確保施工質(zhì)量。

篇（3）

2石材的安裝施工

為了做好石材的安裝施工，在施工之前，需對(duì)石板外露面與其各個(gè)連接處進(jìn)行全面檢查，主要查看石板外露面與其各個(gè)連接處是否存在郝強(qiáng)沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司110027暗裂或者是崩壞等問題，若存在崩壞等問題則需對(duì)石板進(jìn)行檢修，消除崩邊痕跡。以設(shè)計(jì)規(guī)定要求為基礎(chǔ)，確定石板的外體尺寸大小、顏色、使用品種以及花紋等等，并對(duì)石板的抗折性、抗壓強(qiáng)度以及耐凍性等因素進(jìn)行檢查，并根據(jù)石板材料特點(diǎn)確定其是否需要做防污處理；使用螺栓構(gòu)件在橫龍骨上布設(shè)、安裝不銹鋼掛件，并在安裝施工的過程中需對(duì)各個(gè)構(gòu)件的標(biāo)高位置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其滿足相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定要求，在調(diào)整完畢之后才能夠擰緊螺栓；根據(jù)石材顏色的不同以及編號(hào)的不同，把石材依次運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)位置，防止石材混用；石材板的背面通常需要布設(shè)四個(gè)槽，均勻布設(shè)在石材板的上下兩部分，并將不銹鋼掛件放置在各個(gè)鉤槽之中。其中下面兩個(gè)掛件只需要直接放進(jìn)鉤槽中即可，上面兩個(gè)掛件通常需要利用調(diào)螺栓等儀器對(duì)掛接之后的掛件進(jìn)行多次調(diào)整固定，確保掛件掛接質(zhì)量。

3石材洗縫與拼縫口的密封

在安裝好面積較大的石材之后，應(yīng)當(dāng)對(duì)石材之間的縱橫縫進(jìn)行洗縫處理，以使得縱橫縫更為美觀、平順，提升石材的裝飾效果。在所有的石材均安裝完畢之后，應(yīng)對(duì)石材表面以及各個(gè)縫隙進(jìn)行嚴(yán)格清理，確保石材表面以及各個(gè)縫隙干凈、清潔。在進(jìn)行石材打膠施工時(shí)，首先應(yīng)將縫隙的各種雜質(zhì)清理干凈，如水漬、泥沙以及鐵銹等。可使用兩種方法對(duì)石材板的拼縫口部位進(jìn)行密封處理，也就是密封法以及敞縫法。敞縫式主要是將擋水片放置在石材的拼縫內(nèi)側(cè)，這種方法能夠有效的避免雨水濺入石板內(nèi)，使石材幕墻表面更為美觀。密封法指的是通過向石材板的拼縫部位注膠，以達(dá)到密封的目的，這種施工方法適用于多種建筑形式中，在對(duì)石材板的拼縫口進(jìn)行注膠處理時(shí)，應(yīng)先對(duì)密封膠施以耐污染試驗(yàn)以及相容性試驗(yàn)，在確定密封膠的質(zhì)量達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求以及工程修之后，才能投入使用；在打膠施工之前，需將拼縫口的雜物清理干凈，尤其是水漬、泥沙以及鐵銹等雜質(zhì)，等縫隙干燥之后才能夠進(jìn)行打膠施工，以保證打膠施工質(zhì)量；在打膠時(shí)，需要將密封膠注滿整個(gè)拼縫口；在打膠施工完成之后，需使用二甲苯、酒精或者是異丙醇等溶劑對(duì)石材表面進(jìn)行清理，以保證石材幕墻的整體效果。中性硅酮密封膠是常用的石材拼縫口密封膠，這種密封膠不僅能夠使石材整體變得更為牢固、實(shí)用，同時(shí)也不會(huì)腐蝕石材。另外需注意的是打膠施工不可以在雨天以及溫度不超過五攝氏度的天氣情況下施工。

篇（4）

1．2蓋板吊裝1)吊裝前先檢查蓋板強(qiáng)度，檢測(cè)結(jié)果達(dá)到要求之后再進(jìn)行吊裝施工。2)分析施工現(xiàn)場(chǎng)情況，確定合適吊裝設(shè)備，本項(xiàng)目中選擇了塔吊設(shè)備，因此我們?cè)谏w板的施工中預(yù)先在蓋板四角的位置各埋設(shè)1個(gè)吊環(huán)，施工中采用4條鋼絲繩，一頭掛在塔吊吊鉤上，另一頭分別懸吊4個(gè)吊環(huán)，鋼絲繩固定好后起吊蓋板，過程中保證蓋板不得傾斜。3)當(dāng)墩頂蓋板起吊到達(dá)設(shè)計(jì)位置后，技術(shù)人員開始進(jìn)行安裝。安裝之前依據(jù)蓋板的尺寸，在墩頂?shù)菇琼斆鎸?duì)蓋板的安裝輪廓線進(jìn)行精確放樣，施工人員安裝蓋板時(shí)要嚴(yán)格按照輪廓線安裝，空心墩頂與蓋板兩邊的接觸面均控制在10cm左右，確保兩側(cè)受力平衡。4)吊裝相關(guān)注意要點(diǎn)。a．施工之前技術(shù)人員首先應(yīng)該檢查蓋板，如果存在表面有貫通裂縫、預(yù)埋吊環(huán)松動(dòng)的情況禁止起吊，將蓋板更換之后方可繼續(xù)施工。b．起吊之前對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，如存在斷絲、起毛的情況，必須更換合格的鋼絲繩。c．吊裝人員均應(yīng)持有特種作業(yè)證件，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。d．吊裝施工需安排專人統(tǒng)一指揮，確保作業(yè)安全。

2實(shí)心段施工

待混凝土蓋板底模安裝完畢后，依次進(jìn)行0．6m實(shí)心段及2．55m實(shí)心段鋼筋混凝土的施工。0．6m段混凝土澆筑完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2．5MPa以上時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行人工鑿毛處理，用水沖洗干凈鑿毛處理后的混凝土面。在澆筑2．55m實(shí)心段混凝土前，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層10mm～20mm厚水膠比比混凝土略小的1∶2的水泥砂漿，待處理層達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行混凝土澆筑。

篇（5）

2施工工藝要點(diǎn)

冬季環(huán)境下，水利工程混凝土施工環(huán)節(jié)多，影響混凝土質(zhì)量的因素多，目前，影響施工質(zhì)量的因素主要包括原材料配比、攪拌及澆筑控制和后期養(yǎng)護(hù)等。

2.1材料配比混凝土施工原材料的配比對(duì)其抗凍性影響顯著，且改變材料配比的施工工藝主要適用于0℃左右的混凝土施工，具體方法如下:a.采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥，其水化作用較強(qiáng)，前期發(fā)熱較大，強(qiáng)化過程較普通水泥快，抗壓強(qiáng)度大。b.適量增加混凝土中水泥含量，降低水灰比，增加水化熱量，加快達(dá)到相應(yīng)硬度指標(biāo)所需的時(shí)間。c.引氣劑。引氣劑的使用，導(dǎo)致氣泡生成，水泥漿體積增加，有利于拌和物的流動(dòng)，泥漿黏聚性得到提高，混凝土抗凍性增強(qiáng)。需要強(qiáng)調(diào)的是，引氣劑的使用以保持混凝土配合比不變?yōu)榍疤帷.摻加早強(qiáng)外加劑。工程中，常用的早強(qiáng)外加劑有硫酸鈉和MS-F復(fù)合早強(qiáng)試水劑，它們可以縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。e.集料選擇應(yīng)保證顆粒硬度高、縫隙少，以使自身與砂漿的膨脹系數(shù)接近。需要注意的是，如果混凝土中添加防凍劑，則不能使用高鋁水泥;若外加劑含有鉀、鈉等離子，則應(yīng)該避免使用活性骨料。

2.2保溫措施水利工程在冬季施工時(shí)，混凝土溫度直接影響施工質(zhì)量，具體施工過程中，控制混凝土溫度的方法如下:a.環(huán)境氣溫在－10℃左右時(shí)，采用蓄熱法。通過對(duì)原材料(水、石、砂)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌等環(huán)節(jié)后余熱的保有量，加快水化放熱過程，提高水泥抗凍能力。b.環(huán)境氣溫在－10℃以上時(shí)，采用外部加熱法。通過加熱構(gòu)件附近空氣，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，對(duì)混凝土加熱，保證混凝土能夠正常硬化，避免發(fā)生破壞。工程實(shí)際中，常用的外部加熱法有火爐加熱、蒸氣加熱、電加熱、紅外線加熱等。上述各種溫度控制方法的適用條件、優(yōu)缺點(diǎn)見表1。2.3攪拌控制攪拌過程中，為提高混凝土冬季施工質(zhì)量，需要從攪拌材料、工藝兩方面特別注意。

2.3.1材料方面a.保證混凝土攪拌材料清潔。材料中不得含有其他雜物(冰雪、凍塊等)，避免影響混凝土的溫度。b.攪拌摻外加劑的混凝土?xí)r，若外加劑為粉劑，則按照要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)進(jìn)行攪拌;若外加劑為液體，則要根據(jù)配合比先配制成規(guī)定濃度溶液后，再根據(jù)使用要求配制成施工溶液。

2.3.2工藝方面a.攪拌過程盡量采用機(jī)械攪拌，以保證混凝土攪拌均勻，從而增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度及抗凍性。b.在條件允許范圍內(nèi)，延長(zhǎng)拌和時(shí)間。c.就近設(shè)置混凝土攪拌地點(diǎn)，縮短運(yùn)輸長(zhǎng)度，減少受凍時(shí)間，減少其熱量損失。

2.4澆筑控制混凝土澆筑過程中，除保證澆筑的連續(xù)性外，主要從提高倉(cāng)內(nèi)溫度、澆筑中覆蓋泥凝土面、模板外側(cè)隔溫和把握澆筑時(shí)間上保證混凝土施工質(zhì)量。

2.4.1倉(cāng)內(nèi)溫度提升當(dāng)大氣溫度降至0℃以下時(shí)，通過在澆筑倉(cāng)面搭設(shè)內(nèi)部含有升溫設(shè)備的保溫棚，使倉(cāng)內(nèi)氣溫達(dá)到正常溫度以上。

2.4.2澆筑中表層覆蓋若對(duì)混凝土加溫，則其表層有熱氣，冷空氣伴隨澆筑過程進(jìn)入澆筑倉(cāng)后，倉(cāng)內(nèi)溫度降低，因此需要密封一層塑料薄膜在混凝土收倉(cāng)面上，薄膜表面覆蓋保溫被，以減小新澆混凝土熱氣的散失。

2.4.3模板外側(cè)隔溫對(duì)外側(cè)模板進(jìn)行保溫處理，以防止混凝土通過模板散熱。

2.4.4澆筑時(shí)間選擇若施工現(xiàn)場(chǎng)日平均氣溫低于－10℃，則停止?jié)仓?若瞬時(shí)氣溫低于－10℃，則選擇高溫時(shí)段進(jìn)行澆筑，以避免在施工時(shí)混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.5后期養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)是施工后期保證混凝土溫度、防裂的重要手段，需注意以下幾點(diǎn):a.采用保溫材料(草袋、麻袋等)。新澆筑和剛拆模的混凝土表面，先鋪蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料，保溫材料要保持干燥。b.時(shí)刻統(tǒng)計(jì)氣溫變化，若突遭低溫天氣，則立即停工并做好保護(hù)措施。c.注意根據(jù)工期要求、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、氣溫變化合理調(diào)整養(yǎng)護(hù)期，一般情況下，養(yǎng)護(hù)期為10～15d;表2為不同環(huán)境溫度、不同水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。d.根據(jù)實(shí)地情況，制定合理的養(yǎng)護(hù)方案，及時(shí)更新養(yǎng)護(hù)設(shè)備，培訓(xùn)養(yǎng)護(hù)人員的養(yǎng)護(hù)技能。

篇（6）

2懸臂橋梁的掛籃設(shè)計(jì)

對(duì)于該項(xiàng)施工工作來(lái)講，掛籃的意義非常重要。它的支撐點(diǎn)要布置在已經(jīng)完成好澆筑工作的箱梁上面，確保它有非常好的受力水平。合理的使用掛籃能夠?yàn)轫?xiàng)目的開展創(chuàng)造一個(gè)寬闊的空間，便于澆筑工作的開展。在具體建設(shè)的時(shí)候，模板等都放在掛籃上方，而且之后的澆筑以及張拉等活動(dòng)都是在掛籃上開展的。一般來(lái)說(shuō)，它的位置并不是固定不變的，要隨著工作的需要而變化。當(dāng)一個(gè)時(shí)期的工作開展好之后，就要將其移到別的固件上面。由于科技在不斷的發(fā)展，此時(shí)該設(shè)備也在發(fā)展，過去使用的那種掛籃已經(jīng)無(wú)法為當(dāng)前的工作提供效益了，如今在工作中使用最多的是自錨平衡式結(jié)構(gòu)掛籃。

3懸臂澆筑施工

眾所周知，懸臂澆筑的意義非常重大。澆筑的品質(zhì)會(huì)對(duì)項(xiàng)目的總體品質(zhì)產(chǎn)生等非常大的影響。一般我們使用那種能夠很快凝固的水泥，這樣能夠使項(xiàng)目的建設(shè)時(shí)間縮短。為了確保堅(jiān)固性，就要使用那些強(qiáng)度非常高的混凝土。在經(jīng)過多次的測(cè)試之后我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其完成澆筑三十五個(gè)小時(shí)以后，強(qiáng)度就能夠達(dá)到規(guī)定的70％了。在具體開展工作的時(shí)候，要結(jié)合項(xiàng)目的具體情況來(lái)變化速度。如果氣候以及機(jī)器等都合理的話，我們可將施工周期定為九天。對(duì)于常見的工藝來(lái)看，它的優(yōu)點(diǎn)非常多。懸臂橋梁技術(shù)往往應(yīng)用于跨度較大的工程之中，懸臂的澆筑跨徑都為50m以上。因此，在施工過程中，更應(yīng)當(dāng)重視一些施工細(xì)節(jié)的處理，尤其是掛籃設(shè)備和模板的安裝。在掛籃設(shè)備和模板的安裝過程中，要及時(shí)地調(diào)節(jié)校正安裝參數(shù)，控制模板的中心位置，保留模版的拋高量，并計(jì)算好抬高量和形變等。在澆筑過程中，要注意以下的施工事項(xiàng)：（1）要保持模板的穩(wěn)定性，防止混凝土下落的沖擊力影響模板的位置，并保證模板和混凝土面的緊密平整，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)褶皺不平。（2）控制澆筑混凝土的凝結(jié)，在箱梁的施工過程中，一般要采用分批次澆筑。由于澆筑次序的不同，混凝土的凝結(jié)程度也不相同。因此，在澆筑過程中，要對(duì)掛籃設(shè)備采用壓重梁等措施，控制出現(xiàn)混凝土的開裂。（3）加強(qiáng)接縫位置的施工處理。在梁體拆模之后，往往會(huì)出現(xiàn)端口參差不齊，影響了混凝土的整體性。因此，要對(duì)端口進(jìn)行鑿毛處理，保證梁段的接縫緊密，同時(shí)要保證接縫處鋼筋和錨具的質(zhì)量。（4）預(yù)應(yīng)力管道的安裝施工，在施工過程中要保持前后施工梁體段的銜接性，并采用膠布封閉縫隙，避免漿料進(jìn)入，影響了混凝體梁體的銜接。（5）提高混凝土的早期強(qiáng)度，通常為了縮短施工周期在混凝土中加入合適比例的添加劑，可以保證混凝土的強(qiáng)度，方便混凝土的拆模。

篇（7）

2．低溫施工試驗(yàn)路

上面層SMA－13混合料低溫試驗(yàn)路施工當(dāng)日天氣晴朗、微風(fēng)，混合料的出料溫度基本在175℃～185℃之間，到場(chǎng)檢測(cè)溫度基本在170℃～182℃之間，攤鋪時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的大氣溫度為5℃，地表溫度為8℃，具體施工工藝及試驗(yàn)路實(shí)體檢測(cè)結(jié)果如下所述。試驗(yàn)路的各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果表明:上面層SMA－13的施工配合比、施工工藝、碾壓順序、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)和碾壓段落長(zhǎng)度等參數(shù)設(shè)置是合理的，達(dá)到了鋪筑試驗(yàn)路的預(yù)期目的，可指導(dǎo)后續(xù)上面層SMA－13混合料的大規(guī)模低溫施工。

篇（8）

二、模板設(shè)計(jì)

模板設(shè)計(jì)是否合理對(duì)箱梁預(yù)制的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，因而在模板設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，需要對(duì)模板尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而便于安裝、拆卸，利于采取加固措施，增加模板穩(wěn)定性。在模板制作過程中，通常使用一些強(qiáng)度較大、剛度較強(qiáng)、接縫密實(shí)和表面平整的大塊鋼模板。下面主要對(duì)外模設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。外模通常都是長(zhǎng)度為4m的較大形狀的定型鋼模板。其中組合單元之間焊接處需要用等邊角鋼材質(zhì)的螺栓來(lái)進(jìn)行連接，也可以加帶條連接。外模膜版的厚度大約5mm，單元組合是由長(zhǎng)度為2m的較長(zhǎng)面板拼接而成，并用等邊角鋼材質(zhì)的螺栓進(jìn)行固定。在加工外模板時(shí)，需要和中間隔板一同加工。

三、制作箱底模板

在定位底模過程中，需要對(duì)模板安裝位、吊裝運(yùn)輸及混凝土澆筑等因素進(jìn)行全面分析，并要與施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真比對(duì)，按照施工要求，確保梁體質(zhì)量。在施工過程中，要減少臨時(shí)占地面積，縮短吊裝運(yùn)輸距離。要細(xì)心處理底模地基，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)雜物進(jìn)行及時(shí)清理，并要用對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)處理，由于不同地段地質(zhì)情況，因而在處理時(shí)要靈活調(diào)整措施。若在地基處理過程中，采用了砂礫等骨料，則要進(jìn)行硬化處理，其厚度控制在30cm左右，并要分層鋪筑，壓實(shí)率要大于96%,同時(shí)要做好排水設(shè)計(jì)，避免出現(xiàn)不均勻塌陷情況。基礎(chǔ)施工中可以使用低標(biāo)號(hào)的混凝土，也可以采用下部砌磚，上部澆筑混凝土的形式。另外，需要根據(jù)實(shí)際情況，預(yù)留出螺栓孔系，以便在穩(wěn)固模板時(shí)使用。為了確保整個(gè)箱梁的承重能力，整個(gè)箱梁端面需要混凝土澆筑而成，并要保證抹平質(zhì)量，當(dāng)其成型之后，需要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)干縮裂縫，可以在上面鋪設(shè)3mm左右的鐵皮材料，并在端部合適部位設(shè)置預(yù)埋鋼板的凹槽，把偏差控制在3mm以內(nèi)。

四、安裝模板

安裝模板環(huán)節(jié)主要對(duì)箱梁底模和側(cè)模進(jìn)行安裝。在安裝底模時(shí)，需要確保接縫密實(shí)、平整，不能留有空隙，不能出現(xiàn)翹曲和懸空，并要對(duì)箱梁吊板位置的板面格外注意，防止出現(xiàn)塌陷。同時(shí)可以使用原子灰對(duì)定型鋼板與臺(tái)座鋼板的接縫處進(jìn)行處理，抹平之后還需要打磨，保證底模表面光滑。為了增加箱梁底部光亮程度，可以涂抹一些柴油、模板漆或者機(jī)油混合物等，使用模板漆的好處是不僅能夠增加梁底的光亮程度，還能方便施工，可以重復(fù)使用。在安全側(cè)模之前，在底模邊緣黏貼厚度為4mm的密封膠條，以此來(lái)保證側(cè)模與底板連接處緊密連接，不留縫隙，防止出現(xiàn)漏漿。為了增加側(cè)模穩(wěn)定性，要使螺栓拉桿數(shù)量充足，在預(yù)制箱梁過程中，要在兩側(cè)模之間設(shè)置對(duì)拉螺栓桿，直徑為16mm，并要以0.5m的間距固定模板。

五、鋼絞線

在鋼絞線下料過程中，在切割時(shí)嚴(yán)禁使用氣焊，而是應(yīng)該用砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行切斷，并要保證鋼絞線穿束不能出現(xiàn)纏絞和扭麻花等現(xiàn)象，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行梳理，保證順直。同時(shí)，鋼絞線也不能出現(xiàn)斷絲和散花情況，防止對(duì)鋼絞線的緊張程度造成影響。在箱梁兩端外露出的鋼絞線要能滿足最大張力要求，而且鋼絞線長(zhǎng)短要保持一致，同時(shí)需要對(duì)的鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，可以用塑料套管對(duì)其進(jìn)行包裝，將錨板壓漿孔用棉花或海綿堵住，防止鋼絞線出現(xiàn)銹蝕而影響張力質(zhì)量。

六、箱梁孔道壓漿與封錨

鋼絞線拉完之后，需要用水泥漿來(lái)封錨。當(dāng)錨塞四周的預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間的縫隙到達(dá)了一定強(qiáng)度時(shí)，就可以進(jìn)行注漿施工。首先需要對(duì)注漿孔、排氣孔等進(jìn)行全面檢查，當(dāng)壓漿設(shè)備安裝并檢查好之后，才可以進(jìn)行注漿。在采用活塞式的壓漿泵壓漿時(shí)，為了防止泥漿出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，需要連接水泥漿攪拌機(jī)，并要不斷進(jìn)行攪拌。同時(shí)把壓漿泵的壓力控制在0.45-0.75MPa之間。若孔道過長(zhǎng)，或者是采用了一次壓漿方式，此時(shí)的最大壓力應(yīng)該為1.0MPa。在注漿過程中，要遵循自下而下的順序，每個(gè)孔道都應(yīng)使另一端飽滿并出漿，排氣孔排出的水泥漿達(dá)到規(guī)定稠度才能停止。另外，水泥漿的水灰比例要控制0.38—0.48范圍內(nèi)，同時(shí)可以適當(dāng)加入一些減水劑和彭脹劑，泥漿泌水率要小于3%。如果在封錨時(shí)采用采用了錨具，當(dāng)完成壓漿工作時(shí)，要進(jìn)行清洗，使其周圍保持干凈，并要對(duì)處理梁端附近的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布設(shè)鋼筋網(wǎng)，并用高標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)外露錨具進(jìn)行涂抹，避免發(fā)生銹蝕。

篇（9）

（2）塢墻廊道鋼筋安裝

塢墻廊道半成品鋼筋在后方鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，所加工的半成品鋼筋必須分類碼放，并做好標(biāo)識(shí)，表明鋼筋的規(guī)格、等級(jí)、長(zhǎng)度，同時(shí)鋼筋要統(tǒng)一編號(hào)，“樣板引路”。半成品鋼筋由平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行綁扎，放置縱橫向鋼筋位置線，鋼筋工依線進(jìn)行綁扎，確保每根鋼筋的位置準(zhǔn)確。塢墻廊道鋼筋綁扎分步原則與塢墻廊道分步澆筑工藝相同，由于塢墻廊道第一步澆筑高度較大，造成廊道第一步鋼筋綁扎難度增加。現(xiàn)場(chǎng)利用三角架、馬凳制作了簡(jiǎn)易鋼筋綁扎操作平臺(tái)，操作工人站在平臺(tái)上可以安全地綁扎高處鋼筋。塢墻廊道第一步鋼筋安裝的接頭處理采取單面焊接工藝，個(gè)別Φ16鋼筋允許采取不小于35d的綁扎搭接結(jié)構(gòu)形式。塢墻廊道頂板鋼筋綁扎采取汽車吊吊運(yùn)至已鋪好的塢墻廊道底模上，人工綁扎，按圖規(guī)范布置水平筋、縱向筋。對(duì)塢墻尺寸變化較大結(jié)構(gòu)段，擬采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎和鋼筋網(wǎng)片整體安裝相結(jié)合的施工方法，對(duì)孔洞位置的加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行加固處理。

（3）廊道模板制作和安裝

塢墻廊道第二步頂板的底模采用木模板結(jié)構(gòu)，腳手架體系作結(jié)構(gòu)支撐（詳見圖3：廊道底模安裝圖）。頂板塢壁側(cè)模板采用定型組合鋼模板，確保拆模后混凝土觀感質(zhì)量滿足要求。為方便工人搬運(yùn)、安裝，靠土方回填側(cè)及安裝止水帶側(cè)廊道頂板模板采用木模板（詳見圖4：廊道頂板模板圖）。其他動(dòng)力管溝、軌道槽及人孔、材料孔模板均采用木模板結(jié)構(gòu)。塢墻廊道第一步鋼模板的安裝采用50T汽車吊進(jìn)行吊裝，每段廊道模板的吊裝只需50T吊車坐于該段廊道的中間部位一側(cè)即可完成對(duì)全部模板的安裝。塢墻廊道第一步模板吊裝及安裝順序如下：支立電氣廊道的內(nèi)側(cè)芯模模板電氣廊道的內(nèi)側(cè)芯模模板兩端用鋼管斜拉固定，中間用鋼管水平固定支立水、動(dòng)力廊道的內(nèi)側(cè)芯模模板水、動(dòng)力廊道的內(nèi)側(cè)芯模模板加固方法同電氣廊道支立塢壁側(cè)外墻模板電氣廊道外墻模板底部通過圓臺(tái)螺母固定支立水、動(dòng)力廊道靠土方回填側(cè)外墻側(cè)模水、動(dòng)力廊道外墻模板底部通過圓臺(tái)螺母固定中間隔墻模板底部通過圓臺(tái)螺母固定水、動(dòng)力廊道和電氣廊道之間分別通過對(duì)穿螺栓加固模板。為避免倒八字角水平模浮起，在施工中對(duì)動(dòng)力廊道與電力廊道相鄰倒八字角模板縱肋頂部每隔2m焊接一道鋼管加固連接。模板加固工藝詳見圖5：塢墻廊道模板加固工藝圖。塢墻廊道模板安裝過程中，為確保塢壁混凝土外觀質(zhì)量，采取了必要的防止漏漿措施。第一步模板在下端設(shè)有高標(biāo)號(hào)水泥砂漿止?jié){，廊道頂板模板底部與混凝土面相接觸部位設(shè)置雙面橡膠條止?jié){。

（4）橡膠止水帶安裝

塢墻廊道混凝土澆注采取混凝土罐車運(yùn)輸，水平汽車泵泵送到模板內(nèi)澆筑，水平分層澆注的方案進(jìn)行。塢墻廊道第一步混凝土分層澆注工藝是：澆筑塢底板靠塢室側(cè)墻身砼60cm中間塢墻墻身砼60cm靠錨碇區(qū)側(cè)墻身砼60cm剩余靠塢室側(cè)墻身砼剩余中間塢墻墻身砼剩余靠錨碇區(qū)側(cè)墻身砼。廊道墻體砼施工時(shí)，嚴(yán)格按照上述澆筑順序澆筑塢墻廊道混凝土，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。混凝土的振搗方式采用2.2kW的插入式加長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行振搗。按照分層澆注原則在振搗時(shí)要保證振搗上一層時(shí)振搗棒要插入下一層5～10cm以便上下層很好地結(jié)合。混凝土的振搗是影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，漏振、欠振、過振或拔棒過快都將產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的將產(chǎn)生質(zhì)量事故。在混凝土振搗時(shí)一定要合理掌握振搗時(shí)間，對(duì)于插入式振搗器，振搗結(jié)束的最佳時(shí)間是混凝土表面已泛漿且氣泡不再冒出的那一瞬間，所以控制好振搗既是收到拆模后良好效果的保證也是事關(guān)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對(duì)廊道墻體的澆注振搗最關(guān)鍵的是對(duì)八字模的水平面和斜面的氣泡排放，若該兩處氣泡解決不好極易造成狗洞露筋現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量留下隱患。為此在施工中對(duì)水平模采取了每隔1m開1個(gè)直徑為10cm的排氣孔和振搗孔的辦法解決，在確保水平部分氣泡已排盡且密實(shí)后對(duì)開孔進(jìn)行封堵然后再往上澆注。對(duì)斜面部分采取控制澆注厚度的辦法充分排出斜面氣泡。現(xiàn)澆廊道嚴(yán)格執(zhí)行二次抹面，保證抹面質(zhì)量，要求抹面平整，動(dòng)力廊道和電力廊道內(nèi)抹光面，靠錨碇區(qū)一側(cè)抹麻面，木紋規(guī)則。廊道第一步混凝土和頂部混凝土之間要注意混凝土接茬處理，第一步混凝土澆注完畢，模板拆除后對(duì)接茬部位進(jìn)行鑿毛處理，確保新舊混凝土間黏結(jié)密實(shí)。為避免廊道頂部混凝土澆注過程中水泥灰漿污染廊道塢壁側(cè)墻體混凝土，在塢室底板配備一臺(tái)高壓水車隨時(shí)沖洗頂部流下的水泥灰漿。墻體廊道施工時(shí)設(shè)置有圓臺(tái)螺母，當(dāng)模板拆除后，會(huì)留下圓臺(tái)孔，因此，需要對(duì)廊道先進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，再用干硬性膨脹水泥砂漿堵緊抹平。對(duì)廊道混凝土由于泵送混凝土產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷拆模后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，保證塢墻廊道混凝土外觀質(zhì)量。

篇（10）

2模板的制作和安裝

齒板處的模板根據(jù)齒板的形狀、尺寸進(jìn)行制作，制作好后的安裝工作與箱梁模板的安裝方法相同。

3混凝土的澆筑、振搗

在進(jìn)行一次性澆筑箱梁混凝土?xí)r，同時(shí)澆筑齒板混凝土。澆筑方法與箱梁混凝土的澆筑方法相同。在澆筑的同時(shí)也需要進(jìn)行振搗，但由于齒板處的鋼筋比較密集（最密處的鋼筋間距僅有5cm），因此齒板的振搗成為了一個(gè)難點(diǎn)。如果振搗不好，就會(huì)影響混凝土的密實(shí)度，使強(qiáng)度降低，從而對(duì)橋梁的質(zhì)量造成一定的影響。在認(rèn)真的考慮之后，使用Φ30振搗棒和在振搗棒上加焊30~40cm長(zhǎng)的鋼筋或鋼片，以便插入，局部配合鋼釬人工補(bǔ)搗。經(jīng)過實(shí)踐證明，這樣的處理方法取得了良好的效果。

4鋼絞線的張拉

箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，張拉完通常鋼束后，再進(jìn)行箱室內(nèi)齒板上鋼絞線的張拉工作。張拉錨具使用YCW105B型千斤頂。張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算如下：理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算公式為：L=PpL/ApEp其中：L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力NAp—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積mm2EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，N/mm由于伸長(zhǎng)值較小，因此采用一次張拉就能達(dá)到理論伸長(zhǎng)值。由于箱室內(nèi)空間較小，施工人員只能半蹲在箱室內(nèi)，而千斤頂重量大，因此在箱室內(nèi)安裝千斤頂就比較麻煩，費(fèi)時(shí)間而且容易出現(xiàn)人員砸傷事件。經(jīng)過幾次摸索之后，采用將小型手推車放到箱室里，進(jìn)行千斤頂?shù)陌惭b工作。這樣處理之后，即省了力氣，又節(jié)省了張拉時(shí)間，更避免了事故發(fā)生率。張拉的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值差距很小，在誤差范圍內(nèi)。

5孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后，進(jìn)行孔道壓漿工作。壓漿方向：對(duì)于單端張拉的鋼絞線為自錨固端向固定端進(jìn)行；兩端張拉的為自低處向高處進(jìn)行。整個(gè)壓漿過程所使用的水泥漿是根據(jù)試驗(yàn)室給出的配比進(jìn)行水泥漿的攪拌工作（水灰比為0.4）。使用山鋁42.5號(hào)水泥，“神龍”牌外加劑為減水劑；壓漿機(jī)械使用UBL-3螺桿式真空壓漿泵。鋼絞線束長(zhǎng)度與壓漿所用時(shí)間、各種材料用量如下表所示：（取平均約數(shù)）。